全自动波箱循环清洗换油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动波箱循环清洗换油机，包括进回油管自动切换装置、设置有交换开关的清洗管路和设置有循环开关换油回路，其能自动识别波箱的进油管和出油管，通过交换开关和循环开关的通断实现清洗和换油，操作方便，储油罐内部设置有软质薄膜或活塞将其分成两个相对独立的新油区和旧油区，出油管路和回油管路连接有一换热器，确保了油温和压力的一致，实现了在等温、等压下换油，换油回路精确，不会有油管爆裂危险，使用安全、可靠，能极大地提高工作效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机车波箱的清洗、换油装置，特别是一种 全自动波箱循环清洗换油机。
技术介绍
在汽车等机器中，为使波箱运转顺畅，其内均添加有波箱油， 以起到润滑和降温的作用，然而运转一段时间后，波箱油由于长期 承受运转高温变质，并含有机器运转时磨损的碎屑，使波箱油的品 质和特性发生改变，不能维持波箱正常运行的需要，因而必须更换 以保证机器的稳定运转。目前更换波箱油所采用的方法是将波箱的注入口和排泄口打 开，使波箱中的旧油自然流出，然后再通过油泵换油，由于整个换 油和清洗过程几乎全部由人工操作来完成，操作相当麻烦，费时又 费力，很难将附着在波箱内壁的旧油全部清洗掉，影响换油的效果。而换油时注入的新油油量很难和波箱中排出的旧油油量一致， 导致因波箱中油量不足，不能起到理想的润滑和降温作用，或油量 过剩，造成油管爆裂，存在极大地安全隐患。 发朋内容为了克服现有技术的不足，本技术提供一种使用方便、安 全性高、在等温、等压下实现等量换油的全自动波箱循环清洗换油 机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是.-一种全自动波箱循环清洗换油机，包括储油罐，所述储油罐内 部设置有软质薄膜或活塞将其分成两个相对独立的新油区和旧油 区；所述新油区设置有出油管路，所述旧油区设置有回油管路，所 述出油管路和回油管路通过进回油管自动切换装置连接有两个接 头；所述出油管路和回油管路均连接有充气管路；所述出油管路和 回油管路连接有一换热器；所述回油管路上设置有交换开关，所述 交换开关与进回油管自动切换装置之间的回油管路段通过设置有循 环开关的管道连通出油管路形成清洗管路；其中，所述新油区设置 有新油注入口，所述回油管路连接有带阀门的排油管道；所述交换 开关与旧油区之间的回油管道段设置有油泵。作为本技术的进一步改进，所述进回油管自动切换装置包 括通过管道依次首尾相连的四个单向阀，其中一组对角的管道与接 头连通，另外一组管道分别与出油管路和回油管路连通。作为本技术的更进一步改进，所述充气管路包括依次通过 管道连接的空气接头、调压阀，所述调压阀的另一端分别通过设置 有第一单向筏的管道、设置有第二单向筏的管道与出油管路和回油 管路连通。本技术的有益效果是本技术包括进回油管自动切换 装置、设置有交换开关的清洗管路和设置有循环开关换油回路，其 能自动识别波箱的进油管和出油管，通过交换开关和循环开关的通 断实现清洗和换油，操作方便，储油罐内部设置有软质薄膜或活塞将其分成两个相对独立的新油区和旧油区，出油管路和回油管路的 局部段通过同一换热器，确保了油温和压力的一致，实现了在等温、 等压下换油，换油回路精确，不会有油管爆裂危险，使用安全、可 靠，能极大地提高工作效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是球型储油罐剖面示意图； 图3是柱型储油罐剖面示意图。具体实施方式参照图l、图2、图3， 一种全自动波箱循环清洗换油机，包括 储油罐14，本技术的储油罐14可以为球型，此时可在气内设置 软质薄膜22，也可以为柱型，此时也可以在其内设置活塞22，将其 内部分成两个相对独立的新油区23和旧油区24，活塞或软质薄膜 22可在新油区23或旧油区24的压力下向另一侧推进或凹陷。所述新油区23设置有出油管路，所述旧油区24设置有回油管 路，所述出油管路和回油管路通过进回油管自动切换装置2连接有 两个接头l;所述出油管路和回油管路均连接有充气管路；所述出油 管路和回油管路连接有一换热器6;所述交换开关10与进回油管自 动切换装置2之间的回油管路段通过设置有循环开关9的管道连通 出油管路形成清洗管路；该循环开关9和交换开关10可以为手动开 关阀，也可以为电磁阀，为了方便操作，在本实施例中采用电磁阀。