胶体制备挤压站制造技术

本实用新型专利技术公开了胶体制备挤压站，包括机架、挤压用的液压缸、挤压板、移动架和控制面板；机架为门形，移动架位于机架内并可沿机架上下移动，机架顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆向下延伸穿过机架、移动架后与挤压板固定连接，机架上设有锁固移动架的锁固部件，机架外侧设有控制挤压站工作的控制面板。该挤压站实现对桶体内胶的自动挤出，整个分装过程自动完成，无需工人手动分装，提高了分装效率，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
胶体制备挤压站
本技术涉及制胶设备
，特别涉及胶体制备挤压站。
技术介绍
胶的生产需要经过多个工序，及需要多台制胶设备配合进行。一般最后一个工序就是将制作好的胶进行分装装桶。即将胶从大的桶体中分装到包装桶中进行售卖。现有技术一般是手工将大桶内的胶用工具盛出倒入包装桶中，劳动强度大且分装效率低，而且大桶内壁还是会有很多胶粘附在桶体上，造成材料的浪费，同时给后期清理增加移动的负担。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了胶体制备挤压站。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种胶体制备挤压站，包括机架、挤压用的液压缸、挤压板、移动架和控制面板；机架为门形，移动架位于机架内并可沿机架上下移动，机架顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆向下延伸穿过机架、移动架后与挤压板固定连接，机架上设有锁固移动架的锁固部件，机架外侧设有控制挤压站工作的控制面板。进一步地，所述移动架包括门形架和底板，底板上放置装有胶的大桶。进一步地，门形的机架包括水平的顶柱和两侧的两个竖直立柱，两个竖直立柱的内侧设有导向槽，移动架沿导向槽上下移动。进一步地，门形的机架底部通过楔形加强板固定在地面上。进一步地，至少一个竖直立柱上开有水平的穿透机架的通孔，通孔位于机架下半部分，锁固部件可沿通孔前后移动完成对移动架的锁固和释放。进一步地，所述锁固部件包括支架和锁块，支架顶部设有凹槽，凹槽内为沿凹槽前后移动的锁块，锁块上有把手。进一步地，锁固部件对移动架锁固状态下，锁块插入通孔内，移动架的底板压在锁块上；锁固部件对移动架释放状态下，锁块从通孔内移出，移动架可上下自由移动。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：该挤压站实现对桶体内胶的自动挤出，通过液压缸将移动架及放置在移动架上的装有胶的大桶抬起一定的高度，然后通过锁固部件将移动架锁固在机架上。然后液压缸动作将挤压板下压至大桶内，大桶内的胶受到挤压板的挤压作用从大桶下部的出料管挤出，在出料管对应位置下方放置包装桶承接胶体。通过控制面板上的控制按钮控制液压缸的动作，对大桶内的胶分装。整个分装过程自动完成，无需工人手动分装，提高了分装效率，降低了工人的劳动强度。附图说明图1为本技术胶体挤压前的结构示意图。图2为本技术开始胶体挤压时的结构示意图。图中：1机架，2液压缸，3挤压板，4移动架，5底板，6控制面板，7活塞杆，8大桶，9顶柱，10竖直立柱，11楔形加强板，12支架，13锁块，14出料管。具体实施方式以下结合附图对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，该种胶体制备挤压站，包括机架1、挤压用的液压缸2、挤压板3、移动架4和控制面板6。机架1为门形的不锈钢框架，门形的机架1底部通过楔形加强板11固定在地面上，保证机架1的强度。移动架4也包括门形的不锈钢框架和底板5，底板5上放置装有胶的大桶8。机架1和移动架4两者均包括水平的顶柱9和两侧的两个竖直立柱10。门形的移动架4位于机架1内并可沿机架1上下移动。