生物质固体燃气碳化系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种生物质固体燃气碳化系统。生物质固体燃气碳化系统，其特征在于包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩；高温裂解装置上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机的燃烧室设置在高温裂解装置上，高温裂解装置的废热气出口由废热管道与烘干炉的气体入口相连通；高温裂解装置的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机的入口相连通，液气分离机的气体出口由裂解气管道与燃烧机的燃烧室相连通。该系统具有能耗低、低排放的特点。

Carbonization System of Biomass Solid Gas

【技术实现步骤摘要】
生物质固体燃气碳化系统
本技术涉及一种生物质固体燃气碳化系统。
技术介绍
生物质燃料即能解决秸秆焚烧污染空气，又可替代化石能源。目前，生物质燃料生产主要采用二种方法。第一种是物理性方法：不能改变生物质成分，现多为压块(颗粒)；缺点是：热质很难达到工业锅炉使用要求，并且和在田里焚烧污染空气的后果一样，还易结焦损坏锅炉。第二种是处理生产成生物质气体或液体燃料，但要专用输送管道或专用运输车，才能将燃料运送给用户，即使燃气运送给用户，但很多客户又不具备消防安全使用条件，使用成本高，同时生物质热转换效率偏低性价比低，可实施性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质固体燃气碳化系统，该系统具有能耗低、低排放的特点。为实现上述目的，本技术所采取的技术方案：生物质固体燃气碳化系统，其特征在于包括高温裂解装置、燃烧机、裂解气管道、液气分离机、废热管道、裂解气收集罩；高温裂解装置上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机的燃烧室设置在高温裂解装置上，高温裂解装置的废热气出口由废热管道与烘干炉的气体入口相连通；高温裂解装置的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机的入口相连通，液气分离机的气体出口由裂解气管道与燃烧机的燃烧室相连通。本技术的有益效果在于：1、本技术通过裂解的方式，以及添加剂的使用，有效的剔除了生物质内大量的有害成份(例如：木醋液、二氧化硫等有害物质)，这是物理方式生产燃料所无法达到的效果，所以本技术是真正的清洁能源。2、本技术生产的是生物质固体燃气，最大特点是空气+生物质固体燃气(粉末，60目-200目，最佳为80-150目)，成为可燃气体{1m3生物质固体燃气(粉末)根据燃料热值需要60-120m3气体(空气)，变成可燃气体}。生物质固体燃气运输时是粉末(不含空气)，安全稳定。燃烧过程中与气体一样，运输过程中是粉末(颗粒)，运输储存非常安全。使用时将生物质固体燃气(粉末)在生物质燃烧器里与气体高效混合点燃形成高热值清洁燃料。3、生物质固体燃气不含有害成份(例如：木醋液、等有害物质)，含微量焦油，以及剔除大量弱碱分子(例如纳、镁、钙等)，这样使燃烧不易结焦；使工业化生产长期稳定，正常运行。4、该系统具有能耗低、低排放的特点。附图说明图1是本技术生物质固体燃气碳化系统的结构示意图。图中：1-破碎机，2-破碎机出料输送机，3-废热管道，4-烘干炉，5-旋风除尘器，6-喷淋塔，7-第一螺旋输送机，8-混合装置，9-添加剂加入口，10-第二螺旋输送机，11-高温裂解装置，12-燃烧室，13-燃烧机的送料装置，14-燃烧机，15-裂解气管道，16-液气分离机，17-水冷式螺旋输送机，18-皮带输送机，19-磨机，20-旋风吸尘机，21-脉冲布袋除尘器，22-收尘系统，23-磨料输送机，24-成品仓库，25-装料打包机。具体实施方式为了更好理解本技术，下面结合实施例对本技术做进一步描述，本
技术实现思路
涵盖但不限于以下实施例。如图1所示，生物质固体燃气碳化系统，包括高温裂解装置(或称裂解炉，所述高温为200-800℃)11、燃烧机14、裂解气管道15、液气分离机16、废热管道3、裂解气收集罩；高温裂解装置11上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置11内设有混合物料通道和热气通道(热气通道套可在混合物料通道外，也可在内)，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机14的燃烧室12设置在高温裂解装置11上(燃烧室对高温裂解装置11热气通道内的气体进行加热，从而对混合物料进行加热)，高温裂解装置11的废热气出口由废热管道3与烘干炉4的气体入口相连通(给烘干炉提供具有一定温度的气体，节省能源)；高温裂解装置11的出料口的上方设有裂解气收集罩(高温裂解装置11的出料口跑出来的气和水由裂解气收集罩收集，然后进行分离)，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机16的入口相连通，液气分离机16的气体出口(或称裂解气出口)由裂解气管道15与燃烧机14的燃烧室12相连通(给燃烧室提供具有一定温度的气体，节省能源)；液气分离机16的水出口与水管相连通；高温裂解装置11的出料口由输送装置与磨机19的入料口相联(输送装置的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方，或相连通；输送装置的出料口位于磨机19的入料口上方，或相连通)；磨机19的出料口与第二除尘系统的入料口相联(相连通)。