一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统技术方案

本发明专利技术公开了一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，属于乳化剂生产技术领域，其技术要点是：包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有加工箱体，所述加工箱体固定连接所述支撑箱体，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述加工箱体内，所述搅拌机构用于防止山梨醇酐单油酸酯固化，所述搅拌机构包括第一传动组件、搅拌组件以及动力组件，所述第一传动组件活动连接所述动力组件，所述搅拌组件关于所述第一传动组件对称设置，所述搅拌组件固定连接所述第一传动组件，加压机构，所述加压机构的一端连接所述支撑箱体，所述加压机构贯穿所述加工箱体，所述加压机构用于对加工箱体内进行加热和升温,具有防止山梨醇酐单油酸酯凝固的优点。升温,具有防止山梨醇酐单油酸酯凝固的优点。升温,具有防止山梨醇酐单油酸酯凝固的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统


[0001]本专利技术涉及乳化剂生产
，具体是涉及一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统。

技术介绍

[0002]山梨醇酐单油酸酯是琥珀色、粘稠油状液体或浅黄至棕黄色小珠状或片状硬质蜡状固体，有特殊的异味，味柔和，不溶于水，但在热水中分散即成乳状溶液。可溶于热乙醇、甲苯、四氯化碳等有机溶剂。
[0003]山梨醇酐单油酸酯的合成较为简单，通常以油酸与失水山梨醇为原料，经酯化反应制得，是食品添加剂。
[0004]由于山梨醇酐单油酸酯合成后冷却就会固结成块，如果不进行持续生产，那么反应釜内的侧壁以及排料口就会粘附有许多固体颗粒甚至粘合成团，对复产时反应釜的清洗造成较大阻碍。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有加工箱体，所述加工箱体固定连接所述支撑箱体，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述加工箱体内，所述搅拌机构用于防止山梨醇酐单油酸酯固化，所述搅拌机构包括第一传动组件、搅拌组件以及动力组件，所述第一传动组件活动连接所述动力组件，所述搅拌组件关于所述第一传动组件对称设置，所述搅拌组件固定连接所述第一传动组件；所述第一传动组件包括第一传动件、第一传动槽、第二传动件以及第二传动槽，所述第一传动件关于所述第二传动件对称设置，所述第一传动件两侧对称设置有第一传动槽，所述第一传动槽活动连接所述动力组件，所述第二传动件外壁对称设置有第二传动槽，所述第二传动槽活动连接所述动力组件；所述搅拌组件包括旋转杆、连接套筒以及搅拌叶，所述旋转杆固定连接所述第一传动件，所述旋转杆关于所述第二传动件对称设置，所述旋转杆的顶部设置有连接套筒，所述连接套筒两侧对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶固定连接所述连接套筒，所述搅拌叶内设置有加热丝；所述动力组件包括电动转轴、安装套筒、拨杆、连接杆以及拨叶，所述电动转轴连接安装套筒，所述安装套筒固定连接拨杆，所述拨杆关于所述安装套筒对称设置，所述拨杆活动连接所述第二传动槽，所述安装套筒固定连接连接杆，所述连接杆关于所述安装套筒对称设置，所述连接杆连接拨叶，所述拨叶活动连接所述第一传动槽，所述拨叶以及拨杆内
设置有加热丝；加压机构，所述加压机构的一端连接所述支撑箱体，所述加压机构贯穿所述加工箱体，所述加压机构用于对加工箱体内进行加热和升温；电动转轴带动安装套筒旋转，安装套筒带动拨杆以及连接杆旋转，连接杆通过倾斜设置的第二传动槽带动第二传动件旋转，第二传动件带动第一传动件旋转，两组拨杆通过与拨叶交替设置的方式使得拨叶接触第一传动槽，连接杆通过拨叶带动第一传动槽旋转，第一传动槽带动第一传动件旋转，旋转的拨叶搅拌山梨醇酐单油酸酯，设置在拨叶内的加热丝用于防止山梨醇酐单油酸酯凝固；第一传动件带动旋转杆旋转，旋转杆通过连接套筒带动搅拌叶旋转，旋转的搅拌叶搅拌山梨醇酐单油酸酯，设置在拨叶内的加热丝用于防止山梨醇酐单油酸酯凝固。
[0007]作为本专利技术进一步的方案，所述加压机构包括：第一加压组件，所述第一加压组件的一端固定连接所述支撑箱体内壁，所述第一加压组件贯穿所述加工箱体，所述第一加压组件活动连接所述加工箱体；以及第二传动组件，所述第二传动组件活动连接所述第一加压组件，所述第二传动组件一端固定连接所述支撑箱体外壁，所述第二传动组件的另一端活动连接第二加压组件，所述第二加压组件贯穿所述加工箱体，所述第二加压组件活动连接所述加工箱体。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述第一加压组件包括：伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接所述支撑箱体内壁，所述伸缩杆的另一端固定连接第一安装板，所述第一安装板活动连接所述支撑箱体内壁；第一固定杆，所述第一固定杆一端固定连接所述第一安装板，所述第一固定杆贯穿所述加工箱体；以及第一加压板，所述第一加压板活动连接所述加工箱体内壁，所述第一加压板固定连接所述第一固定杆。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述第二传动组件包括：第一传动杆，所述第一传动杆的一端连接所述第一安装板，所述第一传动杆的另一端连接第二传动杆；限位杆，所述限位杆外侧固定连接所述支撑箱体外壁，所述限位杆贯穿所述第二传动杆，所述限位杆活动连接所述第二传动杆；以及第三传动杆，所述第三传动杆的一端活动连接所述第二传动杆，所述第三传动杆的另一端活动连接第二加压组件。