一种双层PE膜加工平台制造技术

本实用新型专利技术属于模具加工技术领域，尤其为一种双层PE膜加工平台，包括支撑架以及焊接固定在所述支撑架中间部位的工作台，所述支撑架的上表面固定设有气缸，且所述气缸纵向贯穿所述模具安装板的上表面，且所述气缸的两侧设有两个导柱，两个所述导柱和所述气缸贯穿所述模具安装板的一端固定设有模具安装板，且所述模具安装板的外表面固定设有热阻板；将所需复合在一起的材料放于加热区域，按下模具安装板，并同时打开加热开关进行加热定型，一定时间后自动断电，定型模具抬起，拿出产品进入下一件生产，用此设计，可使PE材料紧密复合牢固粘接，同时定型模具可使用铜以外的其他硬质材料代替，减少模具费用。

A Double-Layer PE Film Processing Platform

【技术实现步骤摘要】
一种双层PE膜加工平台
本技术属于模具加工
，具体涉及一种双层PE膜加工平台。
技术介绍
PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，PE保护膜以特殊聚乙烯（PE）塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯。随着汽车发展，车内VOC要求越来越高，PVC材料由于不能满足VOC要求逐渐被PE取代，而现有的高频焊接机只适用于PVC材料，并且机器设备体积庞大，操作不方便，模具材料为铜，价格昂贵。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的随着汽车发展，车内VOC要求越来越高，PVC材料由于不能满足VOC要求逐渐被PE取代，而现有的高频焊接机只适用于PVC材料，并且机器设备体积庞大，操作不方便，模具材料为铜，价格昂贵的问题。本技术提供如下技术方案：一种双层PE膜加工平台，包括支撑架以及焊接固定在支撑架中间部位的工作台，支撑架的上表面固定设有气缸，且气缸纵向贯穿模具安装板的上表面，且气缸的两侧设有两个导柱，两个导柱和气缸贯穿模具安装板的一端固定设有模具安装板，且模具安装板的外表面固定设有热阻板，热阻板与外部电源电性连接，模具安装板的上表面靠近气缸的前方固定设有中空结构的电控制箱，且电控制箱的前表面键连接有电源开关、电源指示灯、工作指示灯和加热开关，电控制箱与外部电源电性连接，电控制箱的内部固定设有电路板，且电路板的上表面固定设有WIFI模块、单片机、计时器和感温元件，且WIFI模块、单片机、计时器和感温元件均与外部电源电性连接。优选的，所述热阻板的数量为九个，九个热阻板均对称分布在模具安装板的底面。优选的，控制室和所述单片机通过WIFI模块信号连接。优选的，所述感温元件和热阻板信号连接，用以检测热阻板的温度。优选的，所述单片机和计时器信号连接，用以计时。优选的，所述单片机和感温元件信号连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将镍铬加热片裁剪成所需要加热的形状，并把其安装到工作台上，同时安装好定型模具，将所需复合在一起的材料放于加热区域，按下模具安装板，并同时打开加热开关进行加热定型，一定时间后自动断电，定型模具抬起，拿出产品进入下一件生产，用此设计，可使PE材料紧密复合牢固粘接，同时定型模具可使用铜以外的其他硬质材料代替，减少模具费用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的电控制箱结构示意图；图3为本技术中的电路板结构示意图；图4为本技术中的模具安装板结构示意图；图5为本技术的流程示意图；图中：1、模具安装板；11、热阻板；2、导柱；3、气缸；4、电源开关；5、电源指示灯；6、工作指示灯；7、加热开关；8、电控制箱；81、电路板；82、WIFI模块；83、单片机；84、计时器；85、感温元件；9、工作台；10、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-5，本技术提供以下技术方案：一种双层PE膜加工平台，包括支撑架10以及焊接固定在支撑架10中间部位的工作台9，支撑架10的上表面固定设有气缸3，且气缸3纵向贯穿模具安装板1的上表面，且气缸3的两侧设有两个导柱2，两个导柱2和气缸3贯穿模具安装板1的一端固定设有模具安装板1，且模具安装板1的外表面固定设有热阻板11，热阻板11与外部电源电性连接，模具安装板1的上表面靠近气缸3的前方固定设有中空结构的电控制箱8，且电控制箱8的前表面键连接有电源开关4、电源指示灯5、工作指示灯6和加热开关7，电控制箱8与外部电源电性连接，电控制箱8的内部固定设有电路板81，且电路板81的上表面固定设有WIFI模块82、单片机83、计时器84和感温元件85，且WIFI模块82、单片机83、计时器84和感温元件85均与外部电源电性连接。