一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具，它属于精密铸造技术领域。本实用新型专利技术整体模具包括目标零件PS模型、金属液浇注系统PS模型、模具外壳PS模型、陶瓷浆料灌注系统PS模型和陶瓷浆料灌注空腔，金属液浇注系统PS模型与目标零件PS模型连接固定于模具外壳PS模型的内部，金属液浇注系统PS模型和目标零件PS模型的外壁与模具外壳PS模型的内壁之间形成陶瓷浆料灌注空腔。本实用新型专利技术结构设计简单合理，模具制造成本低，模具开发周期短，零件制造周期缩短，节省了产品制造成本，提高了产品开发效率，铸件尺寸精度高，表面质量好，满足使用需求。

A PS Whole Die for Ceramic Mold Casting Based on Laser Selective Sintering

【技术实现步骤摘要】
一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具
本技术涉及一种模具，尤其是涉及一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具，它属于精密铸造

技术介绍
陶瓷型精密铸造是在砂型铸造和熔模铸造的基础上发展起来的一种新工艺。陶瓷型是利用质地较纯、热稳定性较高的耐火材料作造型材料；用硅酸乙酯水解液作粘结剂，在催化剂的作用下，经灌浆、结胶、起模、焙烧等工序而制成的。陶瓷型精密铸造具有较高的尺寸精度和表面光洁度，其铸件尺寸精度高达3—5级、表面粗糙度可达Ra1.25μm—Ra10μm。目前陶瓷型精密铸造已广泛应用于塑料模、玻璃模、橡胶模、压铸模、锻压模、冲压模、金属型、热芯盒、工艺品等表面形状不易加工铸件的生产。陶瓷型铸造生产的第一个工序就是制造模具，传统的陶瓷型铸造工艺采用机加工等方法制造模具。但是，对于复杂形状零件，其模具的制作难度和成本较高，模具设计开发周期长、制造成本高，难以满足复杂形状零件单件、高精度快速生产制造的要求，尤其是在新产品开发试制阶段。3D打印技术是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。3D打印技术的制造原理是基于“增材制造”的思想，它与传统的加工工艺通过切削、打磨、冲压等来实现产品成型的过程具有本质区别，仅利用三维设计数据在一台设备上即可快速而精确地制造出任意复杂形状的零件，且无需模具，有效缩短了加工周期，易于实现单件小批量复杂形状产品的快速制造，在非批量化生产中具有明显的成本和效率优势。激光选区烧结（SLS）技术作为一种主流的3D打印技术，具有可采用多种材料、制造工艺简单、材料利用率高、应用广泛等特点。目前可用于激光选区烧结工艺的材料种类较多，按材料性质可分为金属基粉末材料、陶瓷基粉末材料、覆膜砂、高分子基粉末材料等，其中高分子粉末是目前应用最多也是应用最成功的SLS材料，在SLS成形材料中占有重要地位。目前SLS技术应用较多的高分子材料主要包括聚碳酸酯（PC）、聚苯乙烯（PS）、尼龙等，其中聚苯乙烯（PS）的烧结温度较低，烧结变形小，成形性能优良，可应用于熔模精密铸造工艺。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计简单合理，模具制造成本低，模具开发周期短的基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具。本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具，包括目标零件PS模型、金属液浇注系统PS模型和模具外壳PS模型，所述金属液浇注系统PS模型与目标零件PS模型连接固定于模具外壳PS模型的内部，其特征在于：还包括陶瓷浆料灌注系统PS模型和陶瓷浆料灌注空腔，所述金属液浇注系统PS模型和目标零件PS模型的外壁与模具外壳PS模型的内壁之间形成陶瓷浆料灌注空腔，陶瓷浆料灌注系统PS模型采用上端开口、内部中空形状，该陶瓷浆料灌注系统PS模型设置在模具外壳PS模型的最上端，陶瓷浆料灌注系统PS模型的内部中空部位与陶瓷浆料灌注空腔连通。作为优选，本技术所述金属液浇注系统PS模型与目标零件PS模型位于PS整体模具的中心位置。作为优选，本技术所述模具外壳PS模型采用一定壁厚的中空壳体。作为优选，本技术所述陶瓷浆料灌注空腔的最小间隙大于理想陶瓷型壳的最小壁厚。作为优选，本技术所述的陶瓷型铸造PS整体模具采用激光选区烧结并以PS粉末为材料整体激光烧结成型。本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：（1）整体结构设计合理，模具制造成本低、模具开发周期短，将目标零件、金属液浇注系统、陶瓷浆料灌注系统以及模具外壳四部分设计成模具整体三维模型；（2）缩短了零件制造周期，节省了产品制造成本，提高了产品开发效率，可实现复杂形状零件的单件、高精度快速精密铸造。附图说明图1为本技术实施例的模具整体模型示意图。图2为本技术实施例的模具整体模型剖视示意图。