一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，包括上油槽、喷油管、滑轨、涂油块、送油装置、储油箱、控制装置，所述上油槽顶部两侧分别固定有一个滑轨，滑轨呈L形，两个滑轨相对设置，所述模具板夹在两个滑轨之间，模具板底部设有若干排模头，滑轨的与模具板的底面相接触的面上设有若干个滚动体，所述喷油管从上油槽的侧壁水平的伸入上油槽内，喷油管为一根一端密闭的管体，喷油管与滑轨垂直，喷油管的上端面设有一块呈海绵状的涂油块，涂油块上设有若干个与滑轨平行的长条状涂油口，每个涂油口对应模具上的一排模头。本发明专利技术通过将喷油孔和涂油块设置在喷油管上，使得上油均匀，方便后续的脱模。

An Oiling Device for Capsule Mold Used in HPMC Hollow Capsule Production

【技术实现步骤摘要】
一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置
本专利技术涉及胶囊的
，特别是胶囊模具上油的

技术介绍
空心胶囊的质量好坏主要取决于胶囊模具的好坏，更取决于模具上油的均匀度。羟丙甲纤维素空心胶囊是一种常见的空心胶囊，在羟丙甲纤维素空心胶囊的生产过程中，需要在胶囊模具上进行上油再进行蘸胶处理，以方便后续的脱模处理。现有的上油过程中，使用上油刷进行上油处理，上油不够均匀，不利与胶囊的脱模。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，能够使上油均匀，方便后续脱模。为实现上述目的，本专利技术提出了一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，包括上油槽、喷油管、滑轨、涂油块、送油装置、储油箱、控制装置，所述上油槽顶部两侧分别固定有一个滑轨，滑轨呈L形，两个滑轨相对设置，所述模具板夹在两个滑轨之间，模具板底部设有若干排模头，滑轨的与模具板的底面相接触的面上设有若干个滚动体，所述喷油管从上油槽的侧壁水平的伸入上油槽内，喷油管为一根一端密闭的管体，喷油管与滑轨垂直，喷油管的上端面设有一块呈海绵状的涂油块，涂油块上设有若干个与滑轨平行的长条状涂油口，每个涂油口对应模具上的一排模头，所述喷油管的上端面设有若干个喷油口，所述喷油管的开口端与一送油装置相连，送油装置与储油箱相连，所述送油装置与控制装置相连。作为优选，所述两个滑轨的竖直面上均设有一个第一通孔和一个第二通孔，两个第一通孔位于同一直线上，两个第二通孔位于同一直线上，一个第一通孔的远离滑轨侧设有一个第一光线发生器，另一个第一通孔的远离滑轨侧设有一个与第一光线发生器相配合的第一光线接收器，一个第二通孔的远离滑轨侧设有一个第二光线发生器，另一个第二通孔的远离滑轨侧设有一个与第二光线发生器相配合的第二光线接收器，第一光线发生器、第一光线接收器、第二光线发生器、第二光线接收器均与控制装置相连。作为优选，所述喷油管为一根方形管，喷油管上的喷油口被涂油块所覆盖。作为优选，所述涂油块内嵌有若干块支撑板，每个涂油口的两侧均设有一块支撑板，支撑板的底端固定在喷油管上。作为优选，所述上油槽底部设有一个出油孔。作为优选，所述涂油口在非受力状态的宽度略小于模头的直径。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将喷油孔和涂油块设置在喷油管上，使得上油均匀，方便后续的脱模；控制装置配合第一光线发生器、第一光线接收器、第二光线发生器、第二光线接收器和送油装置实现了自动喷油，节约了用油量；支撑板的设置使得涂油块不易变形，进一步提高了上油效果。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置的主视图；图2是本专利技术一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置的滑轨示意图。图中：1-上油槽、2-滑轨、3-模具板、4-喷油管、5-控制装置、10-出油孔、20-滚动体、21-第一通孔、22-第二通孔、23-第一光线发生器、24-第一光线接收器、25-第二光线发生器、26-第二光线接收器、30-模头、40-喷油口、41-送油装置、42-储油箱、45-涂油块、46-涂油口、47-支撑板。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，包括上油槽1、喷油管4、滑轨2、涂油块45、送油装置41、储油箱42、控制装置5，所述上油槽1顶部两侧分别固定有一个滑轨2，滑轨2呈L形，两个滑轨2相对设置，所述模具板3夹在两个滑轨2之间，模具板3底部设有若干排模头30，滑轨2的与模具板3的底面相接触的面上设有若干个滚动体20，所述喷油管4从上油槽1的侧壁水平的伸入上油槽1内，喷油管4为一根一端密闭的管体，喷油管4与滑轨2垂直，喷油管4的上端面设有一块呈海绵状的涂油块45，涂油块45上设有若干个与滑轨2平行的长条状涂油口46，每个涂油口46对应模具上的一排模头30，所述喷油管4的上端面设有若干个喷油口40，所述喷油管4的开口端与一送油装置41相连，送油装置41与储油箱42相连，所述送油装置41与控制装置5相连，所述两个滑轨2的竖直面上均设有一个第一通孔21和一个第二通孔22，两个第一通孔21位于同一直线上，两个第二通孔22位于同一直线上，一个第一通孔21的远离滑轨2侧设有一个第一光线发生器23，另一个第一通孔21的远离滑轨2侧设有一个与第一光线发生器23相配合的第一光线接收器24，一个第二通孔22的远离滑轨2侧设有一个第二光线发生器25，另一个第二通孔22的远离滑轨2侧设有一个与第二光线发生器25相配合的第二光线接收器26，第一光线发生器23、第一光线接收器24、第二光线发生器25、第二光线接收器26均与控制装置5相连，所述喷油管4为一根方形管，喷油管4上的喷油口40被涂油块45所覆盖，所述涂油块45内嵌有若干块支撑板47，每个涂油口46的两侧均设有一块支撑板47，支撑板47的底端固定在喷油管4上，所述上油槽1底部设有一个出油孔10，所述涂油口46在非受力状态的宽度略小于模头30的直径。本专利技术工作过程：本专利技术一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置在工作过程中，喷油孔40和涂油块45设置在喷油管4上，使得上油均匀，方便后续的脱模；控制装置5配合第一光线发生器23、第一光线接收器24、第二光线发生器25、第二光线接收器26和送油装置41实现了自动喷油，节约了用油量；支撑板46的设置使得涂油块45不易变形，进一步提高了上油效果。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，其特征在于：包括上油槽(1)、喷油管(4)、滑轨(2)、涂油块(45)、送油装置(41)、储油箱(42)、控制装置(5)，所述上油槽(1)顶部两侧分别固定有一个滑轨(2)，滑轨(2)呈L形，两个滑轨(2)相对设置，所述模具板(3)夹在两个滑轨(2)之间，模具板(3)底部设有若干排模头(30)，滑轨(2)的与模具板(3)的底面相接触的面上设有若干个滚动体(20)，所述喷油管(4)从上油槽(1)的侧壁水平的伸入上油槽(1)内，喷油管(4)为一根一端密闭的管体，喷油管(4)与滑轨(2)垂直，喷油管(4)的上端面设有一块呈海绵状的涂油块(45)，涂油块(45)上设有若干个与滑轨(2)平行的长条状涂油口(46)，每个涂油口(46)对应模具上的一排模头(30)，所述喷油管(4)的上端面设有若干个喷油口(40)，所述喷油管(4)的开口端与一送油装置(41)相连，送油装置(41)与储油箱(42)相连，所述送油装置(41)与控制装置(5)相连。

