一种集聚纺异形管网格圈支撑机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，它包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，所述支撑臂底座包括底座固定基座，所述底座固定基座上设置有左右两个支撑臂安装板，所述支撑臂安装板上开设有支撑臂旋转安装孔，所述网格圈支撑臂包括支撑臂支撑体，所述支撑臂支撑体左右两侧设置有支撑体侧臂，所述支撑体侧臂下端向外设置有支撑臂转动轴，左右两个支撑臂转动轴分别插装于左右两个支撑臂安装板上的支撑臂旋转安装孔内。本实用新型专利技术用于取代传统的张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度。

A Supporting Mechanism of Lattice Ring for Concentrated Spinning Special-shaped Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种集聚纺异形管网格圈支撑机构
本技术涉及一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，属于纺纱机械

技术介绍
紧密纺细纱机是在原细纱机前罗拉前增加一集聚装置，通过对纤维束的集聚，达到减少纱线毛羽，提高单纱强力的目的，包括传动装置、吸风机、集聚管、网格圈、涨紧装置等部件。集聚管一侧开有集聚槽，槽口上部设有网格圈，网格圈在传动装置的带动下做回转运动，将牵伸后的纤维向前输送。通过集聚管上吸风口接头与吸风管道相连，吸风机产生的负压在集聚管槽口处产生吸力，通过网格圈对纤维起到集聚作用，从而减少纱线毛羽。随传动机构一起做回转运动的网格圈由一个张力机构支撑，张力机构使网格圈在集聚管上保持恒定张力。现有的负压集聚装置中，其网格圈大多采用弹簧张力机构进行张紧，保证网格圈始终紧密覆盖在集聚槽上部，所采用的弹簧又分为螺旋弹簧和扭簧，不论采用那种弹簧的张力机构，其结构较为复杂，弹簧缝隙中容易积花，拆装也十分不便；且由于网格圈在纺纱过程中始终处于张紧状态，网格圈与张力装置所受的摩擦阻力大，大大降低了使用寿命；网格圈在运行过程中与纱线紧密接触，在集聚管、网格圈与张力机构所形成的空间内，很容易积聚飞花、灰尘，这些飞花和灰尘不易越过张力机构张紧高点位置，容易在此位置产生积花，积花多时，会降低网格圈的旋转速度，从而影响纱线毛羽指标和纱线强度。积花过多时还会使得网格圈跑出张力支架的控制范围，使网格圈跑偏，会造成更严重的质量问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，其用于取代传统的张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，使网格圈保持转动灵活，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度。本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，它包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，所述支撑臂底座包括底座固定基座，所述底座固定基座上设置有左右两个支撑臂安装板，所述支撑臂安装板上开设有支撑臂旋转安装孔，所述网格圈支撑臂包括支撑臂支撑体，所述支撑臂支撑体左右两侧设置有支撑体侧臂，所述支撑体侧臂下端向外设置有支撑臂转动轴，左右两个支撑臂转动轴分别插装于左右两个支撑臂安装板上的支撑臂旋转安装孔内。优选的，至少一侧的支撑臂安装板顶部设置有下限位挡，至少一侧的支撑臂安装板上侧向内设置有上限位挡，与下限位挡相应一侧的支撑体侧臂外侧设置有侧臂凸包，所述侧臂凸包位于下限位挡和上限位挡之间。优选的，所述支撑臂支撑体外侧表面设置有支撑臂耐磨片。优选的，所述支撑臂耐磨片采用不锈钢制成。优选的，所述支撑体侧臂上端设置有限位挡边，所述限位挡边高度超出支撑臂支撑体1-3mm。优选的，所述侧臂凸包前后两侧均设置有凸包过渡斜面。优选的，所述支撑臂底座和网格圈支撑臂采用弹性变形材料制成。优选的，所述支撑臂底座和网格圈支撑臂采用塑料制成。优选的，左右两个支撑臂安装板之间设置有左右两个固定底座孔，所述固定底座孔内设置有锁紧螺丝。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术用于取代传统的网格圈张力机构，网格圈松套于异形管、集聚罗拉和支撑机构之间，使得网格圈内侧表面产生的积花容易越过支撑机构的高点(支撑臂耐磨片)位置，并随网格圈移动到异形管的集聚槽位置处被及时吸走，减少了集聚纺纱装置的积花，大大延长了纺纱清洁周期，使网格圈保持转动灵活，从而有效保证了纱线毛羽指标和纱线强度；2、本技术的支撑机构与网格圈之间摩擦阻力小，大大延长了网格圈的使用寿命；3、本技术支撑机构包括支撑臂底座和网格圈支撑臂，网格圈支撑臂通过侧臂凸包限位设置于支撑臂底座的上限位挡和下限位挡之间，使得网格圈支撑臂能够在特定范围内固定或只有轻微转动，从而保证网格圈与前罗拉接触，防止前罗拉在纺纱过程中出现绕花现象，同时也能防止网格圈支撑臂向上或向下转动，防止网格圈过于松弛而左右移动跑出正常工作位置；4、本技术支撑机构的网格圈支撑臂上端设置有限位挡边能有效的防止正常纺纱过程中的网格圈左右跑偏现象；5、本技术在安装网格圈时，通过人工用力向下转动网格圈支撑臂，可使侧臂凸包越过下限位挡，从而便于网格圈的安装；6、本技术的支撑机构结构简单，拆装方便，内部为敞开结构，能够有效减少积花的可能性；7、本技术的支撑机构的支撑体外侧表面设置有支撑臂耐磨片，能够有效延长支撑机构的使用寿命。附图说明图1为带有本技术一种集聚纺异形管网格圈支撑机构的纺纱装置的结构示意图。图2为带有本技术一种集聚纺异形管网格圈支撑机构的纺纱装置另一视角的结构示意图。图3为负压集聚纺纱装置在细纱机罗拉座上的安装位置示意图。图4为负压集聚纺纱装置在细纱机罗拉座上的安装位置另一视角的示意图。图5为图1中支撑臂底座的结构示意图。图6为图1中支撑臂底座另一视角的结构示意图。图7为图1中网格圈支撑臂的结构示意图。图8为图1中网格圈支撑臂另一视角的结构示意图。图9为支撑臂底座与网格圈支撑臂在正常纺纱时的位置示意图。图10支撑臂底座与网格圈支撑臂在正常纺纱时另一视角的位置示意图。图11为支撑臂底座与网格圈支撑臂在安装网格圈时的位置示意图。其中：异形管1集聚罗拉2支撑机构3支撑臂底座31底座固定基座311支撑臂安装板312支撑臂旋转安装孔313下限位挡314上限位挡315固定底座孔316网格圈支撑臂32支撑臂支撑体321支撑体侧臂322支撑臂转动轴323侧臂凸包324支撑臂耐磨片325限位挡边326凸包过渡斜面327网格圈4安装燕尾槽5底座隔块6吸气口7集聚槽8堵头9罗拉座10吸棉笛管支架11吸棉笛管12过桥齿轮13。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1～图11所示，本实施例中的一种负压集聚纺纱装置，它包括异形管1和集聚罗拉2，所述异形管1下侧设置有多个支撑机构3，所述异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3之间松套有网格圈4；所述网格圈4的周长略大于异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3之间的外包络(环绕)长度；所述网格圈4的周长比异形管1、集聚罗拉2和支撑机构3之间的外包络(环绕)长度大1-3mm，最佳的尺寸是大于其外包络长度2mm；所述异形管1可通过铝型材拉伸毛坯，加工获得，也可是不锈钢折弯、焊接获得；所述异形管1下侧沿横向设置有一安装燕尾槽5，如是不锈钢异形管其燕尾槽5可通过焊接、粘接等方法连接在异形管管体上，多个支撑机构3间隔均匀布置于安装燕尾槽5内；相邻两个支撑机构3之间设置有底座隔块6，以保证对应的锭距；所述异形管1正面设置有两个吸气口7，以保证各集聚槽负压均匀；所述异形管1正面均匀开设有多条集聚槽8，所述网格圈4的位置与集聚槽8的位置相对应；所述异形管1左右两端设置有堵头9；所述支撑机构3包括支撑臂底座31和网格圈支撑臂32，所述支撑臂底座31包括底座固定基座311，所述底座固定基座311上设置有左右两个支撑臂安装板312，所述支撑臂安装板312上开设有支撑臂旋转安装孔313，所述网格圈支撑臂32包括支撑臂支撑体321，所述支撑臂支撑体321左右两侧设置有支撑体侧臂322，所述支撑体侧臂322下端向外设置有支撑臂转动轴32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，其特征在于：它包括支撑臂底座(31)和网格圈支撑臂(32)，所述支撑臂底座(31)包括底座固定基座(311)，所述底座固定基座(311)上设置有左右两个支撑臂安装板(312)，所述支撑臂安装板(312)上开设有支撑臂旋转安装孔(313)，所述网格圈支撑臂(32)包括支撑臂支撑体(321)，所述支撑臂支撑体(321)左右两侧设置有支撑体侧臂(322)，所述支撑体侧臂(322)下端向外设置有支撑臂转动轴(323)，左右两个支撑臂转动轴(323)分别插装于左右两个支撑臂安装板(312)上的支撑臂旋转安装孔(313)内。

