玻璃磨边用清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及玻璃加工技术领域，公开了一种玻璃磨边用清洗装置,包括清洗机构和安装在打磨轮上的凸块；清洗机构位于传送带传送方向的后方；清洗机构包括清洗箱和位于清洗箱下方的收集箱，清洗箱和收集箱上均设置有清理部，清理部包括前毛刷和后毛刷；收集箱滑动连接有滑板，收集箱的前毛刷设置在滑板上，滑板固定有能被凸块推动的推板，推板上设置有与收集箱连接的第一弹性件。本实用新型专利技术可对打磨后的玻璃进行清理，减少人工的使用，提高玻璃的加工效率。

Cleaning device for glass edge grinding

【技术实现步骤摘要】
玻璃磨边用清洗装置
本技术涉及玻璃加工
，具体涉及玻璃磨边用清洗装置。
技术介绍
玻璃以石英砂、纯碱、长石以及石灰石为原料，经混合、高温熔融、均化后，加工成型，再经过退火得到。玻璃广泛运用于建筑、日用、医疗、仪器等领域。在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要打磨边部。磨边的目的一方面是磨掉切割时造成的锋利棱角，防止使用时伤人，另一方面是经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合加工要求。现有的磨边采用的是玻璃磨边机，包括打磨轮、传送带以及压紧玻璃的压紧机构，以及用于支撑传送带的支架，具体的使用过程是：传送带传送玻璃经过打磨轮，支架对玻璃进行支撑，避免玻璃因重力作用向下移动，打磨轮对玻璃的边角进行打磨，压紧机构用于压紧玻璃避免玻璃在打磨过程中发生位置偏移。在玻璃的边部被打磨之后，玻璃的表面会残留碎屑，现有的处理方式是通过人工冲刷、清洗玻璃的表面。如此，必然会增加玻璃加工的工作量，降低玻璃的加工效率。
技术实现思路
本技术意在提供一种玻璃磨边用清洗装置，以解决玻璃边部被打磨过后，需要人工清理玻璃表面碎屑的问题，以提高玻璃的加工效率。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃磨边用清洗装置，包括清洗机构和安装在打磨轮外周上的凸块；清洗机构位于传送带传送方向的后方；清洗机构包括清洗箱和位于清洗箱下方的收集箱，清洗箱和收集箱上均设置有清理部，清理部包括前毛刷和后毛刷；收集箱滑动连接有滑板，收集箱的前毛刷设置在滑板上，滑板固定有能被凸块推动的推板，推板上设置有与收集箱连接的第一弹性件。本技术的原理以及有益效果：(1)玻璃经过打磨轮打磨之后，传送到传送带的后方再经过清洗机构清理，具体工作为，玻璃的上下两面被清洗箱和收集箱的清理部进行清理，如此避免人工对玻璃表面上的碎渣进行清理，提高工作效率，清理部分为前毛刷和后毛刷，前毛刷可进行第一次清理，后毛刷进行第二次清理，多次清理提高清理效果。(2)在打磨轮工作时，打磨轮带着凸块推动推板时，推板带动滑板和前毛刷朝向传送带的传送方向运动，当打磨轮停止推动推板时，在第一弹性件的作用下推板带着滑板和前毛刷复位，前毛刷在玻璃上移动可提高前毛刷在玻璃上的作用力，提高清理效果，如此前毛刷可往复对玻璃的下表面进行往复清理，以提高碎屑的清理效果。综上所述，与传统的人工清理方式相比，在打磨之后就对玻璃进行清理，无需人工清洗，不仅提高了玻璃碎屑的清理效率，还提高了玻璃加工效率。进一步，清洗箱上设置有水孔和能封闭水孔的封闭板，封闭板上设置有与清洗箱连接的第二弹性件，清洗箱内还设置有与封闭板相抵且能被凸块推动的挡板，挡板上设置有能与水孔连通的连通孔。当凸块推动挡板时，挡板会朝向封闭板滑动，并且挡板推动封闭板离开水孔，使得连通孔与水孔连通，从而清洗箱内的水放出对玻璃碎屑进行清理。当凸块不推动挡板时，在第一弹性件的作用下封闭板推动挡板复位。进一步，推板和挡板上均设置有能与凸块相抵的推杆。当推杆与凸块相抵时，推杆会推动挡板和推板滑动，推杆可延长打磨轮与清洗机构之间的距离。进一步，凸块至少有两个。凸块至少为两个，可使得凸块在推动挡板的同时也推动推板。进一步，清洗箱的前毛刷位于水孔的下部。清洗箱内装入的水从水孔跑出时，水沿着清洗箱的前毛刷留下，增强前毛刷的清理效果。进一步，清洗箱固定在压紧机构上，收集箱固定在支撑架上。压紧机构在压紧玻璃时，会带着清洗箱朝向玻璃运动，从而使得前毛刷和后毛刷与玻璃接触。而收集箱稳定固定在支撑架上，避免收集箱发生位置偏移。进一步，收集箱的前刷毛和后刷毛之间设置有开口。在玻璃的边部打磨过程中，会产生大量的废水，现在还未对废水进行收集，本方案通过收集箱来对废水进行收集。