【技术特征摘要】
1.一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，其特征在于：包括上油槽(1)、喷油管(4)、滑轨(2)、涂油块(45)、送油装置(41)、储油箱(42)、控制装置(5)，所述上油槽(1)顶部两侧分别固定有一个滑轨(2)，滑轨(2)呈L形，两个滑轨(2)相对设置，所述模具板(3)夹在两个滑轨(2)之间，模具板(3)底部设有若干排模头(30)，滑轨(2)的与模具板(3)的底面相接触的面上设有若干个滚动体(20)，所述喷油管(4)从上油槽(1)的侧壁水平的伸入上油槽(1)内，喷油管(4)为一根一端密闭的管体，喷油管(4)与滑轨(2)垂直，喷油管(4)的上端面设有一块呈海绵状的涂油块(45)，涂油块(45)上设有若干个与滑轨(2)平行的长条状涂油口(46)，每个涂油口(46)对应模具上的一排模头(30)，所述喷油管(4)的上端面设有若干个喷油口(40)，所述喷油管(4)的开口端与一送油装置(41)相连，送油装置(41)与储油箱(42)相连，所述送油装置(41)与控制装置(5)相连。2.如权利要求1所述的一种羟丙甲纤维素空心胶囊生产用胶囊模具上油装置，其特征在于：所述两个滑轨(2)的竖直面上均设有一个第一通孔(21)和一个第二通孔(22)，两个第一通孔(21)位于同一直线上，两个第二通孔(22)位于同一直线上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐宏辉，
申请(专利权)人：浙江宏辉胶丸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33