切刀模组及其与打印机的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种切刀模组，包括切刀、用于安装切刀的刀架和用于压纸的刀枕，所述切刀安装在刀架上，所述刀枕与刀架连接，并能相对于刀架沿平行切刀的方向前后活动，所述刀枕与刀架之间沿前后方向设置有弹簧；所述刀架与刀枕之间设置有用于限制刀枕脱离刀架的限位结构。本实用新型专利技术，刀枕与刀架之间设置有防脱离结构，并设置有弹簧用于切刀的复位，常态时弹簧将刀枕和刀架撑开，从而使得刀架和刀枕形成一个整体模块，便于与打印机的安装，简化与打印机的装配关系，保证安装精度。

Cutter Module and Its Installation Structure with Printer

【技术实现步骤摘要】
切刀模组及其与打印机的安装结构
本技术属于打印
，特别涉及一种切刀模组及其与打印机的安装结构。
技术介绍
标签打印机在标签打印完成后需要将标签纸切断，其中标签打印机内设置有用于压纸的刀枕和切纸的切刀，在工作过程中先通过刀枕将待切断的标签压住，再驱动切刀动作切断标签纸，达到准确切纸的目的。然而，现有的切刀和刀枕都是独立零散的部件，各自独立安装于打印机中，结构较为复杂，且安装部件繁多会导致装配精度下降，从而影响切纸效果。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切刀模组，将刀枕和切刀集成到一起，简化结构，便于与打印机装配。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种切刀模组，包括切刀、用于安装切刀的刀架和用于压纸的刀枕，所述切刀安装在刀架上，所述刀枕与刀架连接，并能相对于刀架沿平行切刀的方向前后活动，所述刀枕与刀架之间沿前后方向设置有弹簧；所述刀架与刀枕之间设置有用于限制刀枕脱离刀架的限位结构。采用上述结构，刀枕与刀架之间设置有防脱离结构，并设置有弹簧用于切刀的复位，常态时弹簧将刀枕和刀架撑开，从而使得刀架和刀枕形成一个整体模块，便于与打印机的安装，简化与打印机的装配关系，保证安装精度。进一步，所述刀枕位于切刀上方或下方。进一步，所述刀枕上并排设置有两条连接臂，所述刀架上沿前后方向开设有与连接臂对应的连接槽，所述连接臂向后伸入对应的连接槽内，连接臂的后端设置有限制连接臂向前脱离刀架的止挡件。进一步，所述刀枕上还设置有与连接臂平行的导向柱，所述刀架上设置有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱的后端伸入导向孔内，所述弹簧套在所述导向柱外，前后端分别抵在刀枕和刀架上。进一步，所述连接臂仅能在连接槽内沿前后方向滑动，所述止挡件包括连接在连接臂上的悬臂以及设置于悬臂后端的卡头，所述卡头抵在刀架后端面。进一步，所述刀架上设置有用于连接打印机的卡勾结构。进一步，所述刀枕上设置有用于限制刀枕前后移动范围的第一限位部和第二限位部，所述第二限位部位于第一限位部后侧。本技术还提供一种切刀模组与打印机的安装结构，包括打印机本体和所述的切刀模组，所述打印机本体上设置有用于容纳切刀模组的安装孔位，所述切刀模组侧向装入所述安装孔位内。进一步，所述打印机本体上设置位于安装孔位的一侧设置有卡槽，所述刀架上设置有对应于卡槽的卡勾，所述卡勾伸入卡槽内，限制切刀模组在打印机本体上的移动。进一步，所述刀枕上设置有挡块，所述挡块与其前方的打印机本体之间设置有复位弹簧。该复位弹簧用于刀枕的复位。如上所述，本技术的有益效果是：本技术，刀枕与刀架之间设置有防脱离结构，并设置有弹簧用于切刀的复位，常态时弹簧将刀枕和刀架撑开，从而使得刀架和刀枕形成一个整体模块，便于与打印机的安装，简化与打印机的装配关系，保证安装精度。附图说明图1为切刀模组的立体图；图2为切刀模组的爆炸视图；图3为切刀模组的背面视图；图4为切刀向前运动时切刀模组的立体图；图5为切刀模组与打印机的装配示意图。零件标号说明：1-刀架；11-切刀；12-连接槽；13-支撑板；14-导向孔；15-卡勾；16-凹槽；2-刀枕；21-连接臂；22-导向柱；23-弹簧；24-悬臂；25-卡头；26-支撑轴；27-第一限位部；28-第二限位部；29-挡块；3-打印机本体；31-卡槽；32-复位弹簧；33-支撑轴。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。如图1至图3所示，本技术提供一种切刀模组，包括切刀11、刀架1和刀枕2，其中切刀11安装在刀架1上，刀枕2用于切断标签纸前进行压纸，所述刀枕2与刀架1连接，并能相对于刀架1沿平行于切刀11的方向前后活动，本例以切刀11切纸时运动方向为前方，切纸后回退方向为后方，即向前运动切纸，刀枕2向前运动压纸，向后运动复位；在刀枕2与刀架1之间设置有弹簧23，该弹簧23沿前后方向设置，将刀枕2与刀架1撑开，使得刀枕2与刀架1之间保持相互远离的运动趋势；该刀架1与刀枕2之间设置有用于限制刀枕2脱离刀架1的限位结构。常态时，弹簧23为压缩弹簧，将刀枕2和刀架1撑开，并通过刀枕2与刀架1之间的限位结构防止脱离，从而使得刀架1和刀枕2形成一个整体模块，便于与打印机的安装，简化与打印机的装配关系，保证安装精度。其中，弹簧23还用于切刀11切纸后的回退复位。在一个实施方式中，所述刀枕2平行布置于切刀11所在平面的上方或下方。在一个实施方式中，所述刀枕2上并排设置有两条连接臂21，连接臂21的长度方向为沿前后方向，刀架1上沿前后方向开设有与连接臂21对应的连接槽12，连接槽12为通槽，所述连接臂21向后伸入对应的连接槽12内，连接臂21的后端设置有限制连接臂21向前脱离刀架1的止挡件。该连接槽12限制连接臂21上下左右方向的移动。参见图2所示，所述连接臂21仅能在连接槽12内沿前后方向滑动，止挡件包括连接在连接臂21上的悬臂24以及设置于悬臂24后端的卡头25，卡头25抵在刀架1后端；为保证切刀模组后端的平整性，在刀架1后端开设有凹槽16，凹槽16低于连接槽12的位置，所述卡头25卡入凹槽16内，后端不超过刀架1后端面。在一个实施方式中，所述刀枕2上还设置有与连接臂21平行的导向柱22，刀架1设有支撑板13，支撑板13上开设有与导向柱22对应的导向孔14，所述导向柱22的后端伸入导向孔14内，所述弹簧23套在所述导向柱22外，弹簧23的前端抵在刀枕2上，后端抵在支撑板13上。具体地，所述导向柱22位于两个连接臂21之间。在一个实施方式中，为便于与打印机装配，在刀架1上设置有用于连接打印机的卡勾15。在一个实施方式中，所述刀枕2上设置有用于限制刀枕2前后移动范围的第一限位部27和第二限位部，所述第二限位部位于第一限位部27后侧。打印机上设置有限位件，限位件位于第一限位部27与第二限位部28之间，当刀枕2向前运动至第二限位部28与限位件抵触时，实现向前的止位，刀枕2向后运动至第一限位部27与限位件抵触时，实现向后的止位。在此基础上，本技术还提供一种切刀模组与打印机的安装结构，包括打印机本体3和上述任一实施方式中的切刀模组，其中，打印机本体3上设置有用于容纳切刀模组的安装孔位，切刀模组侧向装入所述安装孔位内，沿图5中箭头所示方向，其中安装孔位可设置在打印机本体的壳体上、机芯上或者壳体与机芯之间。参见图5所示，打印机本体3上设置位于安装孔位的一侧设置有卡槽31，所述刀架1上设置有对应于卡槽31的卡勾15，所述卡勾15伸入卡槽31内，限制切刀模组在打印机本体上的晃动。如图5和图2所示，在一个实施方式中，刀枕2上设置有挡块29，挡块29与其前方的打印机本体之间设置有复位弹簧32，该复位弹簧32用于刀枕2的复位；为便于复位弹簧32的安装，在打印机本体上和挡块29上对应设置有支撑轴33和支撑轴26，复位弹簧32的前后端分别套在两个支撑轴26和支撑轴33上。在一个实施方式中，弹簧23的行程大于复位弹簧32的行程，以便于切刀的复位。本技术，刀枕2与刀架1之间设置有防脱离结构，并设置有弹簧23用于切刀的复位，常态时弹簧23将刀枕2和刀架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切刀模组，用于打印机，其特征在于：包括切刀、用于安装切刀的刀架和用于压纸的刀枕，所述切刀安装在刀架上，所述刀枕与刀架连接，并能相对于刀架沿平行切刀的方向前后活动，所述刀枕与刀架之间沿前后方向设置有弹簧；所述刀架与刀枕之间设置有用于限制刀枕脱离刀架的限位结构。