本实施例中：把支撑架10放置到工作地点，将镍铬加热片裁剪成所需要加热的形状，并把其安装到工作台9上，同时安装好定型模具，将所需复合在一起的材料放于加热区域，按下模具安装板1，并同时打开加热开关7进行加热定型，一定时间后自动断电，定型模具抬起，拿出产品进入下一件生产，用此设计，可使PE材料紧密复合牢固粘接，同时定型模具可使用铜以外的其他硬质材料代替，减少模具费用。具体的，热阻板11的数量为九个，九个热阻板11均对称分布在模具安装板1的底面，在模具安装板1的底面设有九个热阻板11，可提高热阻板11的加热速度。具体的，控制室和单片机83通过WIFI模块82信号连接。工作人员可以通过WIFI模块82处理单片机83上的信号。具体的，感温元件85和热阻板11信号连接，用以检测热阻板11的温度。具体的，单片机83和计时器84信号连接，用以计时。具体的，单片机83和感温元件85信号连接，感温元件85感温后，把信号传输到单片机83上，工作人员可以得知感温元件85上的温度。本技术的工作原理及使用流程：把支撑架10放置到工作地点，将镍铬加热片裁剪成所需要加热的形状，并把其安装到工作台9上，同时安装好定型模具，将所需复合在一起的材料放于加热区域，按下模具安装板1，并同时打开加热开关7进行加热定型，一定时间后自动断电，定型模具抬起，拿出产品进入下一件生产，用此设计，可使PE材料紧密复合牢固粘接，同时定型模具可使用铜以外的其他硬质材料代替，减少模具费用。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层PE膜加工平台，包括支撑架（10）以及焊接固定在支撑架（10）中间部位的工作台（9），其特征在于：所述支撑架（10）的上表面固定设有气缸（3），且气缸（3）纵向贯穿模具安装板（1）的上表面，且气缸（3）的两侧设有两个导柱（2），两个导柱（2）和气缸（3）贯穿模具安装板（1）的一端固定设有模具安装板（1），且模具安装板（1）的外表面固定设有热阻板（11），热阻板（11）与外部电源电性连接，模具安装板（1）的上表面靠近气缸（3）的前方固定设有中空结构的电控制箱（8），且电控制箱（8）的前表面键连接有电源开关（4）、电源指示灯（5）、工作指示灯（6）和加热开关（7），电控制箱（8）与外部电源电性连接，电控制箱（8）的内部固定设有电路板（81），且电路板（81）的上表面固定设有WIFI模块（82）、单片机（83）、计时器（84）和感温元件（85），且WIFI模块（82）、单片机（83）、计时器（84）和感温元件（85）均与外部电源电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种双层PE膜加工平台，包括支撑架（10）以及焊接固定在支撑架（10）中间部位的工作台（9），其特征在于：所述支撑架（10）的上表面固定设有气缸（3），且气缸（3）纵向贯穿模具安装板（1）的上表面，且气缸（3）的两侧设有两个导柱（2），两个导柱（2）和气缸（3）贯穿模具安装板（1）的一端固定设有模具安装板（1），且模具安装板（1）的外表面固定设有热阻板（11），热阻板（11）与外部电源电性连接，模具安装板（1）的上表面靠近气缸（3）的前方固定设有中空结构的电控制箱（8），且电控制箱（8）的前表面键连接有电源开关（4）、电源指示灯（5）、工作指示灯（6）和加热开关（7），电控制箱（8）与外部电源电性连接，电控制箱（8）的内部固定设有电路板（81），且电路板（81）的上表面固定设有WIFI模块（82）、单片机（83）、计时器（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春晓，马汉武，申玲，杨天梅，
申请(专利权)人：十堰坤钰渝明汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42