一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种乳化剂S‑80生产热量回收利用装置，包括反应釜、热水罐、缓冲罐、喷射泵、保护装置，所述反应釜内安装有保护装置，反应釜的顶部通过出气道与喷射泵连接，喷射泵的出口延伸至热水罐内底部，热水罐上开设有出水口，出水口通过管线与缓冲罐连接，出水口处设有挡板，挡板通过拉绳与热水罐的顶部连接，挡板将出水口密封，所述保护装置包括底板、弹簧、缩涨器，缩涨器及弹簧均固定在反应釜的顶部，缩涨器及弹簧的自由端通过螺钉安装在底板上，底板上设有密封出气管的凹槽，所述缩涨器包括密封筒及活塞杆，密封筒固定在反应釜的顶部，活塞杆安装在密封筒内。本实用新型专利技术设计合理；喷射泵能将反应釜内的热量抽至热水罐内。

A Heat Recovery and Utilization Device for Emulsifier S-80 Production

【技术实现步骤摘要】
一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置
本技术涉及乳化剂S-80生产领域，尤其涉及一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置。
技术介绍
乳化剂S-80（山梨醇酐单油酸酯），琥珀色粘性油状，不溶于水，溶于一般热油及有机溶剂，具有良好的乳化、分散性能，被广泛的应用于石油、纺织、食品、化妆品、药品和乳化炸药等工业中，在生产乳化剂S-80需要进行加热，若不对热量进行回收利用会造成大量的能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置，包括反应釜、热水罐、缓冲罐、喷射泵、保护装置，所述反应釜内安装有保护装置，反应釜的顶部通过出气道与喷射泵连接，支管与出气管连通，且支管开设在反应釜一侧，支管上安装有阀门，喷射泵的出口延伸至热水罐内底部，热水罐上开设有出水口，出水口通过管线与缓冲罐连接，出水口处设有挡板，挡板通过拉绳与热水罐的顶部连接，挡板将出水口密封，挡板的密度小于水的密度，所述热水罐及缓冲罐的底部均通过管道与热水泵连接，通过热水泵将热水输送至需要热量的地方，所述保护装置包括底板、弹簧、缩涨器，缩涨器及弹簧均固定在反应釜的顶部，缩涨器及弹簧的自由端通过螺钉安装在底板上，底板上设有密封出气管的凹槽，所述缩涨器包括密封筒及活塞杆，密封筒固定在反应釜的顶部，活塞杆安装在密封筒内，活塞杆能沿密封筒的方向进行上下移动。优选的，所述密封筒内填充有氮气，密封筒为铁质材料，正常状态下底板将出气管密封，当温度高于250°时，氮气的膨胀力大于弹簧的弹力及喷射泵的抽力之和。优选的，所述喷射泵为ZSB型蒸汽喷射泵。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术设计合理；当反应釜内的温度高于250°时，密封筒内的氮气的膨胀力大于弹簧和喷射泵力之和，从而将活塞杆向外推离，反应釜内的热量经喷射泵转移至热水罐内，进行热量回收，反应完成后将支管上的阀门打开反应釜内的余热经支管、喷射泵转移至热水罐内；若热水罐内的水面较高，挡板在水的浮力的作用下上移，多余的水经出水口进入缓冲罐内。附图说明图1为本技术乳化剂S-80生产热量回收利用装置示意图。图2为本技术乳化剂S-80生产热量回收利用装置的保护装置示意图。图3为本技术乳化剂S-80生产热量回收利用装置的缩涨器剖视图。图中：1、反应釜，2、保护装置，3、热水罐，4、缓冲罐，5、出水口，6、挡板，7、拉绳，8、喷射泵，9、出气管，10、底板，11、弹簧，12、缩涨器，13、凹槽，14、活塞杆，15、密封筒。