【技术实现步骤摘要】
正反包装置及具有其的轮胎成型机
本专利技术属于轮胎生产设备
,尤其涉及一种正反包装置及具有其的轮胎成型机。
技术介绍
在轮胎二次法成型过程中,通过需要对内衬层、帘布、胎圈、胎侧等部件进行贴合加工,其贴合过程通常是利用正反包装置对位于成型贴合鼓上的帘布进行反包,从而形成胎体筒。因而,正反包装置是成型机的关键模块,对轮胎成型质量影响较大。现有二次法成型机中,其成型贴合鼓宽度通常窄于帘布宽度,在进行贴合时,为避免帘布垂悬,帘布宽出成型贴合鼓的部分一般采用捏边辊来支撑。然而,捏边辊受结构限制,其辊体不易过长,辊体过长会使支撑精度降低、帘布不易压实。例如,采用现有成型机生产扁平比大的轮胎时,帘布比成型贴合鼓宽出很多,使用捏边辊效果较差,帘布易打褶产生气泡。特别是生产航空胎时,其帘布比成型贴合鼓单边宽出150-300mm,且帘布层数较多,采用捏边辊已无法满足工艺要求。因而,通过对正反包装置进行改进,使其能够在贴合时配合成型贴合鼓对帘布进行支撑,从而满足扁平比大的轮胎尤其是航空胎的生产需要,这对于扁平比大的轮胎的生产及其成型质量的提升具有重要意义。
技术实现思路
本专利技术提出了一种正反包装置及具有其的轮胎成型机,能够在贴合时配合成型贴合鼓对帘布进行支撑,解决了扁平比大的轮胎成型过程中因帘布悬垂导致的帘布贴合时打褶或产生气泡的问题,能够满足扁平比大的轮胎的生产需要,有利于保证轮胎成型质量,对航空胎质量提升尤为明显。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:本专利技术提供了一种正反包装置,包括主轴和套设于所述主轴外周的胶囊座单元,所述胶囊座单元包括沿径向由内向外依次 ...
【技术保护点】
1.正反包装置,包括主轴(1)和套设于所述主轴(1)外周的胶囊座单元(2),其特征在于:所述胶囊座单元(2)包括沿径向由内向外依次套设于所述主轴(1)外周的胶囊气缸(21)和反包胶囊(22),所述胶囊气缸(21)设有与所述反包胶囊(22)的环形充气口密封连接的环形出气口;所述胶囊座单元(2)还包括胶囊预膨胀组件(23),所述胶囊预膨胀组件(23)包括设置于所述环形出气口内的多个沿径向移动的顶块(231),以及设置于所述胶囊气缸(21)内的沿轴向移动的第一活塞(232);多个所述顶块(231)沿周向均布于所述环形出气口内,所述顶块(231)的径向外端延伸至所述反包胶囊(22)内并支撑于所述反包胶囊(22)的内表面,径向内端延伸至所述胶囊气缸(21)内;所述第一活塞(232)具有受力端和对所述顶块(231)施予径向向外作用力的施力端,所述施力端与所述顶块(231)的径向内端相接触。
【技术特征摘要】
1.正反包装置,包括主轴(1)和套设于所述主轴(1)外周的胶囊座单元(2),其特征在于:所述胶囊座单元(2)包括沿径向由内向外依次套设于所述主轴(1)外周的胶囊气缸(21)和反包胶囊(22),所述胶囊气缸(21)设有与所述反包胶囊(22)的环形充气口密封连接的环形出气口;所述胶囊座单元(2)还包括胶囊预膨胀组件(23),所述胶囊预膨胀组件(23)包括设置于所述环形出气口内的多个沿径向移动的顶块(231),以及设置于所述胶囊气缸(21)内的沿轴向移动的第一活塞(232);多个所述顶块(231)沿周向均布于所述环形出气口内,所述顶块(231)的径向外端延伸至所述反包胶囊(22)内并支撑于所述反包胶囊(22)的内表面,径向内端延伸至所述胶囊气缸(21)内;所述第一活塞(232)具有受力端和对所述顶块(231)施予径向向外作用力的施力端,所述施力端与所述顶块(231)的径向内端相接触。2.根据权利要求1所述的正反包装置,其特征在于:所述顶块(231)插接于所述环形出气口内,所述顶块(231)的轴向两侧外壁分别与所述环形出气口的轴向两侧内壁相贴合并滑动配合;所述顶块(231)与环形出气口之间设有顶块导向结构(29),所述导向结构包括沿径向延伸的导向轨道,以及滑动连接于所述导向轨道内的限位件。3.根据权利要求2所述的正反包装置,其特征在于:所述导向轨道为沿轴向贯通所述顶块(231)的长通孔(291),所述长通孔(291)沿径向延伸;所述限位件为沿轴向穿设于所述长通孔(291)内的限位柱(292),所述限位柱(292)的轴向两端分别连接于所述环形出气口的轴向两侧壁。4.根据权利要求2所述的正反包装置,其特征在于:所述导向轨道包括分别开设于所述环形出气口轴向两侧内壁的导向槽,所述导向槽沿径向延伸;所述限位件包括分别突出于所述顶块(231)轴向两侧外壁的限位块,所述限位块沿径向延伸,所述限位块插接于所述导向槽内并与所述导向槽相匹配。5.根据权利要求2所述的正反包装置,其特征在于:所述顶块(231)的径向内端具有面向所述第一活塞(232)的施力端倾斜的受力面,所述第一活塞(232)的施力端具有面向所述受力面倾斜的施力面(2321),所述施力面(2321)与受力面相接触并滑动配合。6.根据权利要求5所述的正反包装置,其特征在于:所述施力面(2321)为多个,所述施力面(2321)与顶块(231)一一对应设置,所述第一活塞(232)与胶囊气缸(21)的内壁之间连接有防转限位件。7.根据权利要求6所述的正反包装置,其特征在于:所述防转限位件为沿轴向设置的防转限位柱(233),所述防转限位柱(233)的轴向一端从所述第一活塞(232)的受力端插入所述第一活塞(232),轴向另一端固定连接于所述胶囊气缸(21)的内壁。8.根据权利要求1所述的正反包装置,其特征在于:所述胶囊预膨胀组件(23)还包括活塞复位件(234)和顶块复位件(235);所述活塞复位件(234)沿轴向连接于所述第一活塞(232...
【专利技术属性】
技术研发人员:颜建龙,陆永高,尹炳鹏,杨晓,刘丙亮,
申请(专利权)人:青岛双星橡塑机械有限公司,
类型:发明
国别省市:山东,37
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