【技术实现步骤摘要】
全自动钢筋正反向弯曲试验机
本技术涉及一种金属弯曲性能检验设备，特别涉及一种全自动钢筋正反向弯曲试验机。
技术介绍
金属弯曲试验机是对金属材料进行平面弯曲试验的专用设备，目前常用的有转盘式弯曲试验机、单缸上置弯曲试验机和三缸弯曲试验机等。转盘式弯曲试验机，结构简单、能精确的实现正弯角度，但无法满足试验材料的反向弯曲试验；单杠上置弯曲试验机，可以通过更换弯曲工装完成反向弯曲以及部分正向弯曲，但无法完成180°正向弯曲，并且没有直接的角度测量机构，弯曲角度有误差；三缸弯曲试验机，能够完成所有正弯试验以及通过更换弯曲工装完成反向弯曲，但没有直接的角度测量机构，弯曲角度有误差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种全自动钢筋正反向弯曲试验机，其相对设有正向压弯机构和反向压弯机构，能够实现正反两个方向的弯曲试验；其设有角度测量装置，能够精确控制试验件的弯曲角度。本技术的技术方案是：一种全自动钢筋正反向弯曲试验机，设有工作台，工作台上设有正向压弯机构、反向压弯机构以及调整支座，所述正向压弯机构和反向压弯机构左右相对设置，所述调整支座位于所述正向压弯机构和反向压弯机构之间...
【技术保护点】
1.一种全自动钢筋正反向弯曲试验机，设有工作台，其特征在于所述工作台上设有正向压弯机构、反向压弯机构以及调整支座，所述正向压弯机构和反向压弯机构左右相对设置，所述调整支座位于所述正向压弯机构和反向压弯机构之间，所述正向压弯机构包括横向设置的正弯液压缸，所述正弯液压缸的活塞杆顶端朝向所述反向压弯机构的方向且设有正弯压头，所述反向压弯机构包括反弯液压缸，所述反弯液压缸的活塞杆顶端朝向所述正向压弯机构的方向且设有反弯压头，所述调整支座包括分别用于夹持试验件两端的第一调整支座和第二调整支座，所述第一调整支座和第二调整支座前后分布。
【技术特征摘要】
1.一种全自动钢筋正反向弯曲试验机，设有工作台，其特征在于所述工作台上设有正向压弯机构、反向压弯机构以及调整支座，所述正向压弯机构和反向压弯机构左右相对设置，所述调整支座位于所述正向压弯机构和反向压弯机构之间，所述正向压弯机构包括横向设置的正弯液压缸，所述正弯液压缸的活塞杆顶端朝向所述反向压弯机构的方向且设有正弯压头，所述反向压弯机构包括反弯液压缸，所述反弯液压缸的活塞杆顶端朝向所述正向压弯机构的方向且设有反弯压头，所述调整支座包括分别用于夹持试验件两端的第一调整支座和第二调整支座，所述第一调整支座和第二调整支座前后分布。2.根据权利要求1所述的全自动钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于所述工作台固定在主机框架上，所述主机框架由相互连接成框架结构的前后左右四块支撑板构成，所述前后支撑板上安装有调整支座调节机构，所述调整支座调节机构设有纵向延伸的丝杠和导轨，所述丝杠的前部螺纹与后部螺纹的方向相反并分别旋接有前螺母和后螺母，所述第一调整支座的底座和第二调整支座的底座分别与所述前螺母和后螺母固定连接或者为一体的，所述第一调整支座的底座和第二调整支座的底座设有与所述导轨配合的滑动结构，通过相应的滑动结构与所述导轨滑动配合。3.根据权利要求2所述的全自动钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于所述正弯液压缸的缸体与所述右支撑板固定连接，所述反弯液压缸的缸体与所述左支撑板固定连接。4.根据权利要求2所述的全自动钢筋正反向弯曲试验机，其特征在于所述调整支座的下部与所述导轨滑动连接，所述调整支座的上部为竖截面为凹字形的上部开口的钢槽，所述钢槽的上部开口处设有固定板，所述固定板通过螺栓固定在所述钢槽的上部的开口上，所述调整支座的上部与所述调整支座的下部旋转相连，所述调整支座...
【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：河北高铁建试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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