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述第二加压组件包括：滑块，所述滑块活动连接所述第三传动杆，所述滑块活动连接滑槽，所述滑槽对称设置在支撑箱体两侧；第二安装板，所述第二安装板连接所述滑块，所述第二安装板活动连接所述支撑箱体内壁；第二固定杆，所述第二固定杆一端固定连接所述第一安装板，所述第二固定杆贯穿所述加工箱体；以及第二加压板，所述第二加压板活动连接所述加工箱体内壁，所述第二加压板固定连接所述第二固定杆。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述加工箱体底部对称设置有软管，所述软管贯穿支撑箱体以及第二安装板，所述支撑箱体底部设置有连接管，所述软管连接所述连接管，所述软管固定连接所述加工箱体。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述连接管固定连接出料圆盘，所述出料圆盘上设置有若干个分料口，所述分料口关于所述出料圆盘均匀分布，所述分料口内设置有定量仪。
[0013]综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：电动转轴带动安装套筒旋转，安装套筒带动拨杆以及连接杆旋转，连接杆通过倾斜设置的第二传动槽带动第二传动件旋转，第二传动件带动第一传动件旋转，两组拨杆通过与拨叶交替设置的方式使得拨叶接触第一传动槽，连接杆通过拨叶带动第一传动槽旋转，第一传动槽带动第一传动件旋转，旋转的拨叶搅拌山梨醇酐单油酸酯，设置在拨叶内的加热丝用于防止山梨醇酐单油酸酯凝固，完成竖直向的搅拌；第一传动件带动旋转杆旋转，旋转杆通过连接套筒带动搅拌叶旋转，旋转的搅拌叶搅拌山梨醇酐单油酸酯，设置在拨叶内的加热丝用于防止山梨醇酐单油酸酯凝固，完成水平向的搅拌，同时加压机构的动作能够对加工箱体内的空间进行调节，压缩加工箱体的空间能够提升加工箱体内的温度，有效的防止山梨醇酐单油酸酯凝固，同时也能够对山梨醇酐单油酸酯进行进一步的搅拌。
[0014]为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。
附图说明
[0015]图1为专利技术实施例的结构示意图。
[0016]图2为专利技术实施例中搅拌机构的结构示意图。
[0017]图3为专利技术实施例中搅拌机构的侧视图。
[0018]图4为专利技术实施例中第二加压组件的侧视图。
[0019]图5为专利技术实施例中出料圆盘的俯视图。
[0020]附图标记：1
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支撑箱体、2
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加工箱体、3
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进料口、4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，包括支撑箱体，所述支撑箱体内设置有加工箱体，所述加工箱体固定连接所述支撑箱体，其特征在于，还包括：搅拌机构，所述搅拌机构设置在所述加工箱体内，所述搅拌机构用于防止山梨醇酐单油酸酯固化，所述搅拌机构包括第一传动组件、搅拌组件以及动力组件，所述第一传动组件活动连接所述动力组件，所述搅拌组件关于所述第一传动组件对称设置，所述搅拌组件固定连接所述第一传动组件；所述第一传动组件包括第一传动件、第一传动槽、第二传动件以及第二传动槽，所述第一传动件关于所述第二传动件对称设置，所述第一传动件两侧对称设置有第一传动槽，所述第一传动槽活动连接所述动力组件，所述第二传动件外壁对称设置有第二传动槽，所述第二传动槽活动连接所述动力组件；所述搅拌组件包括旋转杆、连接套筒以及搅拌叶，所述旋转杆固定连接所述第一传动件，所述旋转杆关于所述第二传动件对称设置，所述旋转杆的顶部设置有连接套筒，所述连接套筒两侧对称设置有搅拌叶，所述搅拌叶固定连接所述连接套筒，所述搅拌叶内设置有加热丝；所述动力组件包括电动转轴、安装套筒、拨杆、连接杆以及拨叶，所述电动转轴连接安装套筒，所述安装套筒固定连接拨杆，所述拨杆关于所述安装套筒对称设置，所述拨杆活动连接所述第二传动槽，所述安装套筒固定连接连接杆，所述连接杆关于所述安装套筒对称设置，所述连接杆连接拨叶，所述拨叶活动连接所述第一传动槽，所述拨叶以及拨杆内设置有加热丝；加压机构，所述加压机构的一端连接所述支撑箱体，所述加压机构贯穿所述加工箱体，所述加压机构用于对加工箱体内进行加热和升温；电动转轴带动安装套筒旋转，安装套筒带动拨杆以及连接杆旋转，连接杆通过倾斜设置的第二传动槽带动第二传动件旋转，第二传动件带动第一传动件旋转，两组拨杆通过与拨叶交替设置的方式使得拨叶接触第一传动槽，连接杆通过拨叶带动第一传动槽旋转，第一传动槽带动第一传动件旋转，旋转的拨叶搅拌山梨醇酐单油酸酯，设置在拨叶内的加热丝用于防止山梨醇酐单油酸酯凝固；第一传动件带动旋转杆旋转，旋转杆通过连接套筒带动搅拌叶旋转，旋转的搅拌叶搅拌山梨醇酐单油酸酯，设置在拨叶内的加热丝用于防止山梨醇酐单油酸酯凝固。2.根据权利要求1所述的山梨醇酐单油酸酯合成反应系统，其特征在于，所述加压机构包括：第一加压组件，所述第一加压组件的一端固定连接所述支撑箱体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，蒋鲁威，
申请(专利权)人：山东金奥银雅化工有限公司，
类型：发明
国别省市：