一种工业污泥的脱水浓缩方法技术

一种工业污泥的脱水浓缩方法，属于污泥处理的技术领域，将污泥加入脱水剂进行处理，依次经过第一混合罐处理、第二混合罐处理、第三混合罐处理和压滤处理，第一混合罐、第二混合罐、第三混合罐的体积比为1：0.6：(0.2‑0.3)，包括以下步骤：A、将污泥和脱水剂分别注入到第一混合罐中进行处理；B、经步骤A第一混合罐混合后，将混合产物自流入第二混合罐，加入石灰进行处理；C、经步骤B第二混合罐处理后，将混合产物自流入第三混合罐，加入聚丙烯酰胺进行处理；D、经步骤C第三混合罐处理后，将混合产物泵入隔膜式压滤机处理，得到污泥饼。本方法可延长压滤机滤布使用寿命，工作周期缩短至1.5‑2小时，且污泥饼自然干燥2‑3天即可干透。

A Dewatering and Concentration Method for Industrial Sludge

【技术实现步骤摘要】
一种工业污泥的脱水浓缩方法
本专利技术属于污泥处理的
，涉及污泥脱水浓缩的处理，具体涉及一种工业污泥的脱水浓缩方法。本处理方法，压滤机滤布可延长至1月更换一次，整个系统工作周期缩短至1.5-2小时(即从第一混合罐到压滤出滤饼这个过程工作周期缩短至1.5-2小时)，效率显著提高，并且污泥饼自然干燥2-3天即可干透。
技术介绍
污泥处理是污泥稳定化、减量化与无害化的过程，现有的工业污泥处理时，都是通过添加“阳离子酰胺”来进行吸附其中的液体水分从而使污泥干燥，利用了阳离子酰胺的强吸水性，但是污泥后续与阳离子酰胺的分离不是很彻底，污泥中会夹杂阳离子酰胺，因此，1、其自然干燥需要1周左右，但仅仅是表皮干燥，内部水分是无法去除的，并且空气中水分还会被阳离子酰胺吸收；2、污泥在过滤时，滤布需要一周更换一次；3、整个处理周期需要3小时甚至更长；4、阳离子酰胺具有毒性，对神经元细胞有损伤，长期接触该物质，会导致操作人员手部无触觉。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有污泥处理方法处理周期时间长，滤布使用寿命短，污泥饼自然干燥时间长的问题。本专利技术为实现其目的采用的技术方案是：一种工业污泥的脱水浓缩方法，将污泥加入脱水剂进行处理，依次经过第一混合罐处理、第二混合罐处理、第三混合罐处理和压滤处理，第一混合罐、第二混合罐、第三混合罐的体积比为1：0.6：(0.2～0.3)，包括以下步骤：A、将污泥和脱水剂分别注入到第一混合罐中，控制脱水剂的加入量为2.5～3.75L/m3污泥，pH值5.5～6.0，混合温度≥20℃，混合时间20～25min，所述第一混合罐的罐体底部连通有蒸汽加热的曝气管道；B、经步骤A第一混合罐混合后，将混合产物自流入第二混合罐，加入石灰，石灰的加入量为8～10kg/m3污泥，控制pH>7.5，混合时间10～15min，混合温度为室温，所述第二混合罐的罐体底部连通有曝气管道，罐体底部不能有沉降；C、经步骤B第二混合罐处理后，将混合产物自流入第三混合罐，加入质量浓度为1‰的阴离子聚丙烯酰胺，相对于第三混合罐流出的污泥的添加量为2.5～4.0L/m3，混合时间＜30秒，混合温度为室温，所述第三混合罐的罐体底部连通有曝气管道；所用阴离子聚丙烯酰胺的浓度必须控制为1‰，浓度太高，溶液的粘度会大大增加，在气温＜20℃时，加料管很容易被堵塞，一旦用量偏大，则成本会增加很多；浓度太低，阴离子聚丙烯酰胺就会只保留应有的粘度，而其絮凝效果则大大降低；D、经步骤C第三混合罐处理后，将混合产物泵入隔膜式压滤机进行处理，得到污泥饼。步骤B中的石灰用电厂脱硫用的废渣替代，所述废渣的含水率为40～60％，添加量为16～25kg/m3污泥。步骤C中，阴离子聚丙烯酰胺的分子量为600～1800万。步骤D中，隔膜式压滤机的压力控制为6～8kg/cm2，压滤时间30～45min。步骤B中，混合产物自流入第二混合罐中的流速为0.35～0.45m3/min；步骤C中，混合产物自流入第三混合罐中的流速为0.35～0.45m3/min；步骤D中，混合产物泵入隔膜式压滤机的抽量为0.35～0.45m3/min。本专利技术的有益效果是：本专利技术所得污泥饼，其中有机污泥60～80％，无机污泥20～0％，有一定的热量，可以拉到电厂烧；压滤出的污泥饼中又由于氧化钙+碳酸钙的存在，并且其含量不小于10％，可以起到炉内脱硫的作用，进而减少烟气内的含硫量。本处理方法，在配方中没有使用阳离子聚丙烯酰胺，从而压滤机滤布可延长至1月更换一次；本专利技术整个系统工作周期缩短至1.5-2小时，效率显著提高，并且污泥饼自然干燥2-3天即可干透(是因为本专利技术配方中使用了石灰渣)。本专利技术摒弃了现有采用阳离子聚丙烯酰胺的方案，创造性的选择阴离子聚丙烯酰胺，具有以下三方面的优势：一是阳离子型PAM的商品价格是18000元/吨，阴离子型PAM的商品价格是11000元/吨，本专利技术使用阴离子聚丙烯酰胺相较于现有普遍应用阳离子聚丙烯酰胺使用成本相差38.8％；二是两种类型PAM的使用量不同，阳离子PAM的添加量是0.45kg/m3，通过本专利技术研究阴离子PAM的添加量仅需0.1～0.16kg/m3，使用量相差3倍。三是大量使用阳离子PAM，造成了滤布表面结膜、堵塞，使压滤时间延长。本专利技术脱水剂添加的范围值2.5～3.75L/m3，加入脱水剂的目的：一是破坏污泥的结构，释放结合水和胞内水；二是对污泥进行化学改性使其孔隙率增加；三是使污泥的絮粒由片状结构，变成团状结构，增加污泥的抗压强度。从而使整个系统工作周期缩短至1.5-2小时，效率显著提高。本专利技术分三个罐进行处理，逐级处理，经研究污泥在脱水剂提供的酸性环境和强氧化性，才能很好的实现水泥分离效果。因此，第一个罐体中发生的化学反应是在酸性条件下进行的，不能引入碱性物质，以免减弱脱水剂应有的效能。第二罐体中，加入了电厂脱硫工序剩余的石灰渣，其pH值在8～9，目的有四个：一是中和脱水剂中的酸性物质，使第二罐体溶液的pH值调整至中性或偏碱状态，以利于第三罐体加入阴离子酰胺时出现较好的水泥分离效果；二是与污泥中不溶于水或微溶于水的物质反应生成沉淀性的钙盐；三是利用石灰渣良好的干燥作用，缩短压滤出的泥饼的干燥时间；四是利用石灰渣良好的润滑作用，减小污泥的比阻值，进而缩短污泥压滤的时间。第三罐体加入阴离子聚丙烯酰胺，是为了水泥分离的效果更加显著，更好的缩短污泥压滤的时间。本专利技术采用脱水剂、石灰、聚丙烯酰胺分开加入，如果将三个罐体添加的药剂，同时加入一个罐体，则所加药剂之间都会优先反应而使各自的功能都会大大减弱，甚至是丧失应有的作用，因此，三个罐体必须分开使用，且添加顺序不得变动。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。一、具体实施例实施例1一种工业污泥的脱水浓缩方法，包括以下步骤：A、将污泥和脱水剂分别注入到50m3体积的第一混合罐中，控制脱水剂的加入量为100L/40m3污泥，pH值6，混合温度25℃(冬季时可以采用蒸汽曝气管加温保证温度)，混合时间25min；B、经步骤A第一混合罐混合后，将混合产物以0.45m3/min的流速自流入30m3体积的第二混合罐，加入石灰，石灰的加入量为8kg/m3污泥，控制pH8，混合时间为12min，混合温度为室温，所述第二混合罐的罐体底部连通有曝气管道；C、经步骤B第二混合罐处理后，将混合产物以0.45m3/min的流速自流入10m3体积的第三混合罐，加入质量浓度为1‰的阴离子聚丙烯酰胺，添加量为相对于第三混合罐流出的污泥的1‰，混合时间20s，混合温度为室温，所述第三混合罐的罐体底部连通有曝气管道；D、经步骤C第三混合罐处理后，将混合产物以0.45m3/min的抽量泵入隔膜式压滤机进行处理，隔膜式压力机的压力为6kg/cm2，压滤时间45min，得到污泥饼。实施例2一种工业污泥的脱水浓缩方法，包括以下步骤：A、将污泥和脱水剂分别注入到50m3体积的第一混合罐中，控制脱水剂的加入量为100L/40m3污泥，pH值6，混合温度25℃，混合时间20min；B、经步骤A第一混合罐混合后，将混合产物以0.35m3/min的流速自流入30m3体积的第二混合罐，加入电厂脱硫用的废渣替代，所述废渣的含水率为50％，添本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业污泥的脱水浓缩方法，将污泥加入脱水剂进行处理，其特征在于，依次经过第一混合罐处理、第二混合罐处理、第三混合罐处理和压滤处理，第一混合罐、第二混合罐、第三混合罐的体积比为1：0.6：(0.2～0.3)，包括以下步骤：A、将污泥和脱水剂分别注入到第一混合罐中，控制脱水剂的加入量为2.5～3.75L/m

