一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法技术

一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，它涉及一种壳体类锻件成形控制方法，该方法步骤包括：一、准备原始坯料；二、镦粗制坯；三、第一次预锻；四、第二次预锻；五、终锻。本发明专利技术通过精确制坯和控制变形程度，控制变形速率使难成形的筋条部分金属发生局部流动，以及通过控制中心连皮孔的形状大小和尺寸，来精确控制金属的流动和局部变形程度，解决了折叠、充不满和流线紊乱的问题，成功批量稳定制备该类锻件。

A Control Method for Isothermal Die Forging of Radial Ribbon Shell Forgings

【技术实现步骤摘要】
一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法
本专利技术涉及一种壳体类锻件成形控制方法，具体涉及一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法。
技术介绍
铝合金辐射状筋条壳体构件，作为代表性构件，在航空航天、兵器和汽车领域应用较广。筋条类构件通常分为网格筋条和辐射筋条，均属于难成形模锻件，且筋条一般不允许后续机械加工，对模锻成形精度要求高。普通模锻成形方法很难精密锻造出辐射状筋条，即使勉强成形出辐射状筋条，也由于充填过程金属的对流汇合流动形成折叠缺陷，金属的长程不可控流动导致筋条和腹板相连处流线紊乱，结果最终达不到筋条的形状尺寸精度要求，力学性能下降，难以作为承载关键构件使用。辐射状筋条壳体锻件，典型锻件如图1和图2所示，壳体外形呈圆盘形，两边带有凸耳，其中有按一定角度分布的12个辐射状筋条，几何形状和结构复杂，对于这些部件的设计要求高，不仅要求锻件具有较高的尺寸和形状精度，而且正面辐射状筋条无机械加工余量，尺寸公差要求0.1mm，其背面仅需少量机械加工。还要求锻件具有很高的理化性能和力学性能，锻件流线沿其几何外形分布，不允许有流线紊乱、涡流及穿流现象。普通模锻成形方法很难精密锻造出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，其特征在于：它包括：一、准备原始坯料：检查原始棒材，经预处理得到一定规格的棒料；二、镦粗制坯：将得到的棒料加热至410℃‑430℃，并保温80‑100分钟，平砧模加热至400℃‑450℃，将棒料镦粗至一定规格的饼坯；三、第一次预锻：使用终锻模具对镦粗得到的饼坯进行等温模锻成形，对坯料及终锻模具加热，上模和下模的温度区间为400℃‑450℃，坯料温度为410℃‑430℃；以一定的速度下压至上模和下模之间剩余6mm‑8mm间隙，得到第一预锻件，将得到的第一次预锻件碱洗修伤，清除坯料飞边，并在第一次预锻件连皮部位中间加工一定直径的中心孔，控制中心孔的...

【技术特征摘要】
1.一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，其特征在于：它包括：一、准备原始坯料：检查原始棒材，经预处理得到一定规格的棒料；二、镦粗制坯：将得到的棒料加热至410℃-430℃，并保温80-100分钟，平砧模加热至400℃-450℃，将棒料镦粗至一定规格的饼坯；三、第一次预锻：使用终锻模具对镦粗得到的饼坯进行等温模锻成形，对坯料及终锻模具加热，上模和下模的温度区间为400℃-450℃，坯料温度为410℃-430℃；以一定的速度下压至上模和下模之间剩余6mm-8mm间隙，得到第一预锻件，将得到的第一次预锻件碱洗修伤，清除坯料飞边，并在第一次预锻件连皮部位中间加工一定直径的中心孔，控制中心孔的形状和尺寸来控制附近金属的流动，避免金属的长程不可控流动，为第二次预锻做准备；四、第二次预锻：对第一次压下得到的预锻件以及终锻模具同样进行等温模锻成形，上模和下模的温度区间为400℃-450℃，坯料温度为410℃-430℃，以一定的速度下压至上模与下模之间剩余2mm-4mm，将得到的第二次预锻件碱洗修伤，切除坯料飞边，在第二次预锻件连皮部位中间加工一定直径的中心孔，控制终锻筋条部分金属的流动；五、终锻：对第二次预锻件以及终锻模具进行加热保温，上模和下模的温度区间为400℃-450℃，坯料温度为410℃-430℃，以一定的速度下压至上模和下模留1mm间隙，进行保压，最后模具闭合，得到的终锻件进行碱洗和清除飞边，得到合格的锻件。2.根据权利要求1所述一种辐射状筋条壳体类锻件等温模锻成形控制方法，其特征在于：检查原始棒材，用锯床进行下料，车掉外皮粗晶环，得到一定规格...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁林，徐福昌，梁伟康，汪锐，单德彬，郭斌，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23