一种用于熔模铸造的四点定位模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于熔模铸造的四点定位模具，包括上模板、下模板和活块板，上模板下表面中部设置有上模腔，下模板上表面中部设置有下模腔，上模板下表面和下模板上表面还至少设置有4个定位凸台，活块板上下两端设置有相应的定位凹槽，上模板下表面盖合于下模板上表面之上使上模腔与下模腔围绕组成模腔，活块板嵌合于上模板与下模板之间，并且使定位凸台套合于定位凹槽以内。采用本实用新型专利技术的技术方案，适用于对弯曲管件、圆柱形、密封片等具有复杂曲面表面的铸件进行铸造加工，当操作者在安装或分离上下模板时，通过定位凸台与定位凹槽之间的相互配合，使上下模板受力更均匀，方向归一化，避免对铸件表面造成损伤，保证了铸件质量。

A Four Point Positioning Die for Investment Casting

【技术实现步骤摘要】
一种用于熔模铸造的四点定位模具
本技术属于机械加工
，尤其涉及一种用于熔模铸造的四点定位模具。
技术介绍
铸造成型是目前机械制造加工的重要工艺方法，一般使用金属材料制成模具，再向模具中浇铸铸件原料，而后，待浇注的原料冷却凝固之后，再从模具型腔中取出铸件成品即可，对于一些形状特殊的铸件而言，模具型腔一般由上模腔和下模腔组成，模具也一般由上模板和下模板组成，当需要从模具型腔中取出铸件时，则需要将上模板与下模板分开，这时，采用人工方法分开模型往往很难做到使上模板、下模板受理均，当施力不均匀时，由于模具型腔内的原料刚刚初凝，容易对模型型腔内的工件造成损伤，影响铸件产品质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于熔模铸造的四点定位模具。本技术通过以下技术方案得以实现。本技术提供一种用于熔模铸造的四点定位模具，主要包括上模板、下模板和活块板，所述上模板下表面中部设置有上模腔，所述下模板上表面中部设置有下模腔，所述上模板下表面和下模板上表面还至少设置有4个定位凸台，所述活块板上下两端设置有相应的定位凹槽，所述上模板下表面盖合于所述下模板上表面之上使所述上模腔与下模腔围绕组成模腔，所述活块板嵌合于所述上模板与下模板之间，并且使所述定位凸台套合于所述定位凹槽以内。所述定位凸台分别设置于所述上模板下表面或下模板上表面上各个角部。所述定位凸台为长方体形。所述定位凸台高度不小于所述活块板高度的五分之一。所述定位凸台分别与所述上模板竖向中分平面或下模板竖向中分平面对称布置。所述定位凸台与所述定位凹槽之间的配合间隙不大于0.1mm。所述活块板数量为4块，分别围绕布置于所述模腔四周。所述活块板外表面分别与所述上模板、下模板外侧表面齐平。所述活块板之上还设置有若干个散热孔。所述活块板的材质是牌号为LD8的铝合金。本技术的有益效果在于：采用本技术的技术方案，适用于对弯曲管件、圆柱形、密封片等具有复杂曲面表面的铸件进行铸造加工，当向模腔内浇注原料前，可通过定位凸台和定位凹槽的相互配合，弯管，圆柱,密封片类产品，当需要从模腔内取出铸件时，上模板与下模板在分开过程中，通过定位凸台与定位凹槽之间的相互配合，将操作者施加的作用力归一化为与上、下模板相垂直的方向，并且定位凸台分别对称均匀地布置再上、下模板上，从而使上、下模板分离的作用力分布更均匀，避免对铸件表面造成损伤，保证了铸件加工质量，另一个方面，减少了操作者安装或分离上下模板的辅助工艺时间，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术沿着上下模板竖向中分平面剖切的结构示意图。图中：1-上模板，2-下模板，3-活块板，4-定位凸台，5-定位凹槽，101-上模腔，201-下模腔，301-散热孔。