一种双阶式注塑机的注射保压油路制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双阶式注塑机的注射保压油路，涉及注塑机液压控制领域，包括：进油油路以及回油油路，所述进油油路包括多个进油支路，所述进油支路中分别设置有油泵以及单向阀，所述油泵将油箱中的液压油压缩转换为压力油，输送至液压系统；所述回油油路包括第一回油油路以及第二回油油路，所述第一回油油路通过电磁溢流阀与进油支路连接，所述第二回油油路包括比例压力阀以及两位两通电磁阀。本实用新型专利技术通过电磁溢流阀以及两位四通电磁换向阀，使油路在保压状态时能够更快的进行泄压，减少油路受到的冲击，增加系统稳定性，同时减少了通过增加一个电机进行保压的机械成本，且通过比例压力阀使油路保压时的保压压力得到稳定的控制。

An Injection Pressure-retaining Oil Circuit of Double-step Injection Molding Machine

The utility model provides an injection pressure-maintaining oil circuit of a two-step injection moulding machine, which relates to the field of hydraulic control of the injection moulding machine, including an oil inlet circuit and an oil return circuit. The oil inlet circuit comprises a plurality of oil inlet branches, in which an oil pump and a one-way valve are respectively arranged. The oil pump converts the hydraulic oil in the oil tank into pressure oil and transfers it to the hydraulic system. The first return oil circuit is connected with the intake branch through an electromagnetic relief valve, and the second return oil circuit includes a proportional pressure valve and two-way solenoid valves. The utility model uses an electromagnetic relief valve and a two-way four-way electromagnetic reversing valve, which enables the oil circuit to discharge pressure faster in the holding state, reduces the impact on the oil circuit, increases the stability of the system, reduces the mechanical cost of holding pressure by adding a motor, and stabilizes the holding pressure of the oil circuit when holding pressure through a proportional pressure valve.

【技术实现步骤摘要】
一种双阶式注塑机的注射保压油路
本技术涉及注塑机液压控制领域，尤其涉及一种双阶式注塑机的注射保压油路。
技术介绍