【技术特征摘要】
1.一种切刀模组，用于打印机，其特征在于：包括切刀、用于安装切刀的刀架和用于压纸的刀枕，所述切刀安装在刀架上，所述刀枕与刀架连接，并能相对于刀架沿平行切刀的方向前后活动，所述刀枕与刀架之间沿前后方向设置有弹簧；所述刀架与刀枕之间设置有用于限制刀枕脱离刀架的限位结构。2.根据权利要求1所述的切刀模组，其特征在于：所述刀枕位于切刀上方或下方。3.根据权利要求1所述的切刀模组，其特征在于：所述刀枕上并排设置有两条连接臂，所述刀架上沿前后方向开设有与连接臂对应的连接槽，所述连接臂向后伸入对应的连接槽内，连接臂的后端设置有限制连接臂向前脱离刀架的止挡件。4.根据权利要求3所述的切刀模组，其特征在于：所述刀枕上还设置有与连接臂平行的导向柱，所述刀架上设置有与导向柱对应的导向孔，所述导向柱的后端伸入导向孔内，所述弹簧套在所述导向柱外，前后端分别抵在刀枕和刀架上。5.根据权利要求3所述的切刀模组，其特征在于：所述连接臂仅能在连接槽内沿前后方向滑动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞静，周昌伟，李青松，李俊，何俊豪，
申请(专利权)人：重庆品胜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50