本申请涉及一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统，属于管道生产设备技术领域，包括芯棒和冷却系统，所述冷却系统包括用于盛放冷却水的冷却箱，所述冷却系统还包括第一循环管路，所述第一循环管路用于驱使冷却箱内的冷却水进入芯棒后，返回至冷却箱内；清洗系统还包括用于盛放酸性溶液的酸性箱和第二循环管路，所述第二循环管路用于驱使酸性溶液进入芯棒后，返回至酸性箱内；所述第一循环管路和第二循环管路为两套独立管路，所述第一循环管路输送冷却水时，所述第二循环管路为闭合状态。本申请具有提高芯棒对管道内壁的冷却效果的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统
[0001]本申请涉及管道生产设备
，尤其是涉及一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统。
技术介绍
[0002]钢塑复合管由于其较好的性能在石油、天然气和供水等领域得到了非常广泛的应用，其结构为中间层为钢带层，内外两层为塑料层。
[0003]目前，如授权公告号为CN208697902U的专利文件公开了一种管道成型模具，包括模架、固定在模架上的模芯和套设在模芯外的模腔，所述模芯中部设置有供孔网钢带管通过的进料孔，所述模芯上在靠近模架端环绕模芯设置有第一环槽，所述模芯上在背离模架端环绕模芯设置有第二环槽，所述第一环槽与第二环槽之间设置有若干连通槽，所述连通槽均布在模芯的外壁上，所述模腔上设置有用于将挤出机与第一环槽连通的连接流道，所述连通槽的横截面积小于1/6的第一环槽的横截面积；所述模芯背离连接流道端设置有花环，所述模腔上安装有料环，所述料环环绕花环设置，所述花环中部设置有供孔网钢带管通过的定位孔，所述定位孔与进料孔连通，所述料环与花环之间形成供熔融状态的塑料挤出的挤出流道，所述挤出流道与第二环槽连通；所述花环中心安装有芯棒，孔网钢带管位于花环与芯棒之间，所述芯棒与料环之间形成供熔融状态的塑料填充在孔网钢带管内外侧壁表面的着料腔，所述着料腔与挤出流道连通；钢塑复合管在生产时，需要通过注塑模具将塑料注塑在钢管上，使用时，将钢管穿过注塑模具，通过注塑机将熔融状态的塑料附着在钢管的内外两面即可，当塑料附着在钢管内外两面后需要对塑料进行冷却，使得塑料降温固化在钢管的内外两面，目前塑料降温主要是将注塑后的管材引入水箱内降温，而由于管材为连续生产，因此水等冷却介质无法进入管材内部进行冷却，最终导致钢塑复合管的内层成型效果差，因此需要在注塑模具内位于钢管内部设置芯棒，注塑时注塑后的塑料将于芯棒接触，通过在芯棒内引入流动的冷水，即可对芯棒进行降温，如此使得管材内部冷却成型，大大提高了管材成型后的质量。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有芯棒中的冷却水受热后，容易在芯棒内附着大量水垢，导致芯棒冷却效果变差缺陷。
技术实现思路
[0005]为了提高芯棒对管道内壁的冷却效果，本申请提供一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统。
[0006]本申请提供的一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统采用如下的技术方案：一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统，包括芯棒和冷却系统，所述冷却系统包括用于盛放冷却水的冷却箱，所述冷却系统还包括第一循环管路，所述第一循环管路用于驱使冷却箱内的冷却水进入芯棒后，返回至冷却箱内；清洗系统还包括用于盛放酸性溶液的酸性箱和第二循环管路，所述第二循环管路用于驱使酸性溶液进入芯棒后，返回至酸
性箱内；所述第一循环管路和第二循环管路为两套独立管路，所述第一循环管路输送冷却水时，所述第二循环管路为闭合状态。
[0007]通过采用上述技术方案，管道生产过程中，冷却箱内的冷却水经过第一循环管路进入芯棒内，进入芯棒内的冷却水对管道的内壁进行冷却，冷却后的冷却水经过第一循环管路返回至冷却箱内；长期使用过程中，冷却水中的钙质等杂质大量附着在芯棒内壁，对冷却水对输送以及芯棒导热效果变差，此时，将第一循环管路断开，酸性箱内的酸性溶液经过第二循环管路进入芯棒内，对沉积在芯棒内的杂质进行消融，同时，在酸性溶液的冲击下，杂质与芯棒分离，酸性溶液再经过第二循环管路返回酸性箱内，芯棒内的杂质溶解后，提高芯棒内的冷却水对管道内壁的冷却效果；第一循环管路和第二循环管路为两个独立管路，降低了酸性溶液与冷却水混合的可能性，降低了酸性溶液浓度大幅度下降的可能性，同时，降低了冷却水酸性浓度增大的可能性，进而降低了芯棒长期在酸性环境下损坏的可能性。
[0008]可选的，所述芯棒包括进水管和回水管，所述进水管套接在回水管内，管道内壁承接在回水管上，所述回水管两端封闭设置，所述进水管两端开口呈设置，所述进水管的进水端位于回水管外；所述第一循环管路包括与进水管连通的第一管道和与回水管连通的第二管道，所述第一管道和第二管道均与冷却箱连通设置，所述冷却箱内的冷却水经过第一管道进入回水管内，通过所述第二管道返回至冷却箱内；所述第二循环管路包括与进水管连通的第三管道和与回水管连通的第四管道，所述第三管道和第四管道均与酸性箱连通设置，所述酸性箱内的酸性溶液经过第三管道进入进水管内，通过回水管进入第四管道返回至酸性箱内。
[0009]通过采用上述技术方案，冷却箱内的冷却水通过第一管道进入进水管内，进水管内的冷却水进入回水管内，回水管内的冷却水经过第二管道返回至冷却箱内，完成冷却水的循环；对进水管和回水管内的杂质进行去除时，酸性箱内的酸性溶液经过第三管道进入进水管内，进水管内的酸性溶液进入回水管内，回水管内的酸性溶液经过第四管道返回至酸性箱内，完成水垢的清除，操作简单便捷。