附图说明图1为本技术实施例中的磨边装置结构示意图；图2为图1的A向视图；图3为清洗机构的后向剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：传送带1、压紧块2、打磨轮3、凸块4、清洗箱5、后毛刷51、前毛刷52、水孔53、挡板54、连通孔56、封闭板57、第二弹性件58、玻璃6、收集箱7、推板71、第一弹性件72、滑板73、推杆8。实施例：玻璃磨边用清洗装置，如附图1所示和附图2所示，包括清洗机构和凸块4清洗机构和凸块4安装在玻璃磨边机上，玻璃磨边机，包括压紧机构、打磨轮3、传送带1和支撑传送带1的支架，压紧机构包括压紧块2，压紧机构由液压缸驱动，传送带1和打磨轮3均由电机驱动，打磨轮3安装在传送带1的右侧，且打磨轮3能够对玻璃的边部进行打磨。清洗机构包括清洗箱5和收集箱7，清洗箱5通过紧固螺栓固定安装在压紧机构的压紧块2右侧壁上，收集箱7通过紧固螺栓固定在支架上，如此清洗箱5位于收集箱7的上方。凸块4均布在打磨轮3的外周上。清洗箱5和收集箱7均位于传送带1沿传送方向的后方，具体为玻璃6经过打磨轮3之后再经过清洗箱5和收集箱7。结合附图3所示，清洗箱5和收集箱7上均设置有清理部，清理部包括前毛刷52和后毛刷51，前毛刷52和后毛刷51也沿传送带1的传送方向布置。清洗箱5底部的左侧设置有水孔53，清洗箱5上设置的前毛刷52粘接在水孔53的下部，清洗箱5上设置的后毛刷51粘接在清洗箱5的底部。清洗箱5内水平滑动连接有可将水孔53封闭的封闭板57，封闭板57的右端设置有第二弹性件58，第二弹性件58为弹簧、弹性杆，本实施例选用弹簧，弹簧的左端固定在封闭板57上，弹簧的右端固定在清洗箱5的侧壁上。清洗箱5内还设置有伸出清洗箱5的挡板54，挡板54的右端与封闭板57的左端相抵，挡板54上设置有可与水孔53连通的连通孔56，挡板54的左端焊接有可与凸块4相抵的推杆8，凸块4可与推杆8相抵的面为斜面(图中未示出)。收集箱7上水平滑动连接有滑板73，具体为滑板73的两侧滑动连接在收集箱7上，收集箱7设置的前毛刷52粘接在滑板73上，收集箱7设置的后毛刷51粘接在收集箱7上，前毛刷52与后毛刷51之间设置有开口。滑板73的下部固定有推板71，推板71的左端也焊接有推杆8，如此推杆8有两根。推板71上还设有第一弹性件72，第一弹性件72为弹簧、簧片或弹性杆中的任意一种，本实施例选用弹簧，弹性杆的左端固定在收集箱7的左侧壁上，弹性杆的右端固定在推板71上。具体实施过程如下：如附图1所示，当传送带1上有玻璃6进行传送时，压紧块2向下移动压紧玻璃6，此时压紧块2会带着清洗箱5向下运动。当玻璃6的边部被打磨轮3打磨之后，玻璃6随着传送带1移动到清洗机构上。如附图2和附图3所示，清洗箱5上设置的前毛刷52和后毛刷51与玻璃6的上表面接触，玻璃6的下表面与收集箱7上设置的前毛刷52和后毛刷51接触。此时，打磨轮3带着凸块4转动，凸块4会分别与两根推杆8相抵。如附图3所示，当凸块4的斜面与挡板54连接的推杆8相抵时，凸块4会推动推杆8，推杆8会推动挡板54向右侧滑动，挡板54推动封闭板57向右侧滑动并挤压第二弹性件58，此时水孔53与连通孔56连通，清洗箱5内的水会通过连通孔56、水孔53排到清洗箱5的前毛刷52上，前毛刷52和水对玻璃6的上表面进行第一次清理。当凸块4与挡板54连接的推杆8脱离时，第二弹性件58会推动封闭板57复位将水孔53封闭，封闭板57推动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃磨边用清洗装置，其特征在于：包括清洗机构和安装在打磨轮外周上的凸块；清洗机构位于传送带传送方向的后方；清洗机构包括清洗箱和位于清洗箱下方的收集箱，清洗箱和收集箱上均设置有清理部，清理部包括前毛刷和后毛刷；收集箱滑动连接有滑板，收集箱的前毛刷设置在滑板上，滑板上固定有能被凸块推动的推板，推板上设置有与收集箱连接的第一弹性件。

【技术特征摘要】
1.玻璃磨边用清洗装置，其特征在于：包括清洗机构和安装在打磨轮外周上的凸块；清洗机构位于传送带传送方向的后方；清洗机构包括清洗箱和位于清洗箱下方的收集箱，清洗箱和收集箱上均设置有清理部，清理部包括前毛刷和后毛刷；收集箱滑动连接有滑板，收集箱的前毛刷设置在滑板上，滑板上固定有能被凸块推动的推板，推板上设置有与收集箱连接的第一弹性件。2.根据权利要求1所述的玻璃磨边用清洗装置，其特征在于：清洗箱上设置有水孔和能封闭水孔的封闭板，封闭板上设置有与清洗箱连接的第二弹性件，清洗箱内还设置有与封闭板相抵且能被凸块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：重庆艺美玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50