本实用新型专利技术公开了一种膨化专用复合油相降温搅拌装置，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部固定连接有外套筒，所述外套筒内壁固定连接有多个安装块，多个所述安装块上固定连接有内搅拌筒；所述内搅拌筒顶部固定连接有进料口，所述内搅拌筒底部固定连接有出料口，所述内搅拌筒中心设置有搅拌组件，所述内搅拌筒与外套筒之间设置有温控组件，所述外套筒外壁固定连接有爬梯；本实用新型专利技术通过设置的搅拌组件，使得采用特殊的搅拌器，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对内搅拌筒的底部以及两侧进行搅拌，搅拌效果较好，提升了膨化专用复合油相的质量。质量。质量。
【技术实现步骤摘要】
一种膨化专用复合油相降温搅拌装置
[0001]本技术涉及复合油相加工
，特别是涉及一种膨化专用复合油相降温搅拌装置。
技术介绍
[0002]油是常温下为液体的憎水性物质的总称，由一种或多种液态的碳氢化合物组成（硅油有很大部分由硅氧化合物组成），与醇、酮和醚等碳氢化合物的区别在于油的组成部分不极化，与脂肪的区别在于组成油的化合物的分子长度和分子之间的连接比较小，复合油是指两种或两种以上的油液进行混合产生的材料。
[0003]膨化复合油相在生产时需要搅拌灌装，因膨化专用复合油相在75
°
时为液体状态，50
°
时为固体状态，目前的搅拌机的温控效果较差，在灌装时难以使复合油相为半凝固状，影响了后续灌装以及输送，而且目前的搅拌机通常使用简单的搅拌杆进行搅拌，搅拌效果较差，影响了膨化复合油相的质量。
[0004]因此亟需提供一种膨化专用复合油相降温搅拌装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是膨化复合油相在生产时需要搅拌灌装，因膨化专用复合油相在75
°
时为液体状态，50
°
时为固体状态，目前的搅拌机的温控效果较差，在灌装时难以使复合油相为半凝固状，影响了后续灌装以及输送，而且目前的搅拌机通常使用简单的搅拌杆进行搅拌，搅拌效果较差，影响了膨化复合油相的质量。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种膨化专用复合油相降温搅拌装置，包括多个支撑柱，多个所述支撑柱顶部固定连接有外套筒，所述外套筒内壁固定连接有多个安装块，多个所述安装块上固定连接有内搅拌筒；
[0007]所述内搅拌筒顶部固定连接有进料口，所述内搅拌筒底部固定连接有出料口，所述内搅拌筒中心设置有搅拌组件，所述内搅拌筒与外套筒之间设置有温控组件，所述外套筒外壁固定连接有爬梯。
[0008]本技术进一步设置为：所述外套筒底部开设有通孔，所述出料口贯穿通孔中心。
[0009]通过上述技术方案，使得物料能够通过出料口排出，且外套筒与内搅拌筒之间的冷却腔具备密封效果。
[0010]本技术进一步设置为：所述搅拌组件包括固定连接于内搅拌筒中心的安装架，所述安装架上固定连接有轴承，所述轴承与内搅拌筒顶部中心转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接若干个第一搅拌杆，其中两组第一搅拌杆之间均固定连接有固定轴，两个所述固定轴外壁固定连接有若干个第二搅拌杆，所述内搅拌筒顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转动轴一端相连接。
[0011]通过上述技术方案，启动电机，电机的输出轴带动转动轴转动，轴承对其起到支撑
作用，第一搅拌杆随之转动，对物料充分搅拌，第二搅拌杆随第一搅拌杆同步转动，对内搅拌筒的两侧进行搅拌。
[0012]本技术进一步设置为：所述内搅拌筒顶部开设有轴孔，所述转动轴贯穿轴孔中心。
[0013]通过上述技术方案，使得转动轴能够随电机的输出轴同步转动。
[0014]本技术进一步设置为：若干个所述第一搅拌杆的长度与内搅拌筒的半径相对应。
[0015]通过上述技术方案，使得第一搅拌杆能够根据内搅拌筒底部倾斜面长度设置，能够对内搅拌筒的底部充分搅拌。
[0016]本技术进一步设置为：所述温控组件包括固定连接于内搅拌筒顶部的热风机，所述热风机外壁固定连接有进风管，所述热风机顶部固定连接有连接管，所述连接管另一端与内搅拌筒顶部相连接，所述内搅拌筒与外套筒之间设置有冷却腔，所述冷却腔上连接有进水管，所述外套筒外壁固定连接有温度传感器。
[0017]通过上述技术方案，温度传感器采用市场现有的pt100型号的传感器，在搅拌的同时进行温度控制，需要降温时，通过进水管加入冷却液，使冷却液进入冷却腔，对搅拌中的物料进行水冷，需要升温时，启动热风机，加热后的空气进行内搅拌筒中心，对物料进行加热，通过温度传感器实时监测温度，搅拌结束后通过出料口排出。