注塑机是一种专用的塑料成型机，将塑料加热融化以后，注射进模具以成型，但在塑料注射之后，模具需要一段时间的保压，才能保证塑料制品的合格率，一般的双阶式注塑机由于管件类的产品工艺要求，注射保压时间都比较长，行业内的普遍做法是用一个单独的小电机或用蓄能器去保压，这样增加了机器成本，另外使用单独小电机去长时间保压，容易使电机过载过高，影响电机的使用寿命，而蓄能器保压由于压力油放液过程不容易控制，容易造成管路瞬时冲击过大。公开号为CN205148827U的专利公开了一种注塑机的保压机构，包括液压泵、控制阀和注射缸，控制阀设置在液压泵与注射缸之间，液压泵与控制阀之间设置有溢流阀，特点是控制阀与注射缸之间设置有增压装置。该保压机构能够降低有效的降低溢流所产生的能量损失，但是该机构不能减少液压油路中的压力冲击，同时无法解决电机长时间保压容易过载升温的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题目的在于提供一种双阶式注塑机的注射保压油路，用以解决注塑机液压油路保压是，压力过高造成管路瞬时冲击大以及电机长时间过载发热影响工作寿命的问题。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种双阶式注塑机的注射保压油路，包括：进油油路以及回油油路，所述进油油路包括多个进油支路，所述进油支路中分别设置有油泵以及单向阀，所述油泵将油箱中的液压油压缩转换为压力油，输送至液压系统；所述回油油路包括第一回油油路以及第二回油油路，所述第一回油油路通过电磁溢流阀(V1)与进油支路连接，所述第二回油油路包括比例压力阀(V9)以及两位两通电磁阀(V8)；当注射保压油路进入保压工况后，所述电磁溢流阀(V1)的电磁铁(D1)得电，对液压系统的压力油进行泄压，使得所述压力油通过进油支路流入所述第一回油油路，所述比例压力阀(V9)的电磁铁(D4)得电，并根据注射保压油路的保压压力同步输出，以控制所述液压系统压力油通过比例压力阀(V9)的流量，且所述两位两通电磁阀(V8)的电磁铁(D3)得电，对所述比例压力阀(V9)进行分压。可选的，所述油泵包括第一油泵(P1)，第二油泵(P2)，第三油泵(P3)，所述第一油泵(P1)与第二油泵(P2)由第一伺服电机(MTR1)控制，所述第三油泵(P3)由第二伺服电机(MTR2)控制。可选的，所述进油支路包括第一进油支路、第二进油支路以及第三进油支路，所述第一进油支路中设置有第一油泵(P1)以及第一单向阀(V4)，所述第二进油支路中设置有第二油泵(P2)以及第二单向阀(V5)，所述第三进油支路中设置有第三油泵(P3)以及第三单向阀(V6)。可选的，所述第一单向阀(V4)的进油口与出油口之间设置有两位四通单向阀(V7)，当所述注射保压油路进入保压工况时，所述两位四通电磁换向阀(V7)的电磁铁(D2)得电，以对液压系统的压力油通过两位四通电磁阀(V7)流入第一回油油路。可选的，所述第二单向阀(V5)的进油口一端设置有溢流阀(V2)，所述溢流阀(V2)的另一端接入所述第一回油油路。可选的，所述第三单向阀(V6)的进油口一端设置有溢流阀(V3)，所述溢流阀(V3)的另一端接入所述第一回油油路。可选的，所述第二单向阀(V5)的进油口与出油口之间设置有节流阀。可选的，所述回油油路通过回油冷却器(F5)与油箱连接。可选的，所述油箱内设置有空气滤清器(F3)。采用本技术，通过两个伺服电机控制油泵的输出，降低电机由于长时间保压产生的过载以及升温，提高电机的使用寿命，同时，通过在油路上设置电磁溢流阀、电磁换向阀以及比例压力阀，能够有效的控制油路保压时的压力，使油路压力得到稳定的控制，减少油路泄压时产生过大的瞬时冲击。附图说明图1是本技术一个实施方式提供的一种双阶式注塑机的注射保压油路结构示意图。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一参考图1，本实施例提供了一种双阶式注塑机的注射保压油路，包括：进油油路1以及回油油路2，进油油路1包括多个进油支路，进油支路中分别设置有油泵以及单向阀，油泵将油箱3中的液压油压缩转换为压力油，输送至液压系统P；回油油路2包括第一回油油路21以及第二回油油路22，第一回油油路21通过电磁溢流阀V1与进油支路连接，第二回油油路22包括比例压力阀V9以及两位两通电磁阀V8；当注射保压油路进入保压工况后，电磁溢流阀V1的电磁铁D1得电，对液压系统P的压力油进行泄压，使得压力油通过进油支路流入第一回油油路21，比例压力阀V9的电磁铁D4得电，并根据注射保压油路的保压压力同步输出，以控制液压系统P压力油通过比例压力阀V9的流量，且两位两通电磁阀V8的电磁铁D3得电，对比例压力阀V9进行分压。本实施例中，油泵包括第一油泵P1，第二油泵P2，第三油泵P3，第一油泵P1与第二油泵P2由第一伺服电机MTR1控制，第三油泵P3由第二伺服电机MTR2控制。