图中：目标零件PS模型1，金属液浇注系统PS模型2，模具外壳PS模型3，陶瓷浆料灌注系统PS模型4，陶瓷浆料灌注空腔5。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1至图2，本实施例基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具包括目标零件PS模型1、金属液浇注系统PS模型2、模具外壳PS模型3、陶瓷浆料灌注系统PS模型4和陶瓷浆料灌注空腔5，金属液浇注系统PS模型2与目标零件PS模型1连接固定于模具外壳PS模型3的内部，且除了连接固定处以外，金属液浇注系统PS模型2和目标零件PS模型1的外壁与模具外壳PS模型3的内壁之间形成陶瓷浆料灌注空腔5，且其最小间隙不能小于理想陶瓷型壳的最小壁厚。本实施例的陶瓷浆料灌注系统PS模型4采用上端开口、内部中空形状，该陶瓷浆料灌注系统PS模型4设置在模具外壳PS模型3的最上端，陶瓷浆料灌注系统PS模型4的中空部位直通陶瓷浆料灌注空腔5以制作陶瓷型壳，主要功能为通过该灌注系统可以将陶瓷浆料灌注进该陶瓷浆料灌注空腔5以制作陶瓷型壳。本实施例的金属液浇注系统PS模型2与目标零件PS模型1紧密相连，并处于PS整体模具的中心位置。本实施例的模具外壳PS模型3为足以容纳金属液浇注系统PS模型2与目标零件PS模型1的、具有一定壁厚的中空壳体，主要功能为用于控制陶瓷型壳外型。本实施例的模具整体三维模型由目标零件PS模型1、金属液浇注系统PS模型2、模具外壳PS模型3、陶瓷浆料灌注系统PS模型4四部分组成，此四部分通过三维建模软件如Pro/E、UG、SolidWorks等设计成一个整体三维模型。本实施例的陶瓷型铸造PS整体模具采用激光选区烧结工艺并以PS粉末为材料整体激光烧结成型。本实施例的工作原理为：该陶瓷型铸造PS整体模具工作时，先将流动粘性较好的陶瓷浆料通过陶瓷浆料灌注系统灌注进该陶瓷浆料灌注空腔5直至填满，待陶瓷浆料干燥后制得内含PS模具的陶瓷型壳；再将内含PS模具的陶瓷型壳进行高温烧结，使得陶瓷型壳内部的PS模具充分受热分解，PS模具部分烧蚀干净后形成中空的陶瓷型壳；最后将熔融金属液通过金属液浇注系统浇注进陶瓷型壳内部，待其冷却后依次进行去除陶瓷型壳、切除浇注系统、打磨抛光等后处理工序，即可制得目标零件精密金属铸件。本实施例基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具的快速铸造过程如下：第一步：基于三维建模软件如Pro/E、UG或SolidWorks等，设计模具整体三维模型。（a）首先设计目标零件PS模型1，并在其上设计熔融金属液浇注系统PS模型2、陶瓷浆料灌注系统PS模型4以及用于控制陶瓷坯体外型的模具外壳PS模型3，使得目标零件模型、金属液浇注系统模型、陶瓷浆料灌注系统模型以及模具外壳模型等各部分共同组成一副模具整体三维模型。（b）根据目标零件的材料种类、结构特点，结合前期开展的铸造实验数据记录及数据分析，精确预测该目标零件在铸造工艺过程中的收缩率，并据此对模具整体三维模型进行预缩放处理，也可单独对目标零件PS模型1部分进行预缩放处理。（c）在保证模具强度足够的条件下，可对其进行抽壳设计（不抽壳设计也可），抽壳壁厚一般设置为2mm-10mm，即可节约后续激光烧结用的PS粉末材料，又能减小后续高温烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具，包括目标零件PS模型、金属液浇注系统PS模型和模具外壳PS模型，所述金属液浇注系统PS模型与目标零件PS模型连接固定于模具外壳PS模型的内部，其特征在于：还包括陶瓷浆料灌注系统PS模型和陶瓷浆料灌注空腔，所述金属液浇注系统PS模型和目标零件PS模型的外壁与模具外壳PS模型的内壁之间形成陶瓷浆料灌注空腔，陶瓷浆料灌注系统PS模型采用上端开口、内部中空形状，该陶瓷浆料灌注系统PS模型设置在模具外壳PS模型的最上端，陶瓷浆料灌注系统PS模型的内部中空部位与陶瓷浆料灌注空腔连通。

【技术特征摘要】
1.一种基于激光选区烧结的陶瓷型铸造PS整体模具，包括目标零件PS模型、金属液浇注系统PS模型和模具外壳PS模型，所述金属液浇注系统PS模型与目标零件PS模型连接固定于模具外壳PS模型的内部，其特征在于：还包括陶瓷浆料灌注系统PS模型和陶瓷浆料灌注空腔，所述金属液浇注系统PS模型和目标零件PS模型的外壁与模具外壳PS模型的内壁之间形成陶瓷浆料灌注空腔，陶瓷浆料灌注系统PS模型采用上端开口、内部中空形状，该陶瓷浆料灌注系统PS模型设置在模具外壳PS模型的最上端，陶瓷浆料灌注系统PS模型的内部中空部位与陶瓷浆料灌注空腔连通。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵中魁，何朝辉，沈小丽，黄建军，姜耀林，
申请(专利权)人：浙江省机电产品质量检测所，浙江省机电设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33