[0018]本技术进一步设置为：所述外套筒外壁开设有进水孔，所述进水管贯穿进水孔中心。
[0019]通过上述技术方案，使得冷却液能够通过进水孔进入外套筒中心，进而进入冷却腔对物料进行降温。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术通过设置的搅拌组件，使得采用特殊的搅拌器，通过第一搅拌杆与第二搅拌杆对内搅拌筒的底部以及两侧进行搅拌，搅拌效果较好，提升了膨化专用复合油相的质量；
[0022]2.本技术通过设置的温控组件，使得能够较好的控制内搅拌筒搅拌时物料的温度，通过进水管加入冷却液进行水冷降温，通过热风机加热空气进行升温，温度传感器实时监测温度，保证物料在出料时能够为半凝固状态，满足罐装以及输送的状态。
附图说明
[0023]图1为本技术的外观图；
[0024]图2为本技术的俯视图；
[0025]图3为本技术的剖视图；
[0026]图4为图3中A处的局部放大图。
[0027]图中：1、支撑柱；2、外套筒；3、安装块；4、内搅拌筒；5、进料口；6、出料口；7、搅拌组件；701、安装架；702、轴承；703、转动轴；704、第一搅拌杆；705、固定轴；706、第二搅拌杆；707、电机；8、温控组件；801、热风机；802、进风管；803、连接管；804、冷却腔；805、进水管；806、温度传感器；9、爬梯。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]请参阅图1
‑
图4，一种膨化专用复合油相降温搅拌装置，包括多个支撑柱1，多个支撑柱1顶部固定连接有外套筒2，外套筒2内壁固定连接有多个安装块3，多个安装块3上固定连接有内搅拌筒4；内搅拌筒4顶部固定连接有进料口5，内搅拌筒4底部固定连接有出料口6，外套筒2底部开设有通孔，出料口6贯穿通孔中心；使得物料能够通过出料口6排出，且外套筒2与内搅拌筒4之间的冷却腔804具备密封效果；内搅拌筒4中心设置有搅拌组件7，内搅拌筒4与外套筒2之间设置有温控组件8，外套筒2外壁固定连接有爬梯9；
[0030]如图3和图4所示，搅拌组件7包括固定连接于内搅拌筒4中心的安装架701，安装架701上固定连接有轴承702，轴承702与内搅拌筒4顶部中心转动连接有转动轴703，内搅拌筒4顶部开设有轴孔，转动轴703贯穿轴孔中心；使得转动轴703能够随电机707的输出轴同步转动；转动轴703上固定连接若干个第一搅拌杆704，若干个第一搅拌杆704的长度与内搅拌筒4的半径相对应；使得第一搅拌杆704能够根据内搅拌筒4底部倾斜面长度设置，能够对内搅拌筒4的底部充分搅拌；其中两组第一搅拌杆704之间均固定连接有固定轴705，两个固定轴705外壁固定连接有若干本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨化专用复合油相降温搅拌装置，包括多个支撑柱（1），其特征在于：多个所述支撑柱（1）顶部固定连接有外套筒（2），所述外套筒（2）内壁固定连接有多个安装块（3），多个所述安装块（3）上固定连接有内搅拌筒（4）；所述内搅拌筒（4）顶部固定连接有进料口（5），所述内搅拌筒（4）底部固定连接有出料口（6），所述内搅拌筒（4）中心设置有搅拌组件（7），所述内搅拌筒（4）与外套筒（2）之间设置有温控组件（8），所述外套筒（2）外壁固定连接有爬梯（9）。2.根据权利要求1所述的一种膨化专用复合油相降温搅拌装置，其特征在于：所述外套筒（2）底部开设有通孔，所述出料口（6）贯穿通孔中心。3.根据权利要求1所述的一种膨化专用复合油相降温搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括固定连接于内搅拌筒（4）中心的安装架（701），所述安装架（701）上固定连接有轴承（702），所述轴承（702）与内搅拌筒（4）顶部中心转动连接有转动轴（703），所述转动轴（703）上固定连接若干个第一搅拌杆（704），其中两组第一搅拌杆（704）之间均固定连接有固定轴（705），两个所述固定轴（705）外壁固定连接有若干个第...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋鲁威，
申请(专利权)人：山东金奥银雅化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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