【技术实现步骤摘要】
本技术涉及膨化专用复合油相，尤其涉及一种降温混合装置。
技术介绍
1、膨化专用复合油相是一种特殊设计用于膨化食品制造过程的液体油相。膨化是一种常见的食品加工技术，用于制造膨化食品，如膨化谷物、薯片、玉米片、爆米花等。这些食品通常在高温和高压下制备，需要特定类型的复合油相以实现膨化效果。
2、而膨化复合油相在加工的时候需要用到降温混合装置，通过降温混合装置将不同温度和性质的油相混合以实现降温的目标，但是现有的降温混合装置在进行对油相的搅拌时只能原地进行搅拌，无法充分的对油相进行搅拌，从而使油相不够均匀，使产品的一致性和质量降低，因此针对以上问题，提出了一种降温混合装置。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种降温混合装置，旨在改善不能充分的对油相进行搅拌的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
3、一种降温混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的顶部安装有电机一，所述电机一的驱动端固定连接有主动锥齿轮，所述固定箱的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有固定盒，所述固定盒的左右两侧内壁均转动连接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与两个所述从动锥齿轮为啮合连接，两个所述从动锥齿轮的相背一侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有电机二，所述电机二的驱动端固定连接有搅拌组件，所述搅拌箱的顶部设置有长条孔；
4、通过上述技术方案，确保
5、进一步地，所述搅拌组件包括转动轴和多个搅拌叶，所述转动轴固定连接在所述电机二的驱动端，多个所述搅拌叶固定连接在所述转动轴的外部；
6、通过上述技术方案，对搅拌箱内部的油相进行搅拌。
7、进一步地，所述搅拌箱的右端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部固定连接有抽取管，所述抽取管的一端固定连接有循环泵，所述循环泵的输出端固定连接有冷却管，所述冷却管的一端贯穿搅拌箱的内部并固定连接有处理箱；
8、通过上述技术方案，能够对搅拌箱内部的油相进行循环冷却。
9、进一步地，所述主动锥齿轮的顶部转动连接在所述固定盒的顶部内壁，所述螺纹杆远离从动锥齿轮的一端转动连接在所述滑槽的内壁；
10、通过上述技术方案，使主动锥齿轮更加的稳定，使螺纹杆更加的稳定转动。
11、进一步地，所述螺纹块的外部滑动连接在所述滑槽的内壁，所述搅拌叶圆周分布在所述转动轴的外部；
12、通过上述技术方案，使螺纹块稳定的进行滑动，能够更好的对油相进行搅拌。
13、进一步地，所述循环泵的底部固定连接在所述冷却箱的顶部；
14、通过上述技术方案，使循环泵被固定住，增加稳定性。
15、进一步地，所述搅拌箱的顶部前端左右两侧均设置有进料管，所述进料管的外部螺纹连接有管盖；
16、通过上述技术方案，能够密封装置。
17、进一步地，所述搅拌箱的前端设置有出料管，所述出料管的顶部设置有阀门；
18、通过上述技术方案，控制混合好的油相排出。
19、本技术具有如下有益效果：
20、1、本技术中，通过电机一、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆、螺纹块等部件的相互配合下实现了对搅拌箱内部的复合油相更加充分的搅拌，以确保油相充分混合，从而使油相更加的均匀，提高了产品的质量和一致性。
21、2、本技术中，通过冷却箱、抽取管、循环泵、冷却管、处理箱等部件的相互配合下实现了对搅拌箱内部的油相进行冷却的效果，从而满足膨化过程中的要求。
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1.一种降温混合装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的顶部安装有电机一（3），所述电机一（3）的驱动端固定连接有主动锥齿轮（4），所述固定箱（2）的底部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁固定连接有固定盒（6），所述固定盒（6）的左右两侧内壁均转动连接有从动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（4）与两个所述从动锥齿轮（7）为啮合连接，两个所述从动锥齿轮（7）的相背一侧均固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外部螺纹连接有螺纹块（9），所述螺纹块（9）的底部安装有电机二（10），所述电机二（10）的驱动端固定连接有搅拌组件，所述搅拌箱（1）的顶部设置有长条孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴（11）和多个搅拌叶（12），所述转动轴（11）固定连接在所述电机二（10）的驱动端，多个所述搅拌叶（12）固定连接在所述转动轴（11）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的右端固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱
4.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（4）的顶部转动连接在所述固定盒（6）的顶部内壁，所述螺纹杆（8）远离从动锥齿轮（7）的一端转动连接在所述滑槽（5）的内壁。
5.根据权利要求2所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述螺纹块（9）的外部滑动连接在所述滑槽（5）的内壁，所述搅拌叶（12）圆周分布在所述转动轴（11）的外部。
6.根据权利要求3所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述循环泵（16）的底部固定连接在所述冷却箱（14）的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部前端左右两侧均设置有进料管（19），所述进料管（19）的外部螺纹连接有管盖（20）。
8.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的前端设置有出料管（21），所述出料管（21）的顶部设置有阀门（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种降温混合装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部固定连接有固定箱（2），所述固定箱（2）的顶部安装有电机一（3），所述电机一（3）的驱动端固定连接有主动锥齿轮（4），所述固定箱（2）的底部开设有滑槽（5），所述滑槽（5）的内壁固定连接有固定盒（6），所述固定盒（6）的左右两侧内壁均转动连接有从动锥齿轮（7），所述主动锥齿轮（4）与两个所述从动锥齿轮（7）为啮合连接，两个所述从动锥齿轮（7）的相背一侧均固定连接有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）的外部螺纹连接有螺纹块（9），所述螺纹块（9）的底部安装有电机二（10），所述电机二（10）的驱动端固定连接有搅拌组件，所述搅拌箱（1）的顶部设置有长条孔（13）。
2.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转动轴（11）和多个搅拌叶（12），所述转动轴（11）固定连接在所述电机二（10）的驱动端，多个所述搅拌叶（12）固定连接在所述转动轴（11）的外部。
3.根据权利要求1所述的一种降温混合装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的右端固定连接有冷却箱（14），所述冷却箱（14）的顶部固定连接有抽取管（...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鲁威，李萌，
申请(专利权)人：山东金奥银雅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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