[0010]可选的，所述进水管内转动设置有第一螺旋刮板，所述第一螺旋刮板的转动轴线平行于进水管的长度方向，所述第一螺旋刮板抵接在进水管的内壁，所述第一螺旋刮板转动对进水管内壁上的杂质进行刮除，清洗系统还包括用于驱动第一螺旋刮板转动的第一驱动件。
[0011]通过采用上述技术方案，冷却水或酸性溶液在进水管内流动时，通过第一驱动件驱使第一螺旋刮板转动，第一螺旋刮板转动过程中，因第一螺旋刮板抵接在进水管内壁，降低了杂质附着在进水管内壁的可能性；同时，冷却水或酸性溶液在进水管内流动时，第一螺旋刮板对杂质进行刮除，杂质刮除后在冷却水和酸性溶液的冲击下，移出进水管；在第一螺旋刮板的作用下，提高了对杂质水垢的清理效果，提高了芯棒的对管道的冷却效果。
[0012]可选的，所述进水管的外壁转动设置有第二螺旋刮板，所述第二螺旋刮板的长度方向平行于进水管的长度方向，所述第二螺旋刮板以进水管的轴线转动，所述第二螺旋刮板抵接在回水管的内壁，所述第二螺旋刮板转动对回水管内壁的杂质进行刮除，清洗系统还包括用于驱使第二螺旋刮板转动的第二驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却水或酸性溶液在回水管内流动时，通过第二驱动件驱使第二螺旋刮板转动，第二螺旋刮板转动对回水管内壁进行清理，使得杂质水垢与回水
管内壁分离，提高了对杂质的清理效果，进而提高了芯棒对管道的冷却效果。
[0014]可选的，所述进水管上设置有第五管道，所述第一管道和第三管道位于第五管道的两侧，且均与所述第五管道连通设置，所述第五管道上设置有充气泵，所述充气泵用于管路切换时，驱使所述进水管和回水管内的液体返回至冷却箱或酸性箱。
[0015]通过采用上述技术方案，第一循环管路和第二循环管路进行切换时，进水管和回水管内滞留的冷却水进入酸性箱、滞留的酸性溶液进入冷却箱内，导致冷却箱和酸性箱内的溶液酸性失调，从而导致酸性溶液对水垢的清理效果较差；同时，冷却水的酸性浓度逐渐增大，冷却水对进水管和回水管的腐蚀性较大；第一循环管路和第二循环管路切换前，启动充气泵，充气泵通过第五管道向进水管以及回水管加压，进而使得进水管和回水管内滞留的溶液返回对应的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统，其特征在于：包括芯棒(1)和冷却系统(2)，所述冷却系统(2)包括用于盛放冷却水的冷却箱(21)，所述冷却系统(2)还包括第一循环管路(23)，所述第一循环管路(23)用于驱使冷却箱(21)内的冷却水进入芯棒(1)后，返回至冷却箱(21)内；清洗系统还包括用于盛放酸性溶液的酸性箱(3)和第二循环管路(4)，所述第二循环管路(4)用于驱使酸性溶液进入芯棒(1)后，返回至酸性箱(3)内；所述第一循环管路(23)和第二循环管路(4)为两套独立管路，所述第一循环管路(23)输送冷却水时，所述第二循环管路(4)为闭合状态。2.根据权利要求1所述的一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统，其特征在于：所述芯棒(1)包括进水管(11)和回水管(12)，所述进水管(11)套接在回水管(12)内，管道内壁承接在回水管(12)上，所述回水管(12)两端封闭设置，所述进水管(11)两端开口呈设置，所述进水管(11)的进水端位于回水管(12)外；所述第一循环管路(23)包括与进水管(11)连通的第一管道(231)和与回水管(12)连通的第二管道(232)，所述第一管道(231)和第二管道(232)均与冷却箱(21)连通设置，所述冷却箱(21)内的冷却水经过第一管道(231)进入回水管(12)内，通过所述第二管道(232)返回至冷却箱(21)内；所述第二循环管路(4)包括与进水管(11)连通的第三管道(41)和与回水管(12)连通的第四管道(42)，所述第三管道(41)和第四管道(42)均与酸性箱(3)连通设置，所述酸性箱(3)内的酸性溶液经过第三管道(41)进入进水管(11)内，通过回水管(12)进入第四管道(42)返回至酸性箱(3)内。3.根据权利要求2所述的一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统，其特征在于：所述进水管(11)内转动设置有第一螺旋刮板(6)，所述第一螺旋刮板(6)的转动轴线平行于进水管(11)的长度方向，所述第一螺旋刮板(6)抵接在进水管(11)的内壁，所述第一螺旋刮板(6)转动对进水管(11)内壁上的杂质进行刮除，清洗系统还包括用于驱动第一螺旋刮板(6)转动的第一驱动件。4.根据权利要求2所述的一种连续式管道成型用模芯冷却清洗系统，其特征在于：所述进水管(11)的外壁转动设置有第二螺旋刮板(9)，所述第二螺旋刮板(9)的长度方向平行于进水管(11)的长度方向，所述第二螺旋刮板(9)以进水管(11)的轴线转动，所述第二螺旋刮板(9)抵接在回水管(12)的内壁，所述第二螺旋刮板(9)转动对回水管(12)内壁的杂质进行刮除，清洗系统还包括用于驱使第二螺旋刮板(9)转动的第二驱动件。5.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昆，
申请(专利权)人：四川鑫中泰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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