一种上传动集聚纺装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种上传动集聚纺装置，包括集聚盒，集聚盒的下端通过轴承设置有集聚罗拉，集聚盒的上端通过轴承设置有牵伸罗拉，集聚罗拉与牵伸罗拉之间通过过渡机构相连。本发明专利技术可以解决现有集聚纺机器针对不同型号的集聚纺时存在的a需要更换牵伸罗拉为带齿罗拉，生产成本高、频繁更换罗拉导致机器的作业稳定性差，b不同规格型号的集聚纺需要选择对应型号的集聚纺机器，机器适用性差，工作效率低等难题，可以实现集聚纺机器高效率生产的功能。

An Upper Drive Centralized Spinning Device

The present invention relates to an upper drive centralized spinning device, which comprises a centralized box. The lower end of the centralized box is provided with a centralized roller through a bearing, the upper end of the centralized box is provided with a draft roller through a bearing, and the centralized roller and the draft roller are connected by a transition mechanism. The invention can solve the problems existing in the existing centralized spinning machine when a needs to replace draft roller as toothed roller for different types of centralized spinning. The high production cost and frequent replacement of roller lead to poor operation stability of the machine. The centralized spinning machine with different specifications needs to select the corresponding type of centralized spinning machine, which has poor machine applicability and low work efficiency, etc. The centralized spinning machine can be realized. Function of high efficiency production.

【技术实现步骤摘要】
一种上传动集聚纺装置
本专利技术涉及纺织机械中集聚纺设备
，具体的说是一种上传动集聚纺装置。
技术介绍
集聚纺纱是目前纺织作业的重要手段之一，集聚纺纱相较于传统技术而言具有成纱断裂强度高，耐磨性好等优点，纺织罗拉是集聚纺机器中的主要工具同时也是影响集聚纺织效果的主要因素之一，而传统的集聚纺机器主要是通过驱动集聚罗拉的下传动方式进行作业。现有的集聚纺织设备在生产作业过程中针对不同型号的集聚纺时有以下问题：a，需要更换牵伸罗拉为带齿罗拉，生产成本高、频繁更换罗拉导致机器的作业稳定性差；b，不同规格型号的集聚纺需要选择对应型号的集聚纺机器，机器适用性差，工作效率低。综合上述考虑，相关行业为了解决如何提高集聚纺纱设备的性能的问题提出了具体的技术方案，如专利号为2015205593709的中国技术专利一种集聚纺纱装置，能使整个集聚过程的负压流量配置更加合理，具有对网格圈的自清洁功能，因而在改善或保证集聚品质的同时，节省集聚气流消耗，降低集聚纺纱运行和维护成本等效果。关于如何针对不同型号的集聚纺纱生产作业进行高效低消耗的生产作业，依旧是目前纺织业急需解决的问题之一。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种上传动集聚纺装置，可以解决现有集聚纺机器针对不同型号的集聚纺时存在的a需要更换牵伸罗拉为带齿罗拉，生产成本高、频繁更换罗拉导致机器的作业稳定性差，b不同规格型号的集聚纺需要选择对应型号的集聚纺机器，机器适用性差，工作效率低等难题，可以实现集聚纺机器高效率生产的功能，且具有节约成本、适用性好、稳定性高和工作效率高等优点。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种上传动集聚纺装置，包括集聚盒，集聚盒的下端通过轴承设置有集聚罗拉，集聚盒的上端通过轴承设置有牵伸罗拉，集聚罗拉与牵伸罗拉之间通过过渡机构相连。