一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统技术方案

本申请涉及一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，其包括固定设置在注塑机上的机架，机架上沿竖直方向滑动设置有滑动板，机架上设置有用于驱动滑动板滑动的驱动件，滑动板上沿滑动板的长度方向滑动设置有移动座，滑动板上设置有用于驱动移动座滑动的第一驱动组件，移动座上设置有用于放置模芯的放置板，放置板的两端均设置有用于夹持固定模芯的夹持组件。注塑完成后，工作人员将模芯和套在模芯外的工件从注塑半模腔中取出，然后将模芯和工件放置在放置板的一端上，通过夹持组件夹持固定，然后第一驱动组件驱动放置板滑动，从而将工件和模芯送出注塑机，不需要工作人员再手动搬运模芯，有利于减小工人的劳动强度。有利于减小工人的劳动强度。有利于减小工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统


[0001]本申请涉及钢塑复合管生产设备领域，尤其是涉及一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统。

技术介绍

[0002]钢塑复合管，简称钢塑管，是一种复合管管材，为传统的升级型产品。注塑是一种钢塑复合管生产中必要的步骤，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑机是将或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
[0003]注塑完成后需要工作人员手动将模芯搬出注塑机内，模芯由金属材料制成，重量较大，卸料费力，工人劳动强度较大。