【技术特征摘要】
1.一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，其特征在于：它包括支撑臂底座(31)和网格圈支撑臂(32)，所述支撑臂底座(31)包括底座固定基座(311)，所述底座固定基座(311)上设置有左右两个支撑臂安装板(312)，所述支撑臂安装板(312)上开设有支撑臂旋转安装孔(313)，所述网格圈支撑臂(32)包括支撑臂支撑体(321)，所述支撑臂支撑体(321)左右两侧设置有支撑体侧臂(322)，所述支撑体侧臂(322)下端向外设置有支撑臂转动轴(323)，左右两个支撑臂转动轴(323)分别插装于左右两个支撑臂安装板(312)上的支撑臂旋转安装孔(313)内。2.根据权利要求1所述的一种集聚纺异形管网格圈支撑机构，其特征在于：至少一侧的支撑臂安装板(312)顶部设置有下限位挡(314)，至少一侧的支撑臂安装板(312)上侧向内设置有上限位挡(315)，与下限位挡(314)相应一侧的支撑体侧臂(322)外侧设置有侧臂凸包(324)，所述侧臂凸包(324)位于下限位挡(314)和上限位挡(315)之间。3.根据权利要求1所述的一种集聚纺异形管网格圈支...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奕宏，胡文君，闫中旭，陆荣海，沈杰，
申请(专利权)人：江阴市华方新技术科研有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32