所述集聚盒的内部设置有驱动腔，驱动腔的上端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有调压机构，调压机构的上端与牵伸罗拉相连。根据实际生产需求，调压机构控制牵伸罗拉进行调节作业，从而控制集聚罗拉与牵伸罗拉之间的距离，达到调节集聚罗拉工作压力的效果，且自动控制集聚罗拉与牵伸罗拉之间的距离，可以适应不同纺织品种，适用性高，提高了集聚纺作业的稳定性。所述集聚罗拉的左右两侧对称设置有集聚齿轮，牵伸罗拉的左右两侧对称设置有牵伸齿轮，过桥齿轮分别与集聚齿轮和牵伸齿轮相啮合。所述过渡机构包括安装在集聚盒侧壁上的伸缩气缸，伸缩气缸的顶端通过法兰安装有伸缩架，伸缩架的内壁之间通过轴承设置有过桥齿轮。驱动牵伸罗拉带动牵伸齿轮进行转动，通过过桥齿轮控制集聚齿轮进行同步旋转，从而达到控制集聚罗拉转动的效果，根据集聚齿轮和牵伸齿轮之间的距离，伸缩气缸控制过桥齿轮调节作业，确保能够与集聚齿轮和牵伸齿轮之间保持啮合状态，从而确保牵伸罗拉与集聚罗拉进行同向转动，可以适用不同型号集聚纺的加工作业。所述调压机构包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的调压杆，调压杆的上端通过轴承与牵伸罗拉相连，牵伸罗拉与集聚盒之间设置有辅助支链，调压杆的下端设置有从动柱，从动柱抵靠在凸轮上，凸轮安装在调压电机的输出轴上，调压电机通过电机座安装在驱动腔的内壁上，调压杆与驱动腔的内壁之间连接有按压弹簧，驱动腔的上端设置有定位支链。所述定位支链包括对称安装在驱动腔内壁上的定位气缸，定位气缸的顶端通过法兰安装在定位框上，驱动腔的上端内壁上对称安装有挡位架，挡位架位于定位框的内部，挡位架上设置有挡位槽，挡位槽内通过滑动设置有挡位杆，挡位杆位于挡位槽外侧的一端上安装有从动块，从动块与挡位架之间连接有复位弹簧，从动块的上端抵靠在定位框的内壁上。所述辅助支链包括设置在集聚盒上的辅助孔，集聚盒的内壁上安装有辅助伸缩杆，辅助伸缩杆的下端安装在辅助套上，辅助套通过滑动配合方式与集聚盒的侧壁相连，辅助套通过轴承安装在牵伸罗拉上，牵伸罗拉的下端设置有辅助杆，辅助杆上从上往下等间距的设置有锁紧孔，辅助杆通过滑动配合方式连接辅助孔内，集聚盒上设置有锁扣模块。所述从动块为从下往上向内倾斜的三角形结构，定位框与从动块之间相互配合运动。所述调压杆的前后两面均从下往上等间距的设置有定位槽，定位槽与挡位杆之间相互配合运动。所述锁扣模块包括安装在集聚盒上的锁扣板，锁扣板上设置有锁扣孔，锁扣孔内通过滑动配合方式设置有锁扣杆，锁扣杆与锁扣板之间套设有锁扣弹簧，锁扣板上通过销轴设置有锁扣执行板，锁扣执行板与锁扣板之间通过销轴设置有锁扣气缸。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有集聚纺机器针对不同型号的集聚纺时存在的a需要更换牵伸罗拉为带齿罗拉，生产成本高、频繁更换罗拉导致机器的作业稳定性差，b不同规格型号的集聚纺需要选择对应型号的集聚纺机器，机器适用性差，工作效率低等难题，可以实现集聚纺机器高效率生产的功能，且具有节约成本、适用性好、稳定性高和工作效率高等优点。2.本专利技术设计的过渡机构，确保能够与集聚齿轮和牵伸齿轮之间保持啮合状态，从而确保牵伸罗拉与集聚罗拉进行同向转动，保证集聚纺的加工作业的稳定性。3.本专利技术设计了调压机构，调压机构控制牵伸罗拉进行调节作业，从而控制集聚罗拉与牵伸罗拉之间的距离，达到调节集聚罗拉工作压力的效果，且自动控制集聚罗拉与牵伸罗拉之间的距离，可以适应不同纺织品种，适用性高。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术集聚盒、集聚罗拉、驱动腔与调压机构(去除辅助支链之后的)之间的结构示意图；图3是本专利技术集聚盒、集聚罗拉、牵伸罗拉与过渡机构之间的结构示意图；图4是本专利技术集聚盒、集聚罗拉与辅助支链之间的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1到图4所示，一种上传动集聚纺装置，包括集聚盒1，集聚盒1的下端通过轴承设置有集聚罗拉2，集聚盒1的上端通过轴承设置有牵伸罗拉3，集聚罗拉2与牵伸罗拉3之间通过过渡机构4相连。所述集聚盒1的内部设置有驱动腔5，驱动腔5的上端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有调压机构6，调压机构6的上端与牵伸罗拉3相连。根据实际生产需求，调压机构6控制牵伸罗拉3进行调节作业，从而控制集聚罗拉2与牵伸罗拉3之间的距离，达到调节集聚罗拉2工作压力的效果，且自动控制集聚罗拉2与牵伸罗拉3之间的距离，可以适应不同纺织品种，适用性高，提高了集聚纺作业的稳定性。