一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，包括以下操作步骤：将高弹性的单色TPU膜料根据产品设计尺寸进行裁剪切块，选择尺寸相对应的撑框，将裁剪后的TPU膜料放入撑框内撑平展；在丝印台上固定好垫台，将TPU膜料安装入撑框后，将撑框套装在垫台上，TPU薄膜上表面与丝印网板平整贴合；利用丝印机在TPU薄膜上使用高伸张油漆印刷出所需要的图案；在高周波热熔机上安装好需要的形状模具，将两层印刷好图案的TPU膜重叠对照放置热熔平台，图案朝外，位置与模具垂直对照，启动机器热压成型；气球成型后，向气球内填充气体使其成型。双面TPU热熔成型只有一条接缝，接缝大量减少，漏气几率降低，寿命增加，工艺大大简易化，成本降低；可重复使用，安全环保。

A Method of Making High-elasticity TPU Film Balloon with Global Color Printing

【技术实现步骤摘要】
一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法
本专利技术涉及相关气球加工制造领域，具体为一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法。
技术介绍
现在使用的高弹TPU气球，没有很好的图案印刷技术方案，尤其是全球面无缝图案印刷更不可能，因为现在的工艺是将球膜热熔成型后再进行图案印刷作业，但球膜在运输、加工、热熔后，膜面会出现不可回溯的折痕，这就导致丝印印刷时丝印油漆会在折痕处聚积，造成印刷图案脏乱毁坏，改进的方法是像乳胶气球印刷图案那样将气球充气膨胀，当气球膨胀后，球皮因球体内气压而撑展，褶皱消失，然后把丝印网板平压在球面需要印图的位置进行丝印作业，但这种解决方案也只能将尺寸比较小的图案在球面的局部进行印刷，工艺繁琐，且无法达到很好的印刷效果和要求。而成型的球膜因为太小也根本无法使用大型凹印机进行凹印，所以现在没有很好的技术工艺可以对高弹TPU气球进行全球面，无缝不留白的多彩印刷。对比亚克力，塑料，树脂，牛津布，PVC等材质制作的大型天体气球，气模，他们的共同点是材料是硬的，没有多少弹性，所以想要制作一个正圆的球体，必须经行拼接或者注塑，可以看到梭形拼接块的接合缝，因为需要工人手工操作机器进行接合，如此的后果造成体积大和重量大，成本高造价昂贵，使用不便。相比塑料和树脂注塑成的球模，由于重量太大，又不可折叠，只能局限于室内的悬挂灯饰使用。如此，市场上广泛的弹性膨胀乳胶气球，在印刷图案方面无法实现廉价的稳定的全球面无缝印刷，而铝膜、树脂等气球，由于硬性材质在形状方面有不可克服的褶皱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，包括以下操作步骤：S1：将高弹性的单色TPU膜料根据产品设计尺寸进行裁剪切块，选择尺寸相对应的撑框，将裁剪后的TPU膜料放入撑框内撑平展；S2：在丝印台上固定好垫台，将TPU膜料安装入撑框后，将撑框套装在垫台上，垫台上表面与TPU薄膜相互贴合，TPU薄膜上表面与丝印网板平整贴合；S3：利用丝印机在TPU薄膜上使用高伸张油漆印刷出所需要的图案；S4：在高周波热熔机上安装好需要的形状模具，将两层印刷好图案的TPU膜重叠对照放置热熔平台，图案朝外，位置与模具垂直对照，启动机器热压成型；S5：气球成型后，向气球内填充气体使其成型。优选的，S2)中所述的垫台质地光滑平整坚硬，垫台厚度略高于撑框边沿，垫台形状与撑框相对应，垫台尺寸小于撑框尺寸。优选的，S2)中丝印网板制作时,预先进行定位设置，包括以下操作步骤：S1：在裁剪后的TPU膜料上精确参照模具形状尺寸大小设定定位点，定位点为直径是5mm的三个均匀间隔的圆点,圆点分布位置呈等腰三角形，中点位于图案中心线，左右点依中心线对称，三点位于图案和热熔模具的工作范围之外；在丝印网版制作时，将定位点加在图案上一同制作出来；S2：在预定好的定位点上采用巡边刻字机或打孔器人工逐一打孔；S3：高周波机的工作平台上，参照模具热熔工作的位置方向尺寸，将印图球膜与之对照，照到合适的位置后，球膜上的定位孔位置即为定位柱位置,以此固定好三个定位柱；将定位柱穿过定位孔即可确定TPU膜料加工位点。优选的，所述定位柱可采用硅胶、金属、木质、塑料等材质制作；定位柱的高度小于模具厚度，定位柱的直径小于定位孔直径。优选的，S3)中所使用的丝印网板可根据图案需要，更换不同图案的丝印网板和颜色油漆进行重复操作，再次丝印刷漆作业前，将刷在薄膜上的油漆图案晾干。优选的，向气球内可填充氦气或氢气。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供的一种高弹TPU膜气球的制作方法，工艺结构简单稳定，生产成本低；成品美观，廉价，小型化，轻量化，携带使用方便，图案鲜艳精致可整面印刷，形状规则。双面TPU热熔成型只有一条接缝，接缝大量减少，漏气几率降低，寿命增加；可重复使用，安全环保；填充氦气或氢气后可悬空，内可放置小型照明装置，且固定照明装置后因为球皮的弹性不会影响气球的整体形状；配照明装置可悬空；全球面无缝印刷；规则正圆球体；生产成本低，图案形状可多变。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，包括以下操作步骤：S1：将高弹性的单色TPU膜料根据产品设计尺寸进行裁剪切块，选择尺寸相对应的撑框，将裁剪后的TPU膜料放入撑框内撑平展；S2：在丝印台上固定好垫台，将TPU膜料安装入撑框后，将撑框套装在垫台上，垫台上表面与TPU薄膜相互贴合，TPU薄膜上表面与丝印网板平整贴合；S3：利用丝印机在TPU薄膜上使用高伸张油漆印刷出所需要的图案；S4：在高周波热熔机上安装好需要的形状模具，将两层印刷好图案的TPU膜重叠对照放置热熔平台，图案朝外，通过机器平台上的定位柱穿过薄膜上的定位孔，使位置与模具垂直对照，启动机器热压成型；S5：气球成型后，向气球内填充气体使其成型。进一步的，S2)中所述的垫台质地光滑平整坚硬，垫台厚度略高于撑框边沿，垫台形状与撑框相对应，垫台尺寸小于撑框尺寸。进一步的，S2)中丝印网板制作时,预先进行定位设置，包括以下操作步骤：S1：在裁剪后的TPU膜料上精确参照模具形状尺寸大小设定定位点，定位点为直径是5mm的三个均匀间隔的圆点,圆点分布位置呈等腰三角形，中点位于图案中心线，左右点依中心线对称，三点位于图案和热熔模具的工作范围之外；在丝印网版制作时，将定位点加在图案上一同制作出来；S2：在预定好的定位点上采用巡边刻字机或打孔器人工逐一打孔；S3：高周波机的工作平台上，参照模具热熔工作的位置方向尺寸，将印图球膜与之对照，照到合适的位置后，球膜上的定位孔位置即为定位柱位置,以此固定好三个定位柱；将定位柱穿过定位孔即可确定两层TPU膜料的位置与模具垂直对照。进一步的，所述定位柱可采用硅胶、金属、木质、塑料等材质制作；定位柱的高度小于模具厚度，定位柱的直径小于定位孔直径。进一步的，S3)中所使用的丝印网板可根据图案需要，更换不同图案的丝印网板和颜色油漆进行重复操作，再次丝印刷漆作业前，将刷在薄膜上的油漆图案晾干。进一步的，向气球内可填充氦气或氢气。实施例2：一种全球面彩色凹印印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，包括以下操作步骤：S1：将高弹性单色TPU卷材，放置于宽幅适合的凹印机进料口的滚轴上，通过机器旋转传送，卷材膜料平整的进入凹印机，凹印机的版辊图案已经根据产品图案，切割线，定位点等需求设计安装完毕，开动机器即可工作印刷图案。S2：，凹印机膜料出口处，通过热风烘烤使高伸张油漆快速风干，收卷成型。S3：印刷好的膜料经过巡边切割机或人工操作，依照印刷好的切割线和定位点进行切块打孔作业。S4：在高周波热熔机上安装好需要的形状模具，将两层印刷好图案已切割打孔的TPU膜重叠对照平整放置热熔平台，图案朝外，热熔平台的台定位柱穿过两张薄膜的定位孔，使薄膜位置与模具垂直对照，启动机器热压成本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：将高弹性的单色TPU膜料根据产品设计尺寸进行裁剪切块，选择尺寸相对应的撑框，将裁剪后的TPU膜料放入撑框内撑平展；S2：在丝印台上固定好垫台，将TPU膜料安装入撑框后，将撑框套装在垫台上，垫台上表面与TPU薄膜相互贴合，TPU薄膜上表面与丝印网板平整贴合；S3：利用丝印机在TPU薄膜上使用高伸张油漆印刷出所需要的图案；S4：在高周波热熔机上安装好需要的形状模具，将两层印刷好图案的TPU膜重叠对照放置热熔平台，图案朝外，位置与模具垂直对照，启动机器热压成型；S5：气球成型后，向气球内填充气体使其成型。