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-3所示，一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置，包括反应釜1、热水罐3、缓冲罐4、喷射泵8、保护装置2，所述反应釜1内安装有保护装置2，反应釜1的顶部通过出气道9与喷射泵8连接，喷射泵为ZSB型蒸汽喷射泵，支管与出气管9连通，且支管开设在反应釜1一侧，支管上安装有阀门，喷射泵8的出口延伸至热水罐3内底部，热水罐3上开设有出水口5，出水口5通过管线与缓冲罐4连接，出水口5处设有挡板6，挡板6通过拉绳7与热水罐3的顶部连接，挡板6将出水口5密封，挡板6的密度小于水的密度，所述热水罐3及缓冲罐4的底部均通过管道与热水泵连接，通过热水泵将热水输送至需要热量的地方，所述保护装置2包括底板10、弹簧11、缩涨器12，缩涨器12及弹簧11均固定在反应釜1的顶部，缩涨器12及弹簧11的自由端通过螺钉安装在底板10上，底板10上设有密封出气管9的凹槽13，所述缩涨器12包括密封筒15及活塞杆14，密封筒15固定在反应釜1的顶部，活塞杆14安装在密封筒15内，活塞杆14能沿密封筒15的方向进行上下移动，密封筒内填充有氮气，密封筒为铁质材料，正常状态下底板将出气管密封，当温度高于250°时，氮气的膨胀力大于弹簧的弹力及喷射泵的抽力之和。本技术工作原理：当反应釜1内的温度高于250°时，密封筒15内的氮气的膨胀力大于弹簧11和喷射泵8力之和，从而将活塞杆14向外推离，反应釜1内的热量经喷射泵8转移至热水罐3内，进行热量回收，反应完成后将支管上的阀门打开反应釜1内的余热经支管、喷射泵8转移至热水罐3内，若热水罐3内的水面较高，挡板6在水的浮力的作用下上移，多余的水经出水口进入缓冲罐4内。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳化剂S‑80生产热量回收利用装置，包括反应釜（1）、热水罐（3）、缓冲罐（4）、喷射泵（8）、保护装置（2），其特征在于，所述反应釜（1）内安装有保护装置（2），反应釜（1）的顶部通过出气管（9）与喷射泵（8）连接，支管与出气管（9）连通，且支管开设在反应釜（1）一侧，支管上安装有阀门，喷射泵（8）的出口延伸至热水罐（3）内底部，热水罐（3）上开设有出水口（5），出水口（5）通过管线与缓冲罐（4）连接，出水口（5）处设有挡板（6），挡板（6）通过拉绳（7）与热水罐（3）的顶部连接，挡板（6）将出水口（5）密封，挡板（6）的密度小于水的密度，所述热水罐（3）及缓冲罐（4）的底部均通过管道与热水泵连接，通过热水泵将热水输送至需要热量的地方，所述保护装置（2）包括底板（10）、弹簧（11）、缩涨器（12），缩涨器（12）及弹簧（11）均固定在反应釜（1）的顶部，缩涨器（12）及弹簧（11）的自由端通过螺钉安装在底板（10）上，底板（10）上设有密封出气管（9）的凹槽（13），所述缩涨器（12）包括密封筒（15）及活塞杆（14），密封筒（15）固定在反应釜（1）的顶部，活塞杆（14）安装在密封筒（15）内，活塞杆（14）能沿密封筒（15）的方向进行上下移动。...

【技术特征摘要】
1.一种乳化剂S-80生产热量回收利用装置，包括反应釜（1）、热水罐（3）、缓冲罐（4）、喷射泵（8）、保护装置（2），其特征在于，所述反应釜（1）内安装有保护装置（2），反应釜（1）的顶部通过出气管（9）与喷射泵（8）连接，支管与出气管（9）连通，且支管开设在反应釜（1）一侧，支管上安装有阀门，喷射泵（8）的出口延伸至热水罐（3）内底部，热水罐（3）上开设有出水口（5），出水口（5）通过管线与缓冲罐（4）连接，出水口（5）处设有挡板（6），挡板（6）通过拉绳（7）与热水罐（3）的顶部连接，挡板（6）将出水口（5）密封，挡板（6）的密度小于水的密度，所述热水罐（3）及缓冲罐（4）的底部均通过管道与热水泵连接，通过热水泵将热水输送至需要热量的地方，所述保护装置（2）包括底板（10）、弹簧（11）、缩涨器（12），缩涨...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鲁威，宋军胜，刘志瑞，
申请(专利权)人：山东金奥银雅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37