具体实施方式下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示，本技术提供一种用于熔模铸造的四点定位模具，包括上模板1、下模板2和活块板3，上模板1下表面中部设置有上模腔101，下模板2上表面中部设置有下模腔201，上模板1下表面和下模板2上表面还至少设置有4个定位凸台4，活块板3上下两端设置有相应的定位凹槽5，上模板1下表面盖合于下模板2上表面之上使上模腔101与下模腔201围绕组成模腔，活块板3嵌合于上模板1与下模板2之间，并且使定位凸台4套合于定位凹槽5以内。采用本技术的技术方案，适用于对弯曲管件、圆柱形、密封片等具有复杂曲面表面的铸件进行铸造加工，当向模腔内浇注原料前，可通过定位凸台和定位凹槽的相互配合，弯管，圆柱,密封片类产品，当需要从模腔内取出铸件时，上模板与下模板在分开过程中，通过定位凸台与定位凹槽之间的相互配合，将操作者施加的作用力归一化为与上、下模板相垂直的方向，并且定位凸台分别对称均匀地布置再上、下模板上，从而使上、下模板分离的作用力分布更均匀，避免对铸件表面造成损伤，保证了铸件加工质量，另一个方面，减少了操作者安装或分离上下模板的辅助工艺时间，提高了工作效率。进一步地，优选定位凸台4分别设置于上模板1下表面或下模板2上表面上各个角部。定位凸台4为长方体形。定位凸台4高度不小于活块板3高度的五分之一。定位凸台4分别与上模板1竖向中分平面或下模板2竖向中分平面对称布置。定位凸台4与定位凹槽5之间的配合间隙不大于0.1mm。采用本技术的技术方案，由于定位凸台均匀地分布在上下模板上，有利于使上下模板在分离或安装时受力更均匀，从而节省操作者辅助工艺时间，并且使上下模板受力具有导向作用，使上下模板受力归一化为沿着上下模板垂直相交的方向。此外，活块板3数量为4块，分别围绕布置于模腔四周。活块板3外表面分别与上模板1、下模板2外侧表面齐平。活块板3之上还设置有若干个散热孔301。活块板3的材质是牌号为LD8的铝合金。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熔模铸造的四点定位模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)和活块板(3)，所述上模板(1)下表面中部设置有上模腔(101)，所述下模板(2)上表面中部设置有下模腔(201)，所述上模板(1)下表面和下模板(2)上表面还至少设置有4个定位凸台(4)，所述活块板(3)上下两端设置有相应的定位凹槽(5)，所述上模板(1)下表面盖合于所述下模板(2)上表面之上使所述上模腔(101)与下模腔(201)围绕组成模腔，所述活块板(3)嵌合于所述上模板(1)与下模板(2)之间，并且使所述定位凸台(4)套合于所述定位凹槽(5)以内。

【技术特征摘要】
1.一种用于熔模铸造的四点定位模具，其特征在于：包括上模板(1)、下模板(2)和活块板(3)，所述上模板(1)下表面中部设置有上模腔(101)，所述下模板(2)上表面中部设置有下模腔(201)，所述上模板(1)下表面和下模板(2)上表面还至少设置有4个定位凸台(4)，所述活块板(3)上下两端设置有相应的定位凹槽(5)，所述上模板(1)下表面盖合于所述下模板(2)上表面之上使所述上模腔(101)与下模腔(201)围绕组成模腔，所述活块板(3)嵌合于所述上模板(1)与下模板(2)之间，并且使所述定位凸台(4)套合于所述定位凹槽(5)以内。2.如权利要求1所述的用于熔模铸造的四点定位模具，其特征在于：所述定位凸台(4)分别设置于所述上模板(1)下表面或下模板(2)上表面上各个角部。3.如权利要求1所述的用于熔模铸造的四点定位模具，其特征在于：所述定位凸台(4)为长方体形。4.如权利要求1所述的用于熔模铸造的四点定位模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，曹振宏，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52