【技术特征摘要】
1.一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，其特征在于：包括以下操作步骤：S1：将高弹性的单色TPU膜料根据产品设计尺寸进行裁剪切块，选择尺寸相对应的撑框，将裁剪后的TPU膜料放入撑框内撑平展；S2：在丝印台上固定好垫台，将TPU膜料安装入撑框后，将撑框套装在垫台上，垫台上表面与TPU薄膜相互贴合，TPU薄膜上表面与丝印网板平整贴合；S3：利用丝印机在TPU薄膜上使用高伸张油漆印刷出所需要的图案；S4：在高周波热熔机上安装好需要的形状模具，将两层印刷好图案的TPU膜重叠对照放置热熔平台，图案朝外，位置与模具垂直对照，启动机器热压成型；S5：气球成型后，向气球内填充气体使其成型。2.根据权利要求1所述的一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，其特征在于：S2)中所述的垫台质地光滑平整坚硬，垫台厚度略高于撑框边沿，垫台形状与撑框相对应，垫台尺寸小于撑框尺寸。3.根据权利要求1所述的一种全球面彩色印刷的高弹TPU膜气球的制作方法，其特征在于：S2)中丝印网板制作时,预先进行定位设置，包括以下操作步骤：S1：在裁剪后的TPU膜料上精确参照模具形状尺寸大小设定...

【专利技术属性】
技术研发人员：买超，
申请(专利权)人：买超，
类型：发明
国别省市：河南,41