进油支路包括第一进油支路101、第二进油支路102以及第三进油支路103，第一进油支路101中设置有第一油泵P1以及第一单向阀V4，第二进油支路102中设置有第二油泵P2以及第二单向阀V5，第三进油支路103中设置有第三油泵P3以及第三单向阀V6。首先结合图1对注射保压油路的工作原理进行详细说明。油箱3中存储有液压油，当第一伺服电机MTR1以及第二伺服电机MTR2启动时，第一油泵P1、第二油泵P2以及第三油泵P3开始工作，将油箱中的液压油压缩到一定压力，成为高压压力油。其中，第一油泵P1将压力油通过单向阀V4输送至液压系统P，第二油泵P2将压力油通过单向阀V5输送至液压系统P，第三油泵P3将压力油通过单向阀V6输送至液压系统P。此时电磁阀D1、电磁阀D2、电磁阀D3以及电磁阀D4都不得电。其中，虽未图示，但液压系统P中包括有螺杆，螺杆的作用是在注塑机中对塑料进行输送、压实、融化、搅拌和施压，在螺杆的作用下，存放在注塑机料斗中的颗粒状塑料不断沿螺槽运动，由于受到料筒外加热和螺杆剪切的共同作用，塑料不断被加热软化，最终成为熔融黏流状态，同时，螺杆头部熔料的作用力将螺杆往回推。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性能的目的。本实施例中，保压工况是指注塑机模具注满塑胶后，射缸还保持一定的压力而螺杆停留不动，起到巩固塑胶件不缩水，提高塑胶件的品质。当注射保压油路进入到保压工况时，电磁溢流阀V1的电磁铁D1得电，使得第一进油支路101中的压力油能够通过电磁溢流阀V1进行泄压，并通过第一回油油路21流回到油箱，此时两位四通电磁换向阀V7的电磁铁D2得电，液压系统P中的压力油能够通过第一进油支路101流入两位四通电磁换向阀V7，再通过两位四通电磁换向阀V7流入到电磁溢流阀V1中，通过在第一进油支路101上设置两位四通电磁换向阀V7，能够加快油路的泄压速度，防止油路瞬时冲击过大。当注射保压油路进入到保压工况时，比例压力阀V9的电磁铁D4得电，其中，比例阀是以输入电信号连续地按比例控制与调节系统流量、压力、方向的控制阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双阶式注塑机的注射保压油路，其特征在于，包括：进油油路以及回油油路，所述进油油路包括多个进油支路，所述进油支路中分别设置有油泵以及单向阀，所述油泵将油箱中的液压油压缩转换为压力油，输送至液压系统；所述回油油路包括第一回油油路以及第二回油油路，所述第一回油油路通过电磁溢流阀与进油支路连接，所述第二回油油路包括比例压力阀以及两位两通电磁阀；当注射保压油路进入保压工况后，所述电磁溢流阀的电磁铁得电，对液压系统的压力油进行泄压，使得所述压力油通过进油支路流入所述第一回油油路，所述比例压力阀的电磁铁得电，并根据注射保压油路的保压压力同步输出，以控制所述液压系统压力油通过比例压力阀的流量，且所述两位两通电磁阀的电磁铁得电，对所述比例压力阀进行分压。

【技术特征摘要】
1.一种双阶式注塑机的注射保压油路，其特征在于，包括：进油油路以及回油油路，所述进油油路包括多个进油支路，所述进油支路中分别设置有油泵以及单向阀，所述油泵将油箱中的液压油压缩转换为压力油，输送至液压系统；所述回油油路包括第一回油油路以及第二回油油路，所述第一回油油路通过电磁溢流阀与进油支路连接，所述第二回油油路包括比例压力阀以及两位两通电磁阀；当注射保压油路进入保压工况后，所述电磁溢流阀的电磁铁得电，对液压系统的压力油进行泄压，使得所述压力油通过进油支路流入所述第一回油油路，所述比例压力阀的电磁铁得电，并根据注射保压油路的保压压力同步输出，以控制所述液压系统压力油通过比例压力阀的流量，且所述两位两通电磁阀的电磁铁得电，对所述比例压力阀进行分压。2.根据权利要求1所述的一种双阶式注塑机的注射保压油路，其特征在于，所述油泵包括第一油泵，第二油泵，第三油泵，所述第一油泵与第二油泵由第一伺服电机控制，所述第三油泵由第二伺服电机控制。3.根据权利要求2所述的一种双阶式注塑机的注射保压油路，其特征在于，所述进油支路包括第一进油支路、第二进油支路以及第三进油支路，所述第一进油支路中设置有所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：周腾超，俞继印，徐炜杰，洪锋，
申请(专利权)人：海天塑机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33