一种玻璃自动上料结构制造技术

本专利涉及玻璃加工设备技术领域，具体是一种玻璃自动上料结构，包括上料台、叠片槽和推料单元，上料台上端面转动连接有若干传送辊，叠片槽位于上料台一侧，叠片槽内滑动连接有支撑板，支撑板底部和叠片槽底壁之间固定连接有若干伸缩轴和若干压簧，且一块玻璃的压力使若干压簧产生的形变量等于一块玻璃的厚度，推料单元包括推杆和液压缸。将若干玻璃堆叠在叠片槽中的支撑板上，始终有一块玻璃板高于叠片槽顶面的高度，驱动液压缸使得推杆移动，推杆推动最顶端的玻璃向上料台移动，最终实现玻璃的上料，解决了玻璃片上料不便，且容易出现位置偏移、玻璃片滑落破碎等问题。玻璃片滑落破碎等问题。玻璃片滑落破碎等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动上料结构


[0001]本技术涉及玻璃加工设备
，具体是一种玻璃自动上料结构。

技术介绍

[0002]玻璃片的市场用途广泛，多用于生产成为窗户玻璃、汽车玻璃、电子产品显示屏、玻璃门等，玻璃片均需要经过打磨、切割、抛光、涂胶等多种工序，现有技术大多采用人工进行逐片上料，上料的过程中容易出现玻璃片位置偏移、工人操作失误导致玻璃滑落、破碎的问题，且人工上料速度慢、效率低。

技术实现思路

[0003]本技术意在提供一种玻璃自动上料结构，以解决玻璃片上料不便，且容易出现位置偏移、玻璃片滑落破碎等问题。
[0004]为了达到上述目的，本技术的基础方案如下：
[0005]一种玻璃自动上料结构，包括上料台、叠片槽和推料单元，所述上料台上端面转动连接有若干传送辊，所述叠片槽位于上料台一侧，所述叠片槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板底部和叠片槽底壁之间固定连接有若干伸缩轴和若干压簧，所述支撑板未受力时所述支撑板顶面高出叠片槽一块玻璃的厚度，且一块玻璃的压力使若干压簧产生的形变量等于一块玻璃的厚度，所述推料单元包括推杆和液压缸，所述推杆与液压缸的输出轴固定连接，所述推杆的底面与叠片槽的顶面位于同一水平面，所述推杆能够沿叠片槽的顶面左右滑动。
[0006]基础方案的有益效果：(1)将若干玻璃堆叠在叠片槽中的支撑板上，由于压簧的作用，玻璃逐渐往支撑板上叠加，支撑板逐渐下移，且叠加一块玻璃下降的高度等于一块玻璃的厚度，从而使得始终有一块玻璃板高于叠片槽顶面的高度，驱动液压缸使得推杆移动，推杆推动最顶端的玻璃向上料台移动，最终实现玻璃的上料。且当一块玻璃完成上料之后，支撑板受力减小，在压簧的作用下，支撑板上移，从而使得最顶端的玻璃高于叠片槽顶面的高度，最终实现持续上料。
[0007](2)在叠片槽的作用下，每块玻璃的位置均受到叠片槽位置的限制，从而使得每块玻璃的位置一定，有效避免上料过程中玻璃位置偏移导致后续加工出现瑕疵、误差等情况。
[0008](3)支撑板底部由若干伸缩轴和压簧支撑，使得支撑板只能保持水平状态，有效避免了在上料过程中受力不均导致支撑板、玻璃倾斜的问题。
[0009](4)本方案中采用机械操作代替人工操作，有效避免了由于人工操作失误导致玻璃掉落、破碎的问题。
[0010]进一步，所述推杆底部转动连接有若干压力辊，所述压力辊的最低点与叠片槽的顶面位于同一水平面上。压力辊能够有效保证当一部分玻璃位于传送台上一部分玻璃位于叠片槽上的时候由于支撑板受力不均容易导致支撑板、压簧损耗的问题，压力辊转动连接，在玻璃表面滚动，有效不免滑动摩擦导致玻璃表面受损的问题。
[0011]进一步，所述推杆靠近上料台的端部固定有缓冲块，所述缓冲块的底面与叠片槽的顶面位于同一水平面。缓冲块能够使得推杆与玻璃之间的接触得到缓冲，避免推杆对玻璃造成损伤。
[0012]进一步，所述压力辊为橡胶辊。橡胶辊的质地较柔软，避免对玻璃产生损伤。
[0013]进一步，至少一个所述传送辊同步连接有驱动装置。驱动装置驱动部分或全部传送辊转动，能够对玻璃的移动提供辅助力量，降低推杆的负荷，延长推杆的使用寿命。
[0014]进一步，所述传送辊外表面上固定有防滑橡胶层。防滑橡胶层一方面可以防止玻璃与传送辊之间出现打滑影响传送效果，另一方面能够保护玻璃表面，避免玻璃表面被传送辊损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]说明书附图中的附图标记包括：上料台1、传送辊2、叠片槽3、支撑板4、伸缩轴5、压簧6、推杆7、液压缸8、压力辊9、缓冲块10、玻璃11。
[0018]实施例
[0019]基本如附图1所示：一种玻璃自动上料结构，包括上料台1、叠片槽3和推料单元；上料台1上端面转动连接有若干传送辊2，传送辊2通过皮带轮系统同步连接有驱动电机，传送辊2外表面上固定有防滑橡胶层。
[0020]叠片槽3位于上料台1一侧，叠片槽3内滑动连接有支撑板4，支撑板4底部和叠片槽3底壁之间固定连接有若干伸缩轴5和若干压簧6，支撑板4未受力时支撑板4顶面高出叠片槽3一块玻璃11的厚度，且一块玻璃11的压力使若干压簧6产生的形变量等于一块玻璃11的厚度。
[0021]推料单元包括推杆7和液压缸8，推杆7与液压缸8的输出轴固定连接，推杆7能够沿叠片槽3的顶面左右滑动，推杆7底部转动连接有若干压力辊9，压力辊9为橡胶辊；推杆7靠近上料台1的端部固定有缓冲块10，压力辊9的最低点、缓冲块10的底面与叠片槽3的顶面位于同一水平面。
[0022]具体实施过程如下：操作时，采用机械吊臂等大型机械将若干成叠堆放的玻璃11堆叠在叠片槽3中的支撑板4上，由于压簧6的作用，玻璃11逐渐往支撑板4上叠加，支撑板4逐渐下移，且叠加一块玻璃11下降的高度等于一块玻璃11的厚度，从而使得始终有一块玻璃11板高于叠片槽3顶面的高度，驱动液压缸8使得推杆7移动，推杆7推动最顶端的玻璃11向上料台1移动，最终实现玻璃11的上料。且当一块玻璃11完成上料之后，推杆7在液压缸8的作用下反方向移动，推杆7上的压力辊9持续对最顶部的玻璃11施压，玻璃11暂时不上移，当推杆7完全离开叠片槽3后，支撑板4受力减小，在压簧6的作用下，支撑板4上移，从而使得
最顶端的玻璃11高于叠片槽3顶面的高度，最终实现持续上料。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0024]以上所述的仅是本技术的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前技术所属
所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本申请要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动上料结构，其特征在于：包括上料台、叠片槽和推料单元，所述上料台上端面转动连接有若干传送辊，所述叠片槽位于上料台一侧，所述叠片槽内滑动连接有支撑板，所述支撑板底部和叠片槽底壁之间固定连接有若干伸缩轴和若干压簧，所述支撑板未受力时所述支撑板顶面高出叠片槽一块玻璃的厚度，且一块玻璃的压力使若干压簧产生的形变量等于一块玻璃的厚度，所述推料单元包括推杆和液压缸，所述推杆与液压缸的输出轴固定连接，所述推杆的底面与叠片槽的顶面位于同一水平面，所述推杆能够沿叠片槽的顶面左右滑动。2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，
申请(专利权)人：重庆艺美玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：