所述生物质固体燃气碳化系统的应用:如图1所示，生物质固体燃气制备系统，包括烘干炉4、第一除尘系统{旋风除尘器5、喷淋塔(或称尾气处理塔)6}、第一螺旋输送机7、混合装置8、第二螺旋输送机10、生物质固体燃气碳化系统、输送装置、磨机19、第二除尘系统{旋风吸尘机(或称旋风吸尘器)20、脉冲布袋除尘器(或称脉冲袋除尘机)21}；烘干炉4的出料口由第一螺旋输送机7与混合装置8的入料口相联(第一螺旋输送机7的入料口位于烘干炉4的出料口下方，或相连通；第一螺旋输送机7的出料口位于混合装置8的入料口下方，或相连通)，烘干炉4的出气口与第一除尘系统的入口相连通；混合装置8上设有添加剂加入口9，混合装置8的出料口由第二螺旋输送机10与生物质固体燃气碳化系统的高温裂解装置11的入料口相联(第二螺旋输送机10的入料口位于混合装置8的出料口下方，或相连通；第二螺旋输送机10的出料口位于高温裂解装置11的入料口上方，或相连通)；所述的生物质固体燃气制备系统还包括破碎机1、破碎机出料输送机2；破碎机1的出料口由破碎机出料输送机2与烘干炉4的入料口相联(破碎机出料输送机2的入料口位于破碎机1的出料口下方，或相连通；破碎机出料输送机2的出料口位于烘干炉4的入料口的上方，或相连通)。所述的第一除尘系统包括旋风除尘器5、喷淋塔(或称尾气处理塔)6，旋风除尘器5的入口与烘干炉4的出气口相连通，旋风除尘器5的出口由管道与喷淋塔6的入气口相连通(喷淋塔上设有排放口，纯净后的气体排放)，管道上设有抽风机。所述的生物质固体燃气制备系统还包括第二除尘系统，所述的第二除尘系统包括旋风吸尘机(或称旋风吸尘器)20、脉冲布袋除尘器(或称脉冲袋除尘机)21；旋风吸尘机20的入料口与磨机19的出料口相联(相连通)，旋风吸尘机20的出料口与脉冲布袋除尘器21的入料口相联(相连通)，脉冲布袋除尘器21的出料口由磨料输送机(或称磨机出料输送机)23与成品仓库24相联(成品仓库24外设置装料打包机25，对生物质固体燃气产品进行打包；装料打包机25也可设在脉冲布袋除尘器21的出料口处)，脉冲布袋除尘器21的灰尘出口与收尘系统22相连通。输送装置上设有冷却装置。所述输送装置包括水冷式螺旋输送机(或称水冷式螺旋输送装置)17、皮带输送机(或称皮带输送装置)18，水冷式螺旋输送机17的入料口位于高温裂解装置11的出料口下方(或相连通)，水冷式螺旋输送机17的出料口位于出皮带输送机(皮带输送装置)18的入料口上方，出皮带输送机18的出料口位于磨机19的入料口上方。所述混合装置8可为筒体内设一搅拌装置(可采用现有常规技术)。如图1所示，上述生物质固体燃气的制备工艺，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.生物质固体燃气碳化系统，其特征在于包括高温裂解装置(11)、燃烧机(14)、裂解气管道(15)、液气分离机(16)、废热管道(3)、裂解气收集罩；高温裂解装置(11)上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置(11)内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机(14)的燃烧室(12)设置在高温裂解装置(11)上，高温裂解装置(11)的废热气出口由废热管道(3)与烘干炉(4)的气体入口相连通；高温裂解装置(11)的出料口的上方设有裂解气收集罩，裂解气收集罩上设有输送管道，输送管道与液气分离机(16)的入口相连通，液气分离机(16)的气体出口由裂解气管道(15)与燃烧机(14)的燃烧室(12)相连通。

【技术特征摘要】
1.生物质固体燃气碳化系统，其特征在于包括高温裂解装置(11)、燃烧机(14)、裂解气管道(15)、液气分离机(16)、废热管道(3)、裂解气收集罩；高温裂解装置(11)上设有的入料口、出料口和废热气出口，高温裂解装置(11)内设有混合物料通道和热气通道，废热气出口与热气通道的尾端相通，燃烧机(14)的燃烧室(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，舒畅，苏阔，舒波，
申请(专利权)人：阔阳湖北环保节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42