技术实现思路

[0004]为了便于卸料，减小工人的劳动强度，本申请提供一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统。
[0005]本申请提供的一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，采用如下的技术方案：
[0006]一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，包括固定设置在注塑机上的机架，所述机架上沿竖直方向滑动设置有滑动板，所述机架上设置有用于驱动滑动板滑动的驱动件，所述滑动板上沿滑动板的长度方向滑动设置有移动座，所述滑动板上设置有用于驱动移动座滑动的第一驱动组件，所述移动座上设置有用于放置模芯的放置板，所述放置板的两端均设置有用于夹持固定模芯的夹持组件。
[0007]通过采用上述技术方案，注塑完成后，通过驱动件驱动滑动板向下滑动，工作人员将模芯和套在模芯外的工件从注塑半模腔中取出，然后将模芯和工件放置在放置板的一端上，通过夹持组件夹持固定，然后第一驱动组件驱动移动座滑动，移动座带动放置板滑动，从而将工件和模芯送出注塑机，将工件和模芯取下后，将另一个模芯放置在放置板的另一端上，通过夹持组件夹持固定后，第一驱动组件驱动移动座反向滑动，移动座带动放置板滑动，从而将新的模芯送入注塑机，工作人员将新的模芯放进上料半模腔内，然后工作人员从注塑机中离开，驱动件驱动滑动板向上滑动，以防滑动板干涉注塑机工作，不需要工作人员再手动搬运模芯，有利于减小工人的劳动强度，同时卸料和上料能够同步进行，有利于提高注塑效率。
[0008]可选的，所述第一驱动组件包括丝杠、滑块和第一电机，所述滑动板的顶壁上沿滑动板的长度方向开设有导向槽，所述丝杠转动设置在导向槽内，所述第一电机固定设置在滑动板上，所述第一电机的输出轴与丝杠同轴固定连接，所述滑块螺纹套设在丝杠上，所述移动座固定设置在滑块上。
[0009]通过采用上述技术方案，启动第一电机，通过第一电机驱动丝杠转动，导向槽限制滑块随着丝杠转动，使得滑块沿着丝杠的长度方向滑动，滑块带动移动座滑动，通过移动座的往复运动实现将型芯送进和送出注塑机的目的。
[0010]可选的，所述夹持组件包括固定块和抵接块，所述固定块固定设置在放置板上，所述抵接块设置在放置板上，所述固定块和抵接块相互靠近的侧壁均用于与模芯抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，固定块和抵接块相互靠近的侧壁与模芯抵接，有利于将模芯固定在放置板上，防止移动座在移动过程中模芯从放置板上掉落。
[0012]可选的，所述放置板的顶壁上沿放置板的宽度方向开设有让位槽，所述抵接块沿竖直方向滑动设置在让位槽内，所述让位槽内设置有用于驱使抵接块向上滑动的弹性件。
[0013]通过采用上述技术方案，抵接块可以上下滑动有利于将模芯从注塑半模腔内推到固定块和抵接块之间进行夹持固定，方便操作。
[0014]可选的，所述让位槽内沿竖直方向滑动设置有拉杆，所述拉杆的一端与抵接块固定连接，另一端滑动穿设在放置板上。
[0015]通过采用上述技术方案，向下拉动拉杆将抵接块拉进让位槽中，与直接用手将抵接块按进让位槽中相比更加方便，同时拉杆有利于防止模芯压到工作人员的手。
[0016]可选的，所述抵接块上固定设置有凸块，所述放置板内开设有供凸块插入的凹槽，所述凹槽与让位槽连通，所述凸块与凹槽滑移连接，所述凹槽靠近让位槽的槽口的一端封闭设置。
[0017]通过采用上述技术方案，凸块与凹槽滑移连接有利于防止抵接块在滑动过程中发生偏移，凹槽靠近让位槽的槽口的一端封闭设置有利于防止抵接块从让位槽中脱离。
[0018]可选的，所述放置板转动设置在移动座上，所述移动座上设置有用于驱动放置板转动的第二驱动组件。
[0019]通过采用上述技术方案，通过第二驱动组件驱动放置板转动，有利于在放置板不工作时转动放置板使得放置板与滑动板之间的夹角成锐角，便于收纳放置板，避免放置板的长度方向与滑动板的长度方向垂直时对放置板碰到注塑机干涉滑动板上下滑动。
[0020]可选的，所述第二驱动组件包括转轴、第一齿轮、第二齿轮和第二电机，所述转轴转动设置在移动座上，所述转轴固定穿设在放置板内，所述第一齿轮和第二齿轮均转动设置在移动座上，所述第一齿轮固定套设在转轴上，所述第二电机固定设置在移动座上，所述第二齿轮固定套设在第二电机的输出轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0021]通过采用上述技术方案，启动第二电机，通过第二电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转轴转动，通过转轴转动实现放置板转动的目的。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1. 注塑完成后，通过驱动件驱动滑动板向下滑动，工作人员将模芯和套在模芯外的工件从注塑半模腔中取出，然后将模芯和工件放置在放置板的一端上，通过夹持组件夹持固定，然后第一驱动组件驱动移动座滑动，移动座带动放置板滑动，从而将工件和模芯送出注塑机，将工件和模芯取下后，将另一个模芯放置在放置板的另一端上，通过夹持组件夹持固定后，第一驱动组件驱动移动座反向滑动，移动座带动放置板滑动，从而将新的模芯送入注塑机，工作人员将新的模芯放进上料半模腔内，然后工作人员从注塑机中离开，驱动件驱动滑动板向上滑动，以防滑动板干涉注塑机工作，不需要工作人员再手动搬运模芯，有利于减小工人的劳动强度，同时卸料和上料能够同步进行，有利于提高注塑效率；
[0024]2. 固定块和抵接块相互靠近的侧壁与模芯抵接，有利于将模芯固定在放置板上，防止移动座在移动过程中模芯从放置板上掉落；
[0025]3. 抵接块可以上下滑动有利于将模芯从注塑半模腔内推到固定块和抵接块之间进行夹持固定，方便操作。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例主要体现第一驱动组件、第二驱动组件和夹持组件的结构剖视图；
[0028]图3是图2中A部放大图；
[0029]附图标记说明：1、注塑机；11、机体、12、固定座；121、注塑半模腔；13、加压座；131、上料半模腔；14、导向杆；15、液压缸；21、机架；211、横板；212、立板；22、滑动板；221、导向槽；25、气缸；23、移动座；231、空腔；24、放置板；241、让位槽；242、凹槽；243、穿孔；3、第一驱动组件；31、丝杠；32、滑块；33、第一电机；4、夹持组件；41、固定块；42、抵接块；421、凸块；43、弹簧；44、辊筒；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，其特征在于：包括固定设置在注塑机(1)上的机架(21)，所述机架(21)上沿竖直方向滑动设置有滑动板(22)，所述机架(21)上设置有用于驱动滑动板(22)滑动的驱动件，所述滑动板(22)上沿滑动板(22)的长度方向滑动设置有移动座(23)，所述滑动板(22)上设置有用于驱动移动座(23)滑动的第一驱动组件(3)，所述移动座(23)上设置有用于放置模芯的放置板(24)，所述放置板(24)的两端均设置有用于夹持固定模芯的夹持组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括丝杠(31)、滑块(32)和第一电机(33)，所述滑动板(22)的顶壁上沿滑动板(22)的长度方向开设有导向槽(221)，所述丝杠(31)转动设置在导向槽(221)内，所述第一电机(33)固定设置在滑动板(22)上，所述第一电机(33)的输出轴与丝杠(31)同轴固定连接，所述滑块(32)螺纹套设在丝杠(31)上，所述移动座(23)固定设置在滑块(32)上。3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定块(41)和抵接块(42)，所述固定块(41)固定设置在放置板(24)上，所述抵接块(42)设置在放置板(24)上，所述固定块(41)和抵接块(42)相互靠近的侧壁均用于与模芯抵接。4.根据权利要求3所述的一种钢塑复合管件注塑辅助上料系统，其特征在于：所述放置板(24)的顶壁上沿放置板(24)的宽度方向开设有让位槽(241)，所述抵接块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，
申请(专利权)人：四川鑫中泰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：