湿拌轻集料搅拌机制造技术

技术编号:21526194 阅读:19 留言:0更新日期:2019-07-06 16:49
本实用新型专利技术公开了一种湿拌轻集料搅拌机,包括进料口、出料口及置于进料口与出料口之间的搅拌区,搅拌区上部设有进料口及送水口,搅拌区内设有由传动机构驱动的延伸至出料口的主轴,主轴与地平面的夹角为α,其中,α∈(0,90°);位于搅拌区的主轴为第一主轴,第一主轴上固定有N组搅拌齿组,每一搅拌齿组中有M个沿第一主轴外表面螺旋延伸的搅拌齿,每一搅拌齿组对应一条第一主轴上的螺旋线,其中,N≥1,M≥1。本实用新型专利技术搅拌均匀、容易出料、减少物料在粘附在搅拌机内壁。本实用新型专利技术适用于施工现场,用于干料及水混合搅拌。

Wet Mixing Light Aggregate Mixer

【技术实现步骤摘要】
湿拌轻集料搅拌机
本技术属于搅拌机
,具体地说是一种湿拌轻集料搅拌机。
技术介绍
复合轻集料是由破碎的废旧聚氨酯颗粒与无机胶凝材料复合而成(单组份),在施工现场加水混合搅拌后,使用泵车输送至施工区域。而在施工现场对干料进行加水混合搅拌时,需要使用湿拌轻集料搅拌机。现有技术中的湿拌轻集料搅拌机一般通过在主轴上设置若干个搅拌叶对物料进行搅拌,采用这种结构时,由于搅拌叶的样式比较单一,搅拌效果不好,被搅拌物料容易粘附在搅拌机内壁上,很难满足人们的需要。此外,在搅拌过程中物料容易堆积在出料口,影响出料,致使生产率低。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的以上不足,本技术旨在提供一种湿拌轻集料搅拌机,以达到搅拌均匀、容易出料、减少物料在粘附在搅拌机内壁的目的。为实现上述目的,本技术所采用的技术方案如下:一种湿拌轻集料搅拌机,包括进料口、出料口及置于进料口与出料口之间的搅拌区,搅拌区上部设有进料口及送水口,搅拌区内设有由传动机构驱动的延伸至出料口的主轴,主轴与地平面的夹角为α,其中,α∈(0,90°);位于搅拌区的主轴为第一主轴,第一主轴上固定有N组搅拌齿组,每一搅拌齿组中有M个沿第一主轴外表面螺旋延伸的搅拌齿,每一搅拌齿组对应一条第一主轴上的螺旋线,每组搅拌齿组中在自进料口至出料口之间的第一主轴上依次分布有第1个、……、第(M-1)个、第M个搅拌齿,其中,N≥1,M≥1。作为本技术的改进,每组搅拌齿组中第1个搅拌齿位于第一主轴轴向上间隔一定距离。作为本技术的进一步改进,每组搅拌齿组上分布的第1个与第X个搅拌齿在第一主轴的径向面上的夹角为0,其中,3≤X≤M;每组搅拌齿组中相邻搅拌齿之间在第一主轴径向面上的夹角皆相同,每组搅拌齿组上M个搅拌齿在第一主轴轴向上间隔等距分布。作为本技术的另一种改进,搅拌齿由固定在第一主轴上的搅拌杆及固定在搅拌杆上的搅拌叶组成,每组搅拌齿组上自进料口至出料口之间的依次分布有第1个、……、第(M-1)个、第M个搅拌叶,每组搅拌齿组上自进料口至出料口之间依次分布有第1个、……、第(M-1)个、第M个沿主轴径向延伸的搅拌杆;第M个搅拌叶与第M个搅拌杆所在第一主轴径向延伸线的夹角为((M-1)×β),其中,β∈(0,90°)。作为本技术的改进,β=30°,每组搅拌齿组中搅拌齿的连线均为绕第一主轴外表面旋转一圈的螺旋线。作为本技术的第三种改进,搅拌区与出料口之间还连接有刮料区,经搅拌区搅拌后的物料进入刮料区后,经刮料区将附着在刮料区壳体上的物料刮料后由出料口输出。作为本技术的改进,位于搅拌区的主轴为第二主轴,第二主轴上固定有刮料齿,刮料齿包括固定在第二主轴上的刮料片及固定在刮料片上的刮料板,刮料板的延伸长度等于刮料区的延伸长度。作为本技术的还有一种改进,搅拌区上部的送水口经喷头将水喷淋至搅拌区内。作为本技术的其它改进,搅拌区的壳体为圆柱形,刮料区的壳体为圆台形。