【技术特征摘要】
1.一种工业污泥的脱水浓缩方法，将污泥加入脱水剂进行处理，其特征在于，依次经过第一混合罐处理、第二混合罐处理、第三混合罐处理和压滤处理，第一混合罐、第二混合罐、第三混合罐的体积比为1：0.6：(0.2～0.3)，包括以下步骤：A、将污泥和脱水剂分别注入到第一混合罐中，控制脱水剂的加入量为2.5～3.75L/m3污泥，pH值5.5～6.0，混合温度≥20℃，混合时间20～25min，所述第一混合罐的罐体底部连通有蒸汽加热的曝气管道；B、经步骤A第一混合罐混合后，将混合产物自流入第二混合罐，加入石灰，石灰的加入量为8～10kg/m3污泥，控制pH>7.5，混合时间10～15min，混合温度为室温，所述第二混合罐的罐体底部连通有曝气管道；C、经步骤B第二混合罐处理后，将混合产物自流入第三混合罐，加入质量浓度为1‰的阴离子聚丙烯酰胺，相对于第三混合罐流出的污泥的添加量为2.5～4.0L/m3，混合时间＜30秒，混合温度为室温，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹军平，刘瑞宁，孙红娟，郭秀娟，张立云，
申请(专利权)人：河北宁纺集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13