机架1的顶柱9中心位置设有一通孔，与其对应的移动架4的顶柱上也设有一与该通孔同轴心的通孔。液压缸2安装在机架1的顶柱上方，液压缸2的活塞杆7依次通过机架1和移动架4上的通孔向下延伸后与移动架4顶柱下方的挤压板3固定连接。机架1的两个竖直立柱10的内侧设有导向槽，移动架4沿导向槽上下移动。机架1上设有锁固移动架4的锁固部件。具体地，在机架1的至少一个竖直立柱上开有水平的穿透机架1的通孔，通孔穿过导向槽。通孔位于机架1下半部分，距离地面的高度稍大于包装桶的高度即可，保证大桶8内的胶可以挤出至包装桶内。在机架1竖直立柱上通孔位置安装锁固部件，锁固部件包括支架12和锁块13，支架12顶部设有凹槽，凹槽内为沿凹槽前后移动的锁块13，锁块13上有把手。锁块13可以采用金属制成的矩形块，锁块13支撑移动架的底板。锁块13在沿通孔前后移动完成对移动架4的锁固和释放。锁固部件对移动架4锁固状态下，锁块13插入通孔内，移动架4的底板5压在锁块13上；锁固部件对移动架4释放状态下，锁块13从通孔内移出，移动架4可上下自由移动。机架1外侧设有控制挤压站工作的控制面板6，控制面板6上有启动按钮、停止按钮、液压缸2点动/连动旋钮、液压缸2上升按钮、液压缸2下降按钮等等。具体工作原理及过程为：如图1所示，将大桶8移动至移动架4的底板5上，启动液压缸2，液压缸2活塞杆7缩回，带动挤压板3、移动架4及移动架4上的大桶8同时上升，至底板5移动至锁固部件位置时液压缸2停止动作，将锁块13插入机架1立柱的通孔内完成对移动架4的锁固，如图2所示。在大桶8的出料管14下方放置包装桶，然后启动液压缸2，其活塞杆7带动挤压板3向下移动，挤压板3为与大桶8内壁对应形状的板，挤压板3挤压大桶8内的胶。大桶8下部设有出料管14，出料管14上有开关阀，打开开关阀后，胶从大桶8挤出至包装桶内。完成一桶分装后，液压缸2停止动作，关闭开关阀，更换包装桶，然后再次打开开关阀，启动液压缸2进行挤压，如此循环往复，直至大桶8内胶挤压完毕。该挤压站实现对桶体内胶的自动挤出，通过液压缸2将移动架4及放置在移动架4上的装有胶的大桶8抬起一定的高度，然后通过锁固部件将移动架4锁固在机架1上。然后液压缸2动作将挤压板3下压至大桶8内，大桶8内的胶受到挤压板3的挤压作用从大桶8下部的出料管14挤出，在出料管14对应位置下方放置包装桶承接胶体。通过控制面板6上的控制按钮控制液压缸2的动作，对大桶8内的胶分装。整个分装过程自动完成，无需工人手动分装，提高了分装效率，降低了工人的劳动强度。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.胶体制备挤压站，其特征在于，包括机架、挤压用的液压缸、挤压板、移动架和控制面板；机架为门形，移动架位于机架内并可沿机架上下移动，机架顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆向下延伸穿过机架、移动架后与挤压板固定连接，机架上设有锁固移动架的锁固部件，机架外侧设有控制挤压站工作的控制面板。

【技术特征摘要】
1.胶体制备挤压站，其特征在于，包括机架、挤压用的液压缸、挤压板、移动架和控制面板；机架为门形，移动架位于机架内并可沿机架上下移动，机架顶部设有液压缸，液压缸的活塞杆向下延伸穿过机架、移动架后与挤压板固定连接，机架上设有锁固移动架的锁固部件，机架外侧设有控制挤压站工作的控制面板。2.根据权利要求1所述的胶体制备挤压站，其特征在于，所述移动架包括门形架和底板，底板上放置装有胶的大桶。3.根据权利要求1所述的胶体制备挤压站，其特征在于，门形的机架包括水平的顶柱和两侧的两个竖直立柱，两个竖直立柱的内侧设有导向槽，移动架沿导向槽上下移动。4.根据权利要求1或3所述的胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训锋，
申请(专利权)人：山东亚鑫华数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37