由于采用了上述的技术方案,本技术与现有技术相比,所取得的有益效果是:本技术通过将主轴与地平面呈一定夹角,使主轴倾斜,在重力作用下,利于搅拌区内搅拌后的物料经出料口送出,避免发生搅拌后的物料不易从搅拌区输出,而堆积在搅拌区的情况出现;本技术的搅拌齿组中搅拌齿绕第一主轴上的螺旋线分布,利于搅拌后的物料沿螺旋线方向向前输送;并且,第一主轴上的螺旋线与搅拌齿组为一一对应关系,这样能更有利于对搅拌区内的物料与水混合后进行充分搅拌;本技术的每组搅拌齿组中的第1个搅拌齿位于第一主轴轴向不同位置上,这样,能够使每组搅拌齿组在第一主轴上轴向的位置相互错开,能够相互间隔,以利于位于搅拌区内不同位置的物料都能与搅拌齿相接触,以利于对物料进行更充分的搅拌;本技术的每组搅拌齿组上搅拌齿的连线均为绕第一主轴外表面旋转一圈的螺旋线,使每组搅拌齿组上搅拌齿以第一主轴为轴心,每组搅拌齿组上相邻搅拌齿在第一主轴径向面上的夹角相同,且在第一主轴轴向上每组搅拌齿组的搅拌齿间隔等距分布,这样,能够使每组搅拌齿组的搅拌齿在第一主轴的周向及轴向皆均匀分布,利于对物料搅拌均匀;本技术的搅拌齿包括搅拌杆及搅拌叶,搅拌杆用于将搅拌叶固定至第一主轴上,以增加搅拌叶的强度;搅拌叶用于与物料相接触,以对物料进行搅拌;本技术每组搅拌齿组上的每一搅拌叶与相应的搅拌杆在第一主轴径向延伸线的夹角皆不同,且呈一定规律变化,这样使得螺旋线上的不同位置的搅拌杆的倾转方向不同,搅拌叶的倾转方向随物料沿第一主轴轴向的行进而发生变化,利于搅拌叶在搅拌区内不同位置处与物料接触,以对物料进行充分的搅拌;本技术每组搅拌齿组上分布的第1个与第X个搅拌杆在第一主轴的径向面上的夹角为0,保证每一搅拌齿组中第1个搅拌杆至第X个搅拌杆的连线至少为一圈螺旋线,利于搅拌杆上的搅拌叶对搅拌区内不同位置处的物料进行搅拌;本技术的搅拌区与出料口之间还设有刮料区,经搅拌区搅拌后的物料,进入刮料区后,能够将附着在刮料区壳体内壁上的物料刮料后由出料口输出,避免物料在刮料区内壁进行沉积或附着;本技术的刮料区内的第二主轴上设置的刮料板的延伸长度等于刮料区的延伸长度,是为了利于刮料板能够将刮料区内附着的物料刮下;本技术的搅拌区送水口经喷头将水喷淋至搅拌区内,利于水与搅拌区内的物料充分混合;本技术的搅拌区壳体利于物料在搅拌区内搅拌,刮料区的壳体形状利于将刮料区内附着物料刮下;本技术具有良好的搅拌效果,能够提高生产效率。本技术适用于施工现场,用于干料及水混合搅拌。附图说明下面结合附图及具体实施例对本技术作更进一步详细说明。图1为本技术实施例的结构示意图;图2为本技术实施例的搅拌区壳体3及刮料区壳体6的结构示意图;图3为本技术实施例的第一主轴41上搅拌齿5分布位置示意图;图4为本技术实施例的一组搅拌齿组中搅拌齿5在第一主轴41径向面上的投影视图;图5为本技术实施例的搅拌齿5结构示意图;图6为本技术实施例的刮料齿7结构关系主视图。图中:1、进料口;2、送水口;3、搅拌区壳体;4、主轴;41、第一主轴;42、第二主轴;5、搅拌齿;51、搅拌杆;52、搅拌叶;6、刮料区壳体;7、刮料齿;71、刮料片;72、刮料板;8、出料口。具体实施方式实施例1一种湿拌轻集料搅拌机如图1所示,本实施例包括进料口1、送水口2、搅拌区、刮料区及出料口8。一、进料口1、送水口2进料口1与送水口2设置于搅拌区的上部,以利于经进料口1将由蛟龙输送机输送的物料在重力作用下进入搅拌区内,利于经送水口2经喷头将水在重力作用下喷淋至搅拌区内。二、搅拌区搅拌区包括搅拌区壳体3、传动机构、主轴4、搅拌齿组。A.主轴4主轴4一直由搅拌区经刮料区延伸至出料口8内,而置于搅拌区内的主轴4为第一主轴41。主轴4与地平面的夹角为α,其中,α∈(0,90°),优选45°;也就是说主轴4相对地平面倾斜设置,这样能利于置于搅拌区内的物料向刮料区内输送。B.搅拌区壳体3如图2所示,搅拌区壳体3为圆柱形,圆柱的轴线与第一主轴41的轴线相平行,则圆柱的轴线与地平面的夹角为α,其中,α∈(0,90°)。C.传动机构传动机构用于驱动第一主轴41,第一主轴41通过链传动与减速器电机相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿拌轻集料搅拌机,包括进料口、出料口及置于进料口与出料口之间的搅拌区,其特征在于:搅拌区上部设有进料口及送水口,搅拌区内设有由传动机构驱动的延伸至出料口的主轴,主轴与地平面的夹角为α,其中,α∈(0,90°);位于搅拌区的主轴为第一主轴,第一主轴上固定有N组搅拌齿组,每一搅拌齿组中有M个沿第一主轴外表面螺旋延伸的搅拌齿,每一搅拌齿组对应一条第一主轴上的螺旋线,每组搅拌齿组中在自进料口至出料口之间的第一主轴上依次分布有第1个、……、第(M‑1)个、第M个搅拌齿,其中,N≥1,M≥1。