其中，所述新油区23设置有新油注入口 25，所述回油管路连接 有带阀门17的排油管道18;所述交换开关10与旧油区24之间的回 油管道段设置有油泵16。作为本技术的进一步改进，所述进回油管自动切换装置2 包括通过管道依次首尾相连的四个单向阀，其中一组对角的管道与 接头1连通，另外一组管道分别与出油管路和回油管路连通，结构 简单、使用可靠。作为本技术的进一步改进，所述充气管路包括依次通过管 道连接的空气接头20、调压阀21，所述调压阀21的另一端分别通 过设置有第一单向筏12的管道、设置有第二单向筏19的管道与出 油管路和回油管路连通，在正常时此充气管路关闭，在需要排出新 油或旧油时，才接通此充气管路。另外，为了方便观察油质、计量和过滤，所述油泵16和旧油区 24之间的回油管路段设置有流量计15;进回油管自动切换装置2和 交换开关10之间的回油管路段设置有压力表6、旧油视窗3和机油 格4;所述出油管路上设置有新油视窗ll。为了控制液体的流向，所述位于循环开关9和进回油管自动切 换装置2的管道上设置有第三单向阀8;所述位于新油区23和第三 单向阀8与进回油管自动切换装置2之间的出油段设置有第四单向 阀7。使用时将快速接头接在波箱进回油管，通过进回油管自动切换 装置自动判别管路组，旧油经过旧油视窗、流经机油格过滤，通过换热器，循环电磁阀打开，通过自动判别管路，回到波箱，形成循 环清洗回路。 ，当旧油通过换热器后，交换电磁阀打开，循环电磁阀关闭，旧 油通过交换电磁阀、油泵辅助增压从流量计经过并计量，达到储油 罐，推动罐内新油，流经新油视窗，经过换热器加热后，通过进回 油管自动切换装置自动判别管路组，进入波箱内，形成新旧油交换， 换油回路精确，完全实现了等压、等量和等温换油，不会有油管爆 裂的危险，使用安全、可靠，能极大地提高工作效率。交换完毕，打开阀门，通过对新油区充压縮空气，对旧油区加 压，旧油通过排油管道排出。权利要求1、一种全自动波箱循环清洗换油机，其特征在于它包括储油罐(14)，所述储油罐(14)内部设置有软质薄膜或活塞(22)将其分成两个相对独立的新油区(23)和旧油区(24)；所述新油区(23)设置有出油管路，所述旧油区(24)设置有回油管路，所述出油管路和回油管路通过进回油管自动切换装置(2)连接有两个接头(1)；所述出油管路和回油管路均连接有充气管路；所述出油管路和回油管路连接有一换热器(6)；所述回油管路上设置有交换开关(10)，所述交换开关(10)与进回油管自动切换装置(2)之间的回油管路段通过设置有循环开关(9)的管道连通出油管路形成清洗管路；其中，所述新油区(23)设置有新油注入口(25)，所述回油管路连接有带阀门(17)的排油管道(18)；所述交换开关(10)与旧油区(24)之间的回油管道段设置有油泵(16)。2、 根据权利要求1所述的全自动波箱循环清洗换油机，其特征在于 所述进回油管自动切换装置(2)包括通过管道依次首尾相连的四 个单向阀，其中一组对角的管道与接头(1)连通，另外一组管道 分别与出油管路和回油管路连通。3、 根据权利要求l所述的全自动波箱循环清洗换油机，其特征在于 所述充气管路包括依次通过管道连接的空气接头(20)、调压阀(21)，所述调压阀(21)的另一端分别通过设置有第一单向筏(12) 的管道、设置有第二单向筏(19)的管道与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动波箱循环清洗换油机，其特征在于它包括储油罐（１４），所述储油罐（１４）内部设置有软质薄膜或活塞（２２）将其分成两个相对独立的新油区（２３）和旧油区（２４）；所述新油区（２３）设置有出油管路，所述旧油区（２４）设置有回油管路，所述出油管路和回油管路通过进回油管自动切换装置（２）连接有两个接头（１）；所述出油管路和回油管路均连接有充气管路；所述出油管路和回油管路连接有一换热器（６）；所述回油管路上设置有交换开关（１０），所述交换开关（１０）与进回油管自动切换装置（２）之间的回油管路段通过设置有循环开关（９）的管道连通出油管路形成清洗管路；其中，所述新油区（２３）设置有新油注入口（２５），所述回油管路连接有带阀门（１７）的排油管道（１８）；所述交换开关（１０）与旧油区（２４）之间的回油管道段设置有油泵（１６）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴叡翰，
申请(专利权)人：吴叡翰，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]