所述调压机构6包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的调压杆61，调压杆61的上端通过轴承与牵伸罗拉3相连，牵伸罗拉3与集聚盒1之间设置有辅助支链62，调压杆61的下端设置有从动柱63，从动柱63抵靠在凸轮64上，凸轮64安装在调压电机65的输出轴上，调压电机65通过电机座安装在驱动腔5的内壁上，调压杆61与驱动腔5的内壁之间连接有按压弹簧66，驱动腔5的上端设置有定位支链67。调压电机65控制凸轮64进行旋转从而通过从动柱63带动调压杆61进行高度调节，达到调节牵伸罗拉3与集聚罗拉2之间距离的效果，按压弹簧66与凸轮64之间相互配合对调压杆61起到了复位的作用所述定位支链67包括对称安装在驱动腔5内壁上的定位气缸671，定位气缸671的顶端通过法兰安装在定位框672上，驱动腔5的上端内壁上对称安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上传动集聚纺装置，包括集聚盒(1)，其特征在于：集聚盒(1)的下端通过轴承设置有集聚罗拉(2)，集聚盒(1)的上端通过轴承设置有牵伸罗拉(3)，集聚罗拉(2)与牵伸罗拉(3)之间通过过渡机构(4)相连；所述集聚盒(1)的内部设置有驱动腔(5)，驱动腔(5)的上端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有调压机构(6)，调压机构(6)的上端与牵伸罗拉(3)相连；所述过渡机构(4)包括安装在集聚盒(1)侧壁上的伸缩气缸(41)，伸缩气缸(41)的顶端通过法兰安装有伸缩架(42)，伸缩架(42)的内壁之间通过轴承设置有过桥齿轮(43)；所述调压机构(6)包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的调压杆(61)，调压杆(61)的上端通过轴承与牵伸罗拉(3)相连，牵伸罗拉(3)与集聚盒(1)之间设置有辅助支链(62)，调压杆(61)的下端设置有从动柱(63)，从动柱(63)抵靠在凸轮(64)上，凸轮(64)安装在调压电机(65)的输出轴上，调压电机(65)通过电机座安装在驱动腔(5)的内壁上，调压杆(61)与驱动腔(5)的内壁之间连接有按压弹簧(66)，驱动腔(5)的上端设置有定位支链(67)；所述定位支链(67)包括对称安装在驱动腔(5)内壁上的定位气缸(671)，定位气缸(671)的顶端通过法兰安装在定位框(672)上，驱动腔(5)的上端内壁上对称安装有挡位架(673)，挡位架(673)位于定位框(672)的内部，挡位架(673)上设置有挡位槽，挡位槽内通过滑动设置有挡位杆(674)，挡位杆(674)位于挡位槽外侧的一端上安装有从动块(675)，从动块(675)与挡位架(673)之间连接有复位弹簧(676)，从动块(675)的上端抵靠在定位框(672)的内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种上传动集聚纺装置，包括集聚盒(1)，其特征在于：集聚盒(1)的下端通过轴承设置有集聚罗拉(2)，集聚盒(1)的上端通过轴承设置有牵伸罗拉(3)，集聚罗拉(2)与牵伸罗拉(3)之间通过过渡机构(4)相连；所述集聚盒(1)的内部设置有驱动腔(5)，驱动腔(5)的上端设置有伸缩孔，伸缩孔内设置有调压机构(6)，调压机构(6)的上端与牵伸罗拉(3)相连；所述过渡机构(4)包括安装在集聚盒(1)侧壁上的伸缩气缸(41)，伸缩气缸(41)的顶端通过法兰安装有伸缩架(42)，伸缩架(42)的内壁之间通过轴承设置有过桥齿轮(43)；所述调压机构(6)包括通过滑动配合方式设置在伸缩孔内的调压杆(61)，调压杆(61)的上端通过轴承与牵伸罗拉(3)相连，牵伸罗拉(3)与集聚盒(1)之间设置有辅助支链(62)，调压杆(61)的下端设置有从动柱(63)，从动柱(63)抵靠在凸轮(64)上，凸轮(64)安装在调压电机(65)的输出轴上，调压电机(65)通过电机座安装在驱动腔(5)的内壁上，调压杆(61)与驱动腔(5)的内壁之间连接有按压弹簧(66)，驱动腔(5)的上端设置有定位支链(67)；所述定位支链(67)包括对称安装在驱动腔(5)内壁上的定位气缸(671)，定位气缸(671)的顶端通过法兰安装在定位框(672)上，驱动腔(5)的上端内壁上对称安装有挡位架(673)，挡位架(673)位于定位框(672)的内部，挡位架(673)上设置有挡位槽，挡位槽内通过滑动设置有挡位杆(674)，挡位杆(674)位于挡位槽外侧的一端上安装有从动块(675)，从动块(675)与挡位架(673)之间连接有复位弹簧(676)，从动块(675)的上端抵靠在定位框(67...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭子刚，廖云清，
申请(专利权)人：晋江浩铭机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35