一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法，包括包括机体和压辊，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块；本发明专利技术解决了当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成的明显压痕；减少了压箔辊的购买数量与规格，节约生产成本，效果显著；在收卷过程中成品出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常问题得到有效改善，保证了产品质量；在保证产品质量的前提下，铜箔分切机的工作效率提高了2至3倍，优化了生产工艺，提升了生产效率。

A Decoiling and Pressing Copper Foil Device for Cutting Copper Foil and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法
本专利技术涉及一种铜箔加工设备，具体是一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置及其使用方法。
技术介绍
铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。常见于LED照明产品铝基板用途：1.音频设备：输入、输出放大器、平衡放大器、音频放大器、前置放大器、功率放大器等；2.电源设备：开关调节器`DC/AC转换器`SW调整器等；3.通讯电子设备：高频增幅器`滤波电器`发报电路；4.办公自动化设备：电动机驱动器等；5.汽车：电子调节器`点火器`电源控制器等；6.计算机：CPU板`软盘驱动器`电源装置等；7.功率模块：换流器`固体继电器`整流电桥等；8.灯具灯饰：随着节能灯的提倡推广，应用于LED灯的铝基板也开始大规模应用铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。用于高端使用的也有设计为双面板，结构为电路层、绝缘层、铝基、绝缘层、电路层。极少数应用为多层板，可以由普通的多层板与绝缘层、铝基贴合而成。LED铝基板就是PCB，也是印刷线路板的意思，只是线路板的材料是铝合金，以前我们一般的线路板的材料是玻纤，但因为LED发热较大，所以LED灯具用的线路板一般是铝基板，能够导热快，其他设备或电器类用的线路板还是玻纤板。铝基板(金属基散热板(包含铝基板，铜基板，铁基板))是低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金板，它具有良好的导热性、电气绝缘性能和机械加工性能，铝基板与传统的FR－4相比，采用相同的厚度，相同的线宽，铝基板能够承载更高的电流，铝基板耐压可达4500V，导热系数大于2.0，在行业中以铝基板为主。采用表面贴装技术(SMT)；在电路设计方案中对热扩散进行极为有效的处理；降低产品运行温度，提高产品功率密度和可靠性，延长产品使用寿命；缩小产品体积，降低硬件及装配成本；取代易碎的陶瓷基板，获得更好的机械耐久力。结构铝基覆铜板是一种金属线路板材料、由铜箔、导热绝缘层及金属基板组成，它的结构分三层：线路层：相当于普通PCB的覆铜板，线路铜箔厚度1oz至10oz；绝缘层：绝缘层是一层低热阻导热绝缘材料。厚度为：0.003”至0.006”英寸是铝基覆铜板的核心技术所在，已获得UL认证；基层：是金属基板，一般是铝或可所选择铜。铝基覆铜板和传统的环氧玻璃布层压板等。PCB材料相比有着其它材料不可比拟的优点。适合功率组件表面贴装SMT公艺。无需散热器，体积大大缩小、散热效果极好，良好的绝缘性能和机械性能。LED晶粒基板主要是作为LED晶粒与系统电路板之间热能导出的媒介，藉由打线、共晶或覆晶的制程与LED晶粒结合。而基于散热考量，市面上LED晶粒基板主要以陶瓷基板为主，以线路备制方法不同约略可区分为：厚膜陶瓷基板、低温共烧多层陶瓷、以及薄膜陶瓷基板三种，在传统高功率LED元件，多以厚膜或低温共烧陶瓷基板作为晶粒散热基板，再以打金线方式将LED晶粒与陶瓷基板结合。如前言所述，此金线连结限制了热量沿电极接点散失之效能。因此，国内外大厂无不朝向解决此问题而努力。