【技术特征摘要】
1.一种湿拌轻集料搅拌机,包括进料口、出料口及置于进料口与出料口之间的搅拌区,其特征在于:搅拌区上部设有进料口及送水口,搅拌区内设有由传动机构驱动的延伸至出料口的主轴,主轴与地平面的夹角为α,其中,α∈(0,90°);位于搅拌区的主轴为第一主轴,第一主轴上固定有N组搅拌齿组,每一搅拌齿组中有M个沿第一主轴外表面螺旋延伸的搅拌齿,每一搅拌齿组对应一条第一主轴上的螺旋线,每组搅拌齿组中在自进料口至出料口之间的第一主轴上依次分布有第1个、……、第(M-1)个、第M个搅拌齿,其中,N≥1,M≥1。2.根据权利要求1所述的湿拌轻集料搅拌机,其特征在于:每组搅拌齿组中第1个搅拌齿在第一主轴轴向上间隔一定距离。3.根据权利要求2所述的湿拌轻集料搅拌机,其特征在于:每组搅拌齿组上分布的第1个与第X个搅拌齿在第一主轴的径向面上的夹角为0,其中,3≤X≤M;每组搅拌齿组中相邻搅拌齿之间在第一主轴径向面上的夹角皆相同,每组搅拌齿组上M个搅拌齿在第一主轴轴向上间隔等距分布。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的湿拌轻集料搅拌机,其特征在于:搅拌齿由固定在第一主轴上的搅拌杆及固定在搅拌杆上的搅拌叶组成,每组搅拌齿组上...

【专利技术属性】
技术研发人员:程景龙贾动明
申请(专利权)人:河北腾龙辉煌再生资源利用有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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