溴代烷生产用原料回收式反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及溴代烷反应装置技术领域，提供了一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器；反应釜设有酸进料口和醇进料口，还设有用于驱动罐内搅拌器的反应釜电机；盘管冷凝器的内部设有冷却盘管，外部设有出水口和进水口；冷却盘管的两端分别连接所述出水口和进水口。借此，本实用新型专利技术通过在蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔的高度，大大降低了能耗。

Recycling Reactor for Bromoalkane Production

【技术实现步骤摘要】
溴代烷生产用原料回收式反应装置
本技术涉及溴代烷反应装置
，尤其涉及一种溴代烷生产用原料回收式反应装置。
技术介绍
目前，溴代烷的生产通常是采用连续式生产，即在反应进行的过程中进行蒸馏并分离出粗品。为了在蒸馏过程中使产品尽量分离出，因此蒸馏塔通常建的很高。如此一来，必须增加压力进而能耗增多。为控制合理的能耗，塔的高度不能任意增加，因此在蒸馏过程中，就不可避免的出现原材料的浪费。基于溴代烷生产的特点，通常是氢溴酸过量，所以在蒸馏出的粗品中通常会含有一定量的氢溴酸，所含比例大于3％，有些时候甚至会高于5％。由于氢溴酸价格高昂，所造成的浪费不容忽视。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本技术的目的在于提供一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，通过相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔的高度，大大降低了能耗。为了实现上述目的，本技术提供一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；所述蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器；所述反应釜设有酸进料口和醇进料口，还设有用于驱动罐内搅拌器的反应釜电机；所述盘管冷凝器的内部设有冷却盘管，外部设有出水口和进水口；所述冷却盘管的两端分别连接所述出水口和进水口。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述反应釜电机连接变频器。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述出水口设于盘管冷凝器的上部，进水口设于盘管冷凝器的下部。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述分离瓶的上口与下口分别设有流量阀。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述分离瓶的瓶高与瓶身直径的比值不小于5。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述分离瓶的瓶身上设有溢流口，所述溢流口连接酸水罐；所述酸水罐还连接液位计。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述酸水罐的上部设有酸水出口。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述液位计包括呈垂直连接的直管和横管；所述横管连接所述酸水罐；所述直管的顶部设有防溢盖，底部设有放液口；所述横管上设有开关阀。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述防溢盖还连接导液管。根据本技术的溴代烷生产用原料回收式反应装置，所述液位计位于酸水罐的罐体的三分之一高度处。本技术的目的在于提供一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，通过相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器。蒸馏物经过蒸馏塔及冷凝器后，其中的氢溴酸绝大多数回流继续参与反应，大大节约了原料。同时有效降低了蒸馏塔的高度，大大降低了能耗。附图说明图1是本技术的一实施例的结构示意图；图2是本技术的分离瓶与酸水罐的结构示意图；图3是本技术的一实施例的结构示意图；图4是图3中盘管冷凝器的结构示意图；图5是图2中液位计的结构示意图；在图中，1-反应釜，11-流量阀，12-酸进料口，13-醇进料口，14-反应釜电机；2-蒸馏塔，21-集料罩；3-盘管冷凝器，31-出水口，32-冷却盘管，33-进水口；4-卧式冷凝器，5-过渡罐，51-分支管；6-分离瓶，61-溢流口，62-酸液，63-产品；7-酸水罐，71-酸水出口；8-液位计，81-防溢盖，82-直管，83-横管，84-开关阀，85-放液口，86-导液管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参见图1，本技术提供了一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，包括相互连接的反应釜1和蒸馏塔2；还包括依次连接的集料罩21、卧式冷凝器4、过渡罐5以及分离瓶6；分离瓶6还连接酸水罐7；蒸馏塔2连接集料罩21。