其解决方式有二，其一为寻找高散热系数之基板材料，以取代氧化铝，包含了矽基板、碳化矽基板、阳极化铝基板或氮化铝基板，其中矽及碳化矽基板之材料半导体特性，使其现阶段遇到较严苛的考验，而阳极化铝基板则因其阳极化氧化层强度不足而容易因碎裂导致导通，使其在实际应用上受限，因而，现阶段较成熟且普通接受度较高的即为以氮化铝作为散热基板；然而，目前受限于氮化铝基板不适用传统厚膜制程(材料在银胶印刷后须经850℃大气热处理，使其出现材料信赖性问题)，因此，氮化铝基板线路需以薄膜制程备制。以薄膜制程备制之氮化铝基板大幅加速了热量从LED晶粒经由基板材料至系统电路板的效能，因此大幅降低热量由LED晶粒经由金属线至系统电路板的负担，进而达到高热散的效果。现有的加工生产成型工艺效率低，铣床与钻床的耗材消耗量大，出错率高，在生产过程中，使用钻床和铣床处理外形以及相应的孔径，且铣床和钻床在对铝基板进行处理时，容易断刀、断钻，增加了生产成本。在使用钻床进行钻孔时，会造成孔偏、断钻、漏钻等问题。此外，铝基板在铣床上进行外形处理，由于铣刀在对铝基板进行切割时，会造成铝基板表面有毛刺，铣床后操作人员手工取板，会造成操作人员受伤，操作人员受伤后，取板速度慢，降低了生产效率。由于铝基板上有毛边，铝基板叠放在一起，更容易刮伤板，造成两边的电路板表面刮伤受损，使得产品不合格。且铣床在进行铝基板外形处理时，处理速度慢。目前生产工艺中，由于铜箔成品幅宽的随机性，导致分切机收卷用压箔辊的长度无法与其相匹配。当压箔辊长度大于铜箔成品幅宽时，由于压箔辊自身重量过重，对铜箔成品造成严重压印；当压箔辊长度小于铜箔成品幅宽时，压箔辊边部对铜箔成品造成明显压痕。目前生产只能使用长度接近铜箔成品幅宽的压箔辊，在车速>30m/min时，成品极易出现打折、横棱、鱼鳞纹等异常，对产品质量和产量造成严重影响；再加上铜箔成品幅宽的数量巨大，导致压箔辊的购买数量惊人，增加了生产成本，给企业造成巨大损失。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，包括包括机体和压辊，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块，两个移动块的上端均固定连接有调节杆，调节杆便于调节压辊的高度；压辊的下方固定有两个卷辊，两个卷辊的两端均安装有移动座，两个移动座的下方均安装有两个底座，其中一个移动座的一侧固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作推动移动座，方便更换两个卷辊，且另一个移动座的一侧安装有防尘箱；防尘箱的内部安装有两个齿轮，且防尘箱的上方安装有油层，油层的上方固定有第一电动伸缩杆，且油层的内部安装有顶珠，顶珠上移，使油层内的润滑油滴入防尘箱内，将两个齿轮润滑，顶珠的两侧对称安装有挡块，第一电动伸缩杆上端安装有油箱，油箱的下方一侧通过油管与油层固定连接；所述机体的两侧均设置有齿轮箱，且机体的一侧表面安装有控制开关，两个齿轮箱之间安装有压箔辊、安全护栏、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴，第一压箔轴和第二压箔轴位于压箔辊和分纸轴的下方，安全护栏位于压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧，分纸轴上设置有四个分纸刀座，四个分纸刀座的一侧均通过螺栓固定连接有分纸刀片，分纸刀片上开设有固定螺孔，需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片。进一步的，所述压箔辊上安装有橡胶套，在进行分压铜箔时，通过压箔辊上的橡胶套将铜箔按压平整，提高分压后产品的质量。进一步的，所述第一压箔轴上安装有五个第一压箔轮，第二压箔轴上安装有五个第二压箔轮。