一种可使玻璃悬浮的下料台制造技术

本专利涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种可使玻璃悬浮的下料台，包括滑轨、支架、液压缸、吸盘、对称设置的抓手、传送台和堆叠槽，堆叠槽设置在传送台一侧，滑轨固定在传送台和堆叠槽上方，支架滑动连接在滑轨上，液压缸固定在支架上，吸盘固定在液压缸的输出轴上，抓手对称设置在吸盘两侧，抓手包括L型支撑块和连接杆，L型支撑块与连接杆的连接处与支架铰接，连接杆端部与液压缸的输出轴铰接；堆叠槽内滑动连接有支撑板，支撑板底部与堆叠槽底壁之间固定有若干伸缩轴和若干压簧。本方案在下料的过程中采用吸盘将玻璃吸起，使得玻璃处于悬浮状态，便于工人将玻璃底部的承载膜撕掉，解决了镀膜玻璃下料过程中不便于撕下承载膜的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可使玻璃悬浮的下料台
本技术涉及玻璃加工设备
，具体是一种可使玻璃悬浮的下料台。
技术介绍
玻璃在常温下是一种透明的固体，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化而不结晶的硅酸盐类非金属材料。玻璃片的市场用途广泛，多用于生产成为窗户玻璃、汽车玻璃、电子产品显示屏、玻璃门等，玻璃片均需要经过打磨、切割、抛光、涂胶、镀膜等多种工序，玻璃进行镀膜之后，需要在下料的过程中将玻璃底部的承载膜撕去，目前大多采用人工翻转玻璃将玻璃底部露出并撕下承载膜，这种方式效率较低，且在翻转的过程中容易造成玻璃边缘受力过大出现磨损、碎裂的问题。
技术实现思路
本技术意在提供一种可使玻璃悬浮的下料台，以解决镀膜玻璃下料过程中不便于撕下承载膜的问题。为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：一种可使玻璃悬浮的下料台，包括滑轨、支架、液压缸、吸盘、对称设置的抓手、传送台和堆叠槽，所述堆叠槽设置在传送台一侧，所述滑轨固定在传送台和堆叠槽上方，所述支架滑动连接在滑轨上，所述液压缸固定在支架上，所述吸盘固定在液压缸的输出轴上，所述抓手对称设置在吸盘两侧，所述抓手包括L型支撑块和连接杆，所述L型支撑块与连接杆固定连接，所述L型支撑块与连接杆的连接处与支架铰接，所述连接杆端部与液压缸的输出轴铰接，且所述连接杆为伸缩杆；所述堆叠槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板底部与堆叠槽底壁之间固定有若干伸缩轴和若干压簧，所述支撑板未受力的情况下支撑板顶面与堆叠槽顶面位于同一水平面。基础方案的有益效果：(1)本方案在下料的过程中采用吸盘将玻璃吸起，使得玻璃处于悬浮状态，便于工人将玻璃底部的承载膜撕掉，不需要人工进行玻璃的翻转，提高的生产效率，同时有效避免了人工翻转玻璃的过程中容易导致玻璃边缘磨损、碎裂的问题。(2)本方案在吸盘两侧设有抓手，且抓手的运动随着液压缸的输出轴运动，当吸盘吸起玻璃上移时，抓手转动，使得抓手固定在玻璃便于，对玻璃提供额外的支撑力，有效防止玻璃从吸盘上脱落。(3)本方案设置有堆叠槽，支架沿着滑轨移动到堆叠槽上方，控制液压缸输出轴向下伸出，使得吸盘带动玻璃下移，最终落到支撑板上，最后将吸盘取下，实现玻璃的堆叠整理，便于后续对玻璃进行集中运输。进一步，所述吸盘连接有充放气装置。充放气装置能够在吸盘吸附玻璃的时候对吸盘内部空间进行吸气，保证吸盘内部一直处于负压，保证玻璃能够稳固的吸附在吸盘上，在玻璃堆叠到堆叠槽中的时候，充放气装置向吸盘内充气，从而使得吸盘与玻璃分离。进一步，所述滑轨为电动滑轨。电动滑轨能够更加方便的控制支架的移动。进一步，所述L型支撑块表面固定有防滑橡胶层。防滑橡胶层能够避免玻璃与L型支撑块之间产生滑动，且橡胶的材质较软，能够有效避免L型支撑块损伤玻璃。进一步，所述支撑板上表面设有至少一个条形槽。通过条形槽留下的间隙，便于从底部托起玻璃，便于玻璃的后续运输。进一步，还包括控制面板，所述控制面板用于控制电动滑轨、液压缸以及充放气装置。工人通过操作控制面板即可实现对电动滑轨、液压缸以及充放气装置的控制，工作效率更高。附图说明图1为本技术实施例的整体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。说明书附图中的附图标记包括：滑轨1、支架2、液压缸3、吸盘4、抓手5、传送台6、堆叠槽7、L型支撑块8、连接杆9、支撑板10、伸缩轴11、压簧12、条形槽13、玻璃14。实施例基本如附图1所示：一种可使玻璃悬浮的下料台，包括滑轨1、支架2、液压缸3、吸盘4、对称设置的抓手5、传送台6、堆叠槽7和控制面板，堆叠槽7设置在传送台6一侧，滑轨1固定在机架上，传送台6和堆叠槽7上方，支架2滑动连接在滑轨1上，滑轨1为电动滑轨1。液压缸3固定在支架2上，吸盘4固定在液压缸3的输出轴上，吸盘4连接有充放气装置(本实施例中采用双向充放气泵)。抓手5对称设置在吸盘4两侧，抓手5包括L型支撑块8和连接杆9，L型支撑块8表面固定有防滑橡胶层。L型支撑块8与连接杆9固定连接，L型支撑块8与连接杆9的连接处与支架2铰接，连接杆9端部与液压缸3的输出轴铰接，且连接杆9为伸缩杆；堆叠槽7内滑动连接有支撑板10，支撑板10上表面设有两个条形槽13，支撑板10底部与堆叠槽7底壁之间固定有若干伸缩轴11和若干压簧12，支撑板10未受力的情况下支撑板10顶面与堆叠槽7顶面位于同一水平面。控制面板用于控制电动滑轨1、液压缸3以及充放气装置。具体实施过程如下：操作时，镀膜完成的玻璃14从镀膜工作区传送至传送台6，此时支架2位于传送台6正上方，驱动液压缸3带动吸盘4下移，抓手5逐渐打开，不影响吸盘4与玻璃14接触，吸盘4接触玻璃14时启动充放气装置对吸盘4内进行吸气，吸盘4将玻璃14吸起，随后驱动液压缸3带动吸盘4上移，此时抓手5逐渐转动，最后L型支撑块8支撑在玻璃14底部边缘。此时人工可以将玻璃14底部的承载膜撕除，承载膜撕掉之后驱动电动滑轨1，带动支架2向堆叠槽7方向移动，最后停留在堆叠槽7上方，驱动液压缸3带动吸盘4下移，抓手5打开，玻璃14与支撑板10接触时控制充放气装置对吸盘4内充气，吸盘4与玻璃14分开，玻璃14放置到支撑板10上。支撑板10受力下移，使得支撑板10上可以堆叠多块玻璃14，最后统一将堆叠在一起的玻璃14取出并运输。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可使玻璃悬浮的下料台，其特征在于：包括滑轨、支架、液压缸、吸盘、对称设置的抓手、传送台和堆叠槽，所述堆叠槽设置在传送台一侧，所述滑轨固定在传送台和堆叠槽上方，所述支架滑动连接在滑轨上，所述液压缸固定在支架上，所述吸盘固定在液压缸的输出轴上，所述抓手对称设置在吸盘两侧，所述抓手包括L型支撑块和连接杆，所述L型支撑块与连接杆固定连接，所述L型支撑块与连接杆的连接处与支架铰接，所述连接杆端部与液压缸的输出轴铰接，且所述连接杆为伸缩杆；所述堆叠槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板底部与堆叠槽底壁之间固定有若干伸缩轴和若干压簧，所述支撑板未受力的情况下支撑板顶面与堆叠槽顶面位于同一水平面。/n

【技术特征摘要】
1.一种可使玻璃悬浮的下料台，其特征在于：包括滑轨、支架、液压缸、吸盘、对称设置的抓手、传送台和堆叠槽，所述堆叠槽设置在传送台一侧，所述滑轨固定在传送台和堆叠槽上方，所述支架滑动连接在滑轨上，所述液压缸固定在支架上，所述吸盘固定在液压缸的输出轴上，所述抓手对称设置在吸盘两侧，所述抓手包括L型支撑块和连接杆，所述L型支撑块与连接杆固定连接，所述L型支撑块与连接杆的连接处与支架铰接，所述连接杆端部与液压缸的输出轴铰接，且所述连接杆为伸缩杆；所述堆叠槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板底部与堆叠槽底壁之间固定有若干伸缩轴和若干压簧，所述支撑板未受力的情况下支撑板顶面与堆叠槽顶面位于同一水平面。

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：重庆艺美玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50