一种等离子表面处理机外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子表面处理机外壳，包括箱体、箱盖，所述箱体和箱盖采用铝合金材质；箱体内部设有中间支架，箱体的一端侧壁上从上到下依次设有屏幕方孔、控制器圆孔、旋钮圆孔和按钮方孔，箱体另一端侧壁上从上到下依次设有一号小型圆孔、一号大型圆孔、二号小型圆孔、小型方孔、电源线圆孔；箱盖顶部设有二号大型圆孔，侧壁上设有散热孔，导风口，导风罩，所述箱体为U型，箱盖为U型，互相组合安装组成一个长方体型箱体。本实用新型专利技术由于机箱采用铝合金材质，而等离子表面处理机内置的高压包不会对铝材质放电，所以工作时高压包不会对机箱外壳放电加热，能将机箱外壳温度控制在较低温度，有效延长机箱主板寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种等离子表面处理机外壳
本技术涉及等离子处理领域，尤其是涉及一种等离子表面处理机外壳。
技术介绍
等离子清洗机(plasmacleaner)也叫等离子清洁机，或者等离子表面处理机，是一种全新的高科技技术，等离子清洗机采用气体作为清洗介质对物质进行清洗的，有效地避免了传统的液体作为介质对被清洗物带来的损伤以及污染。等离子清洗机外接一台真空泵，工作时清洗腔中的等离子体轻柔冲刷被清洗物的表面，短时间的清洗就可以使有机污染物被彻底地清洗掉，同时污染物被真空泵抽走，其清洗程度达到分子级。而现有技术中的等离子清洗机，由于其中内部采用的高压包装置，工作时会对铁材质磁性金属外壳加热，导致机箱外壳温度过高，内部通风效果变差，从而影响设备寿命，具有一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种等离子表面处理机外壳，包括箱体、箱盖，所述箱体和箱盖采用铝合金材质；所述箱体内部设有中间支架，箱体的一端侧壁上从上到下依次设有屏幕方孔、控制器圆孔、旋钮圆孔和按钮方孔，箱体另一端侧壁上从上到下依次设有一号小型圆孔、一号大型圆孔、二号小型圆孔、小型方孔、电源线圆孔；所述箱盖顶部设有二号大型圆孔，所述箱盖的两端侧壁上设有散热孔，所述散热孔为长条形，一共三排，每排四个，所述箱盖的两端侧壁上设有导风口，所述导风口一共四排，每排两个，导风口位于散热孔下方，每个导风口上均设有导风罩，所述箱盖通过螺纹连接的方式固定在箱体上。优选地，所述箱体为U型，箱盖为U型，箱体U型开口朝上，箱盖U型朝下与箱体旋转90°交错，箱体的一底面两侧面与箱盖的一底面两侧面互相组合安装组成一个长方体型箱体。优选地，所述箱体和箱盖的铝合金材质为3000系列或4000系列或5000系列或6000系列或7000系列铝合金。优选地，所述中间支架为U型，中间支架的U型开口朝下。优选地，所述二号小型圆孔有两个，两个二号小型圆孔并排设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：由于机箱采用铝合金材质，而等离子表面处理机内置的高压包不会对铝材质放电，所以工作时高压包不会对机箱外壳放电加热，能将机箱外壳温度控制在较低温度，有效延长机箱主板寿命。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种等离子表面处理机外壳的总体结构示意图；图2是本技术一种等离子表面处理机外壳的箱体结构示意图；图3是本技术一种等离子表面处理机外壳的箱盖结构示意图；图4是本技术一种等离子表面处理机外壳的中间支架截面示意图；图中：箱体1、箱盖2、中间支架3、屏幕方孔4、控制器圆孔5、旋钮圆孔6、按钮方孔7、一号小型圆孔8、一号大型圆孔9、二号小型圆孔10、小型方孔11、电源线圆孔12、二号大型圆孔13、散热孔14、导风口15、导风罩16。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种等离子表面处理机外壳，包括箱体1、箱盖2，所述箱体1和箱盖2采用铝合金材质；所述箱体1内部设有中间支架3，箱体1的一端侧壁上从上到下依次设有屏幕方孔4、控制器圆孔5、旋钮圆孔6和按钮方孔7，箱体1另一端侧壁上从上到下依次设有一号小型圆孔8、一号大型圆孔9、二号小型圆孔10、小型方孔11、电源线圆孔12；所述箱盖2顶部设有二号大型圆孔13，所述箱盖2的两端侧壁上设有散热孔14，所述散热孔14为长条形，一共三排，每排四个，所述箱盖2的两端侧壁上设有导风口15，所述导风口15一共四排，每排两个，导风口15位于散热孔14下方，每个导风口15上均设有导风罩16，所述箱盖2通过螺纹连接的方式固定在箱体1上。所述箱体1为U型，箱盖2为U型，箱体1U型开口朝上，箱盖2U型朝下与箱体1旋转90°交错，箱体1的一底面两侧面与箱盖2的一底面两侧面互相组合安装组成一个长方体型箱体1。所述箱体1和箱盖2的铝合金材质为3000系列或4000系列或5000系列或6000系列或7000系列铝合金。所述中间支架3为U型，中间支架3的U型开口朝下。所述二号小型圆孔10有两个，两个二号小型圆孔10并排设置。本技术的工作原理的是：工作时，由于箱体1、箱盖2采用铝合金材质不是铁合金等磁性金属，而内置的高压包不会对铝材质放电，不会对机箱加热，同时箱盖2上设有散热孔14和导风口15、导风罩16，能将机箱外壳温度控制在较低温度，有效延长机箱主板寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子表面处理机外壳，其特征在于，包括箱体、箱盖，所述箱体和箱盖采用铝合金材质；所述箱体内部设有中间支架，箱体的一端侧壁上从上到下依次设有屏幕方孔、控制器圆孔、旋钮圆孔和按钮方孔，箱体另一端侧壁上从上到下依次设有一号小型圆孔、一号大型圆孔、二号小型圆孔、小型方孔、电源线圆孔；所述箱盖顶部设有二号大型圆孔，所述箱盖的两端侧壁上设有散热孔，所述散热孔为长条形，一共三排，每排四个，所述箱盖的两端侧壁上设有导风口，所述导风口一共四排，每排两个，导风口位于散热孔下方，每个导风口上均设有导风罩，所述箱盖通过螺纹连接的方式固定在箱体上。

【技术特征摘要】
1.一种等离子表面处理机外壳，其特征在于，包括箱体、箱盖，所述箱体和箱盖采用铝合金材质；所述箱体内部设有中间支架，箱体的一端侧壁上从上到下依次设有屏幕方孔、控制器圆孔、旋钮圆孔和按钮方孔，箱体另一端侧壁上从上到下依次设有一号小型圆孔、一号大型圆孔、二号小型圆孔、小型方孔、电源线圆孔；所述箱盖顶部设有二号大型圆孔，所述箱盖的两端侧壁上设有散热孔，所述散热孔为长条形，一共三排，每排四个，所述箱盖的两端侧壁上设有导风口，所述导风口一共四排，每排两个，导风口位于散热孔下方，每个导风口上均设有导风罩，所述箱盖通过螺纹连接的方式固定在箱体上。2.根据权利要求1所述一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小兰，甘华烽，谢东华，
申请(专利权)人：中山市普雷斯等离子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44