【技术实现步骤摘要】
一种熔模精密铸造模具
本技术涉及精密模具
,特别涉及一种熔模精密铸造模具。
技术介绍
熔模铸造又称失蜡铸造,蜡模的表面质量直接影响到熔模铸造铸件的成品质量。但是,在现有的技术中,由于打蜡设备的使用压力和注蜡速度都是有规定的,当蜡液直接从进蜡口进入至模具的形腔时,由于流速和压力过大,容易造成蜡浆飞溅,使得蜡模的表面质量降低,从而导致了铸件的质量较差或者存在缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可以有效避免蜡液飞溅,提升蜡模精度和表面质量的熔模精密铸造模具。本技术的技术方案为:一种熔模精密铸造模具,包括壳体、位于所述壳体内的型腔和贯穿所述壳体与型腔连通的浇筑道,所述浇筑道水平设置在壳体的侧面,包括进蜡通道、肾形缓冲腔、出蜡通道;所述出蜡通道两端分别连接型腔和肾形缓冲腔出口,所述进蜡通道一端连通外界用于连接注蜡机,另一端连接肾形缓冲腔入口;所述出蜡通道呈扁平喇叭状,其横截面积由肾形缓冲腔出口端向型腔端逐渐扩大,且出蜡通道的最小横截面积为进蜡通道的横截面积1.2倍以上。进一步的,所述出蜡通道与进蜡通道的中心线方向相互垂直。进一步的,所述肾形缓冲腔两侧由两段偏心圆弧组成。进一步的,所述两段偏心圆弧之间的最大垂直距离不小于进蜡通道宽度的3倍。进一步的,所述出蜡通道与型腔连接位置的横截面积为进蜡通道的1.5-1.8倍。本技术的有益之处在于:本技术蜡液缓冲腔内先是横截面扩大,压力降低,流速降低,再加上肾形缓冲腔自身是弯曲的形状,蜡液需要在里面做连续转向,进一步缓冲。缓冲后的蜡液从出蜡通道进入型腔,出蜡通道呈扁平喇叭状,其横截面积由肾形缓冲腔出口端向型腔端逐渐 ...
【技术保护点】
1.一种熔模精密铸造模具,包括壳体(1)、位于所述壳体(1)内的型腔(2)和贯穿所述壳体(1)与型腔(2)连通的浇筑道(3),其特征在于:所述浇筑道(3)水平设置在壳体(1)的侧面,包括进蜡通道(33)、肾形缓冲腔(32)、出蜡通道(31);所述出蜡通道(31)两端分别连接型腔(2)和肾形缓冲腔(32)出口,所述进蜡通道(33)一端连通外界用于连接注蜡机,另一端连接肾形缓冲腔(32)入口;所述出蜡通道(31)呈扁平喇叭状,其横截面积由肾形缓冲腔(32)出口端向型腔(2)端逐渐扩大,且出蜡通道(31)的最小横截面积为进蜡通道(33)的横截面积1.2倍以上。
【技术特征摘要】
1.一种熔模精密铸造模具,包括壳体(1)、位于所述壳体(1)内的型腔(2)和贯穿所述壳体(1)与型腔(2)连通的浇筑道(3),其特征在于:所述浇筑道(3)水平设置在壳体(1)的侧面,包括进蜡通道(33)、肾形缓冲腔(32)、出蜡通道(31);所述出蜡通道(31)两端分别连接型腔(2)和肾形缓冲腔(32)出口,所述进蜡通道(33)一端连通外界用于连接注蜡机,另一端连接肾形缓冲腔(32)入口;所述出蜡通道(31)呈扁平喇叭状,其横截面积由肾形缓冲腔(32)出口端向型腔(2)端逐渐扩大,且出蜡通道(31)的最小横截面积为进蜡通道(3...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨光军,钟厚东,
申请(专利权)人:贵州联众兴黔机械模具有限责任公司,
类型:新型
国别省市:贵州,52
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