再结合图3，反应釜1设有酸进料口12和醇进料口13，还设有用于驱动罐内搅拌器的反应釜电机14。从两个料口分别加入氢溴酸和与产品对应的醇，原料加入后，在一定温度下发生反应，罐内的搅拌器不断搅拌使原料的混合，促进反应的进行。同时反应产物在加热的作用下不断进入蒸馏塔2，这其中还夹杂了做为原料的酸和醇以及水分。为了控制两种原料的配比，更好的，酸进料口12和醇进料口13分别连接流量阀11。为了根据不同的产品选择合适的搅拌速度，反应釜电机14连接变频器。更好的，反应釜1通过蒸汽方式加热。随着蒸馏物在蒸馏塔2中高度的升高，温度有所降低，大多数的原料及少量的产品63回流至反应釜1内继续反应。此过程连续不断的进行。为保证产品63能有效分离出，蒸馏塔2的高度可达十几米。参见图3，为了降低蒸馏塔2的高度同时保证分离效果，做为一种实施例，蒸馏塔2与集料罩21之间串接盘管冷凝器3。参见图4，盘管冷凝器3的内部设有冷却盘管32，外部设有出水口31和进水口33；冷却盘管32的两端分别连接出水口31和进水口33。冷却盘管32内持续通有冷却水。蒸馏物从蒸馏塔2进入盘管冷凝器3，在上升的过程中被有效冷却，原料及少量产品63回流。为取得更好的冷却效果，更好的，出水口31设于盘管冷凝器3的上部，进水口33设于盘管冷凝器3的下部。由于盘管冷凝器3作用，蒸馏塔2的高度可以大大降低至原来的25～35％。有效节约了车间内的建筑空间，同时也降低了反应釜1中的压力，有效降低了能耗。同时盘管冷凝器3能有效的回流蒸馏物中的原料，尤其是氢溴酸。经过专利技术人的检测，在后续的粗产品中，氢溴酸的含量不足0.1％。也就是说，绝大多数蒸馏出来的氢溴酸已回流至反应釜1中继续参与反应，大大的节约了原材料。蒸馏物经过蒸馏塔2及盘管冷凝器3的回流后经集料罩21进入卧式冷凝器4，并在此冷却为液体，然后进入过渡罐5暂存过渡，之后再进入分离瓶6分离。卧式冷凝器4也可以直接连接分离瓶6。但为确保产品在分离前能完全冷却为液体，也避免酸水在完成分层前进入下道工序，因此，本技术优选采用在卧式冷凝器4和分离瓶6之间连接过渡罐5。参见图2，由于酸液62与产品63不互溶，因此静置后二者出现分层。在分离瓶6中，产品63密度大在下，酸液62密度小在上。产品63从分离瓶6下方的出口进入下道工序处理。由于生产为连续进行，因此只要控制好产品63从分离瓶6流出的速度，即可以达到动态平衡。即分离后的产品63不断从分离瓶6导出，同时又从过渡罐5中不断补入。为随时观察瓶内的分离情况，分离瓶6的瓶体为透明材质，本技术的分离瓶6的优选玻璃材质。为避免酸液62进入下道工序，更好的，分离瓶6的上口与下口分别设有流量阀11。为使液体能有效的分层，分离瓶6的瓶高与瓶身直径的比值不小于5。分离瓶6的瓶身上设有溢流口61，溢流口61连接酸水罐7。溢流口61位于瓶身上部，当酸水的液位达到时会及时排入酸水罐7中。由于生产过程要保证效率，静置时间有限，因此分离出的酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，其特征在于，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；所述蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器；所述反应釜设有酸进料口和醇进料口，还设有用于驱动罐内搅拌器的反应釜电机；所述盘管冷凝器的内部设有冷却盘管，外部设有出水口和进水口；所述冷却盘管的两端分别连接所述出水口和进水口。

【技术特征摘要】
1.一种溴代烷生产用原料回收式反应装置，其特征在于，包括相互连接的反应釜和蒸馏塔；还包括依次连接的集料罩、卧式冷凝器、过渡罐以及分离瓶；所述蒸馏塔与集料罩之间串接盘管冷凝器；所述反应釜设有酸进料口和醇进料口，还设有用于驱动罐内搅拌器的反应釜电机；所述盘管冷凝器的内部设有冷却盘管，外部设有出水口和进水口；所述冷却盘管的两端分别连接所述出水口和进水口。2.根据权利要求1所述的溴代烷生产用原料回收式反应装置，其特征在于，所述反应釜电机连接变频器。3.根据权利要求1所述的溴代烷生产用原料回收式反应装置，其特征在于，所述出水口设于盘管冷凝器的上部，进水口设于盘管冷凝器的下部。4.根据权利要求1所述的溴代烷生产用原料回收式反应装置，其特征在于，所述分离瓶的上口与下口分别设有流量阀。5.根据权利要求1所述的溴代烷生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧鹏，马春江，
申请(专利权)人：山东同成医药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37