轮胎构成部件的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于不依赖于作业者的技能、经验而通过带卷绕法来成型所需形状的轮胎构成部件。为此，设定包含将所述条带橡胶卷绕于成型鼓的卷绕次数和所述成型鼓每旋转一周时使所述条带橡胶沿所述成型鼓的轴向移动的输送间距在内的测试条件(步骤S11)，并按照所述测试条件来制作测试样本(步骤S12)。对于制作出的测试样本，测量宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布(步骤S13)，并基于这些结果对测试条件进行修正来取得修正条件(步骤S14～S19)。

Manufacturing Method of Tire Components

【技术实现步骤摘要】
轮胎构成部件的制造方法
本专利技术涉及一种轮胎构成部件的制造方法。
技术介绍
一般通过将胎面胶、胎侧胶、胎体帘布层、胎圈、胎圈填胶、带束帘布层等多个轮胎构成部件在成型鼓上进行贴合而对胎坯进行成型之后，将胎坯设置在模具内并进行硫化成型，从而制造出充气轮胎。作为上述对胎坯进行成型的方法，已知一种通过使带状的条带橡胶(ribbongum)沿成型鼓的轴向移动的同时卷绕于成型鼓的外周面，从而形成胎面胶等轮胎构成部件的带卷绕法(例如，参照专利文献1)。下述专利文献1中提出了如下技术方案，即，计算并求出通过条带橡胶的卷绕而形成的条带橡胶的沿着成型鼓周向的平均周向厚度，并以使对该平均周向厚度进行求和计算所得到的总和厚度的分布形状与轮胎构成部件的截面形状大致相等的方式，对成型鼓每旋转一周时使条带橡胶沿成型鼓的轴向移动的移动距离(所谓的输送间距)、成型鼓的卷绕条带橡胶的次数等卷绕条件进行计算。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2002-254531号公报
技术实现思路
(专利技术要解决的课题)然而，即使按照如专利文献1那样计算出的成型条件对轮胎构成部件进行成型，有时也无法获得所需形状的轮胎构成部件。尤其在边从挤出机挤出条带橡胶边向成型鼓进行卷绕的情况下，由于条带橡胶容易变形，因此有时无法根据计算出的成型条件得到所需形状的轮胎构成部件。因此，为了决定最终的成型条件，需要熟练的作业者的技能和经验。本专利技术是鉴于上述实际情况完成的，其目的在于，提供一种能够不依赖于作业者的技能和经验而通过带卷绕法来成型所需形状的轮胎构成部件的轮胎构成部件的制造方法。(用于解决课题的手段)根据本实施方式，提供下述[1]～[6]的方式。[1]一种轮胎构成部件的制造方法，是使带状的条带橡胶边沿成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面来制造轮胎构成部件的方法，其具备：第一步骤，设定测试条件，所述测试条件包含将所述条带橡胶卷绕于所述成型鼓的卷绕次数和所述成型鼓每旋转一周时使所述条带橡胶沿所述成型鼓的轴向移动的输送间距；第二步骤，按照在所述第一步骤中设定的所述测试条件来制作所述轮胎构成部件；第三步骤，测量在所述第二步骤中制作出的所述轮胎构成部件；第四步骤，基于所述第三步骤的测量结果对所述测试条件进行修正来取得修正条件；以及第五步骤，按照在所述第四步骤中得到的所述修正条件来制作所述轮胎构成部件。[2]根据上述[1]所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，在所述第三步骤中测量在所述第二步骤中制作出的所述轮胎构成部件的宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布，在所述第四步骤中基于在所述第三步骤中测量出的所述轮胎构成部件的宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布对所述测试条件进行修正来取得所述修正条件。[3]根据上述[2]所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，所述第二步骤包括将使所述条带橡胶边沿所述成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面而形成的层层叠多个来制作所述轮胎构成部件的工序，在所述第三步骤中测量出的所述轮胎构成部件的宽度不满足给定条件的情况下，在所述第四步骤中对配置于最内侧的层的所述输送间距以及所述卷绕次数中的至少一方进行调整来取得所述修正条件。[4]根据上述[2]或[3]所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，所述第二步骤包括将使所述条带橡胶边沿所述成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面而形成的层层叠多个来制造所述轮胎构成部件的工序，在所述第三步骤中测量出的所述轮胎构成部件的截面积不满足给定条件的情况下，在所述第四步骤中对配置于最外侧的层的所述卷绕次数进行调整来取得所述修正条件。[5]也可以根据上述[2]～[4]中任一项所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，所述第二步骤包括将使所述条带橡胶边沿所述成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面而形成的层层叠多个来制作所述轮胎构成部件的工序，在所述第三步骤中测量出的所述轮胎构成部件的宽度方向上的厚度分布不满足给定条件的情况下，在所述第四步骤中对配置于最外侧的层的所述输送间距进行调整来取得所述修正条件。[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，在所述第三步骤中，在所述成型鼓上以非接触状态测量在所述第二步骤中制作出的所述轮胎构成部件的宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布。(专利技术效果)根据本专利技术，能够不依赖于作业者的技能、经验而通过带卷绕法来成型所需形状的轮胎构成部件。附图说明图1为表示一个实施方式所涉及的轮胎构成部件的制造装置的结构的图。图2为表示图1的轮胎构成部件的制造装置的处理的流程图。图3为轮胎构成部件的剖视图。符号说明10…制造装置，12…条带橡胶供给部，14…成型鼓，16…形状传感器，20…控制装置，21…运算处理部，22…设定输入部，24…初始条件设定部，26…驱动控制部，28…数据取得部，30…判断部，32…修正部，34…存储器，35…显示器，40…条带橡胶，50…轮胎构成部件，52…内侧层，52A…第一内侧层，52B…第二内侧层，54…外侧层，54A…第一外侧层，54B…第二外侧层。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。图1为本实施方式所涉及的轮胎构成部件的制造装置(以下，有时也称为制造装置)10。制造装置10具备：条带橡胶供给部12、成型鼓14、形状传感器16及控制装置20。制造装置10通过所谓的带卷绕法在成型鼓14上制造轮胎构成部件50。另外，虽然在本实施方式中，对作为轮胎构成部件50而对设置于充气轮胎的胎面部并构成接地面的大致圆筒状的胎面胶进行成型的情况进行说明，但也能够将本专利技术应用于胎侧胶等胎面胶以外的轮胎构成部件的制造。如图3所示，轮胎构成部件50具备：由第一内侧层52A及第二内侧层52B构成的内侧层52；和由层叠于内侧层52的外侧的第一外侧层54A及第二外侧层54构成的外侧层54。条带橡胶供给部12具备能够以给定的截面形状挤出条带橡胶40的挤出机，并在从挤出机挤出成型条带橡胶的同时向成型鼓供给条带橡胶。条带橡胶40的截面形状不被特别地限定，例如，可采用梯形、月牙形、三角形等具有扁平的截面形状的各种形状。另外，条带橡胶40的尺寸不被特别地限定，例如，可设为宽度为15～40mm，厚度(最大厚度部处的厚度)为0.5～3.0mm。成型鼓14构成为能够进行以旋转轴为中心的旋转和沿轴向(与旋转轴平行的方向)的移动。另外，只要成型鼓14与条带橡胶供给部12能够在轴向上相对地移动，则也可以代替成型鼓14而将条带橡胶供给部12构成为能够移动。形状传感器16为在成型鼓14上以非接触状态对形成在成型鼓14上的轮胎构成部件50的外形即轮胎构成部件的宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布进行测量的传感器。另外，所谓轮胎构成部件50的宽度方向，是指与成型鼓14的轴向一致的方向，在与其他的部件一起构成轮胎时是相当于轮胎宽度方向的方向。作为形状传感器16，为在成型鼓14上以非接触状态对轮胎构成部件50进行测量的传感器，例如，能够使用对在成型鼓14上形成的轮胎构成部件50照射激光并测量到反射面的距离的激光位移传感器。另外，对于轮胎构成部件的宽度、截面积及宽度方向上的厚度分布，能够在轮胎构成部件50的周向上隔开给定间隔而在多个部位处进行测量，并将各测量点处的测量结果的合计值或者平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎构成部件的制造方法，是使带状的条带橡胶边沿成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面来制作轮胎构成部件的方法，其具备：第一步骤，设定测试条件，所述测试条件包含将所述条带橡胶卷绕于所述成型鼓的卷绕次数和所述成型鼓每旋转一周时使所述条带橡胶沿所述成型鼓的轴向移动的输送间距；第二步骤，按照在所述第一步骤中设定的所述测试条件来制作所述轮胎构成部件；第三步骤，测量在所述第二步骤中制作出的所述轮胎构成部件；第四步骤，基于所述第三步骤的测量结果对所述测试条件进行修正来取得修正条件；以及第五步骤，按照在所述第四步骤中得到的所述修正条件来制作所述轮胎构成部件。

