一种伺服型注塑机液压控制系统技术方案

一种伺服型注塑机液压控制系统，包括塞腔放油阀组、塞腔进油阀组、杆腔进油阀组、杆腔放油阀组、三位四通电磁阀、两位四通电磁阀Ⅰ、比例阀、两位四通电磁阀Ⅱ、油缸和液压管路，其特征是所述的塞腔放油阀组、塞腔进油阀组、杆腔进油阀组、杆腔放油阀组和油缸构成液压油进回油油路，所述的三位四通电磁阀、两位四通电磁阀Ⅰ、比例阀和两位四通电磁阀Ⅱ构成控制油进回油油路；结构简单、回路阻力较小，慢速注射时，比例阀调节注射速度，控制精确简便，稳定性高，集成度高，可广泛用于伺服型注塑机。

A Hydraulic Control System for Servo Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种伺服型注塑机液压控制系统
本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种伺服型注塑机液压控制系统。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。目前，注塑机一般采用液压板式滑阀控制，其系统性能参数低，速度不易控制，设备长时间工作发热严重、能耗高、故障率高，维修不方便，影响生产效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种伺服型注塑机液压控制系统，提供一种结构紧凑、可控性好、可靠性更高的注塑机液压控制系统。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种伺服型注塑机液压控制系统，包括塞腔放油阀组、塞腔进油阀组、杆腔进油阀组、杆腔放油阀组、三位四通电磁阀、两位四通电磁阀Ⅰ、比例阀、两位四通电磁阀Ⅱ、油缸和液压管路，所述的塞腔放油阀组、塞腔进油阀组、杆腔进油阀组、杆腔放油阀组和油缸构成液压油进回油油路，所述的三位四通电磁阀、两位四通电磁阀Ⅰ、比例阀和两位四通电磁阀Ⅱ构成控制油进回油油路。进一步地，液压油进油口通过液压管路分别与塞腔进油阀组、杆腔进油阀组相连接，塞腔放油阀组、塞腔进油阀组分别通过液压管路与油缸的塞腔相连接，杆腔进油阀组、杆腔放油阀组分别通过液压管路与油缸的杆腔相连接，塞腔放油阀组、杆腔放油阀组分别通过液压管路与液压油回油口相连接。进一步地，控制油进油口通过液压管路分别与三位四通电磁阀、两位四通电磁阀Ⅰ相连接，两位四通电磁阀Ⅰ通过液压管路分别与比例阀、两位四通电磁阀Ⅱ相连接，比例阀、两位四通电磁阀Ⅱ和三位四通电磁阀分别通过液压管路与控制油回油口相连接，三位四通电磁阀通过液压管路分别与塞腔放油阀组的主阀芯、塞腔进油阀组的主阀芯相连接，两位四通电磁阀Ⅰ通过液压管路分别与杆腔放油阀组的主阀芯、杆腔进油阀组的主阀芯相连接。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单、回路阻力较小，慢速注射时，比例阀调节注射速度，控制精确简便，稳定性高，集成度高，可广泛用于伺服型注塑机。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细描述。附图1是本技术的结构示意图；附图中：1、塞腔放油阀组，2、塞腔进油阀组，3、杆腔进油阀组，4、杆腔放油阀组，5、三位四通电磁阀，6、两位四通电磁阀Ⅰ,7、比例阀，8、两位四通电磁阀Ⅱ，9、油缸。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本技术作进一步的说明。如附图1所示，一种伺服型注塑机液压控制系统，包括塞腔放油阀1、塞腔进油阀组2、杆腔进油阀组3、杆腔放油阀组4、三位四通电磁阀5、两位四通电磁阀Ⅰ6、比例阀7、两位四通电磁阀Ⅱ8、油缸9和液压管路，所述的塞腔放油阀组1、塞腔进油阀组2、杆腔进油阀组3、杆腔放油阀组4和油缸9构成液压油进回油油路，所述的三位四通电磁阀5、两位四通电磁阀Ⅰ6、比例阀7和两位四通电磁阀Ⅱ8构成控制油进回油油路。进一步地，液压油进油口通过液压管路分别与塞腔进油阀组2、杆腔进油阀组3相连接，塞腔放油阀组1、塞腔进油阀组2分别通过液压管路与油缸9的塞腔相连接，杆腔进油阀组3、杆腔放油阀组4分别通过液压管路与油缸9的杆腔相连接，塞腔放油阀组1、杆腔放油阀组4分别通过液压管路与液压油回油口相连接。进一步地，控制油进油口通过液压管路分别与三位四通电磁阀5、两位四通电磁阀Ⅰ6相连接，两位四通电磁阀Ⅰ6通过液压管路分别与比例阀7、两位四通电磁阀Ⅱ8相连接，比例阀7、两位四通电磁阀Ⅱ8和三位四通电磁阀5分别通过液压管路与控制油回油口相连接，三位四通电磁阀5通过液压管路分别与塞腔放油阀组1的主阀芯、塞腔进油阀组2的主阀芯相连接，两位四通电磁阀Ⅰ6通过液压管路分别与杆腔放油阀组4的主阀芯、杆腔进油阀组3的主阀芯相连接。本技术的工作原理和工作过程如下：慢速注射工序：三位四通电磁阀5的平行位、两位四通电磁阀Ⅱ8的平行位通电，液压油通过塞腔进油阀组2到达油缸9的塞腔；由于两位四通电磁阀Ⅱ8的平行位通电，杆腔放油阀组4的先导油要克服比例阀7调定的背压，杆腔放油阀组4的主阀芯才能打开，此时油缸9杆腔的液压油通过杆腔放油阀组4回油箱，使油缸9推出，实现慢速注射工序。此处使用比例阀7调节压力，达到客户伺服性要求。快速注射：三位四通电磁阀5的平行位、两位四通电磁阀Ⅱ8的交叉位通电，杆腔放油阀组4的先导油经两位四通电磁阀Ⅱ8回油箱；此时，两位四通电磁阀Ⅱ8先导油路无背压，杆腔放油阀组4的主阀芯可以迅速打开，油缸9快速推出，实现快速注射工序。回程工序：注射完毕后，三位四通电磁阀5的交叉位、两位四通电磁阀Ⅰ6的平行位通电，此时塞腔进油阀组2关闭，塞腔放油阀组1打开，杆腔放油阀组4关闭，杆腔进油阀组3打开向油缸9的杆腔供油，同时油缸9塞腔的液压油通过放油阀组1回油箱，实现回程工序。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：结构简单、回路阻力较小，慢速注射时，比例阀调节注射速度，控制精确简便，稳定性高，集成度高，可广泛用于伺服型注塑机利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种伺服型注塑机液压控制系统，包括塞腔放油阀组（1）、塞腔进油阀组（2）、杆腔进油阀组（3）、杆腔放油阀组（4）、三位四通电磁阀（5）、两位四通电磁阀Ⅰ（6）、比例阀（7）、两位四通电磁阀Ⅱ（8）、油缸（9）和液压管路，其特征是所述的塞腔放油阀组（1）、塞腔进油阀组（2）、杆腔进油阀组（3）、杆腔放油阀组（4）和油缸（9）构成液压油进回油路，所述的三位四通电磁阀（5）、两位四通电磁阀Ⅰ（6）、比例阀（7）和两位四通电磁阀Ⅱ（8）构成控制油进回油路。

【技术特征摘要】
1.一种伺服型注塑机液压控制系统，包括塞腔放油阀组（1）、塞腔进油阀组（2）、杆腔进油阀组（3）、杆腔放油阀组（4）、三位四通电磁阀（5）、两位四通电磁阀Ⅰ（6）、比例阀（7）、两位四通电磁阀Ⅱ（8）、油缸（9）和液压管路，其特征是所述的塞腔放油阀组（1）、塞腔进油阀组（2）、杆腔进油阀组（3）、杆腔放油阀组（4）和油缸（9）构成液压油进回油路，所述的三位四通电磁阀（5）、两位四通电磁阀Ⅰ（6）、比例阀（7）和两位四通电磁阀Ⅱ（8）构成控制油进回油路。2.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压油进回油路的进油口通过液压管路分别与塞腔进油阀组（2）、杆腔进油阀组（3）相连接，塞腔放油阀组（1）、塞腔进油阀组（2）分别通过液压管路与油缸（9）的塞腔相连接，杆腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振华，刘西彬，杜中省，杜飞翔，
申请(专利权)人：山东泰丰智能控制股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37