进一步的，所述机体上设置有工作台，且机体的一侧下方安装有第二电机，第二电机与第一压箔轴通过传动链条传动连接，且压箔辊、第一压箔轴、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，包括包括机体和压辊，其特征在于，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块，两个移动块的上端均固定连接有调节杆，调节杆便于调节压辊的高度；压辊的下方固定有两个卷辊，两个卷辊的两端均安装有移动座，两个移动座的下方均安装有两个底座，其中一个移动座的一侧固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作推动移动座，方便更换两个卷辊，且另一个移动座的一侧安装有防尘箱；防尘箱的内部安装有两个齿轮，且防尘箱的上方安装有油层，油层的上方固定有第一电动伸缩杆，且油层的内部安装有顶珠，顶珠上移，使油层内的润滑油滴入防尘箱内，将两个齿轮润滑，顶珠的两侧对称安装有挡块，第一电动伸缩杆上端安装有油箱，油箱的下方一侧通过油管与油层固定连接；所述机体的两侧均设置有齿轮箱，且机体的一侧表面安装有控制开关，两个齿轮箱之间安装有压箔辊、安全护栏、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴，第一压箔轴和第二压箔轴位于压箔辊和分纸轴的下方，安全护栏位于压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧，分纸轴上设置有四个分纸刀座，四个分纸刀座的一侧均通过螺栓固定连接有分纸刀片，分纸刀片上开设有固定螺孔，需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，包括包括机体和压辊，其特征在于，所述压辊的两端外侧均通过卡块连接有套管，卡块共安装有四个，且四个卡块的外部均包裹有软垫，套管共安装有两个，且两个套管的内部均开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽的一侧均开设有第二滑槽，两个套管的一侧均连接有移动块，两个移动块的上端均固定连接有调节杆，调节杆便于调节压辊的高度；压辊的下方固定有两个卷辊，两个卷辊的两端均安装有移动座，两个移动座的下方均安装有两个底座，其中一个移动座的一侧固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆工作推动移动座，方便更换两个卷辊，且另一个移动座的一侧安装有防尘箱；防尘箱的内部安装有两个齿轮，且防尘箱的上方安装有油层，油层的上方固定有第一电动伸缩杆，且油层的内部安装有顶珠，顶珠上移，使油层内的润滑油滴入防尘箱内，将两个齿轮润滑，顶珠的两侧对称安装有挡块，第一电动伸缩杆上端安装有油箱，油箱的下方一侧通过油管与油层固定连接；所述机体的两侧均设置有齿轮箱，且机体的一侧表面安装有控制开关，两个齿轮箱之间安装有压箔辊、安全护栏、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴，第一压箔轴和第二压箔轴位于压箔辊和分纸轴的下方，安全护栏位于压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧，分纸轴上设置有四个分纸刀座，四个分纸刀座的一侧均通过螺栓固定连接有分纸刀片，分纸刀片上开设有固定螺孔，需要更换分纸刀片时，将螺栓从分纸刀片上的固定螺孔取出，拿出分纸刀座上的分纸刀片，然后换上新的分纸刀片。2.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述压箔辊上安装有橡胶套，在进行分压铜箔时，通过压箔辊上的橡胶套将铜箔按压平整，提高分压后产品的质量。3.进一步的，所述第一压箔轴上安装有五个第一压箔轮，第二压箔轴上安装有五个第二压箔轮。4.根据权利要求1所述的用于铜箔分切的放卷压铜箔装置，其特征在于，所述机体上设置有工作台，且机体的一侧下方安装有第二电机，第二电机与第一压箔轴通过传动链条传动连接，且压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴的一侧均设置有齿轮，压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴两两之间通过齿轮啮合连接，通过第二电机带动压箔辊、第一压箔轴、第二压箔轴和分纸轴转动，对铜箔进行分压，第二电机采...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊以俊，张剑萌，薛国元，肖伟，李铁林，卢自强，罗诒宪，
申请(专利权)人：赣州逸豪新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西,36