【技术特征摘要】
2017.12.20 JP 2017-2436211.一种轮胎构成部件的制造方法，是使带状的条带橡胶边沿成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面来制作轮胎构成部件的方法，其具备：第一步骤，设定测试条件，所述测试条件包含将所述条带橡胶卷绕于所述成型鼓的卷绕次数和所述成型鼓每旋转一周时使所述条带橡胶沿所述成型鼓的轴向移动的输送间距；第二步骤，按照在所述第一步骤中设定的所述测试条件来制作所述轮胎构成部件；第三步骤，测量在所述第二步骤中制作出的所述轮胎构成部件；第四步骤，基于所述第三步骤的测量结果对所述测试条件进行修正来取得修正条件；以及第五步骤，按照在所述第四步骤中得到的所述修正条件来制作所述轮胎构成部件。2.根据权利要求1所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，在所述第三步骤中测量在所述第二步骤中制作出的所述轮胎构成部件的宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布，在所述第四步骤中基于在所述第三步骤中测量出的所述轮胎构成部件的宽度、截面积以及宽度方向上的厚度分布对所述测试条件进行修正来取得所述修正条件。3.根据权利要求2所述的轮胎构成部件的制造方法，其中，所述第二步骤包括：将使所述条带橡胶边沿所述成型鼓的轴向移动边卷绕于所述成型鼓的外周面而形成的层层叠多个来制作所述轮胎构成部件的工序，在所述第三步骤中测量出的所述轮胎构成部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：渡边广明，八木行太郞，
申请(专利权)人：东洋橡胶工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP