一种环氧乙烷吸收回用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种环氧乙烷吸收回用装置，包括罐体，所述罐体的下端一侧连接有第一输液管，所述第一输液管的一端连接有丙烯酸泵，所述丙烯酸泵的一端连接有第四输液管，所述第四输液管上连接有第五输液管，所述罐体的上端一侧固定有两个支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上固定有喷射泵，所述第四输液管的一端连接在喷射泵上，所述喷射泵的下端连接有第三输液管。本实用新型专利技术解决了过量的环氧乙烷排放到大气中造成污染的问题，避免了原料浪费，成本增加的情况发生，同时还解决了环氧乙烷的毒性对工作人员的身体健康造成影响的问题，减轻了生化处理的负担，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种环氧乙烷吸收回用装置
本技术涉及环氧乙烷
，尤其涉及一种环氧乙烷吸收回用装置。
技术介绍
丙烯酸是重要的有机合成原料及合成树脂单体，是聚合速度非常快的乙烯类单体。是最简单的不饱和羧酸，由一个乙烯基和一个羧基组成。纯的丙烯酸是无色澄清液体，带有特征的刺激性气味。它可与水、醇、醚和氯仿互溶，是由从炼油厂得到的丙烯制备的。大多数用以制造丙烯酸甲酯、乙酯、丁酯、羟乙酯等丙烯酸酯类。丙烯酸及丙烯酸酯可以均聚及共聚，其聚合物用于合成树脂、合成纤维、高吸水性树脂、建材、涂料等工业部门。丙烯酸羟乙酯用作建筑水池用减水剂，电子工业用作电子显微镜的脱水剂，纺织工业用于制造织物的胶粘剂，分析化学中用作化学试剂，此外，还用于水混溶的包埋剂等。丙烯酸羟乙酯采用丙烯酸与环氧乙烷合成法生产，为保证速度和反应完全，生产过程中环氧乙烷过量。酯化反应完毕后，过量的环氧乙烷由水环真空泵抽出，并溶解于水中，排入污水处理中心深度处理。因环氧乙烷有一定生物毒性，给生化处理造成一定负担，同时也造成了环氧乙烷的浪费，为此，我们提出了一种环氧乙烷吸收回用装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环氧乙烷吸收回用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种环氧乙烷吸收回用装置，包括罐体，所述罐体的下端一侧连接有第一输液管，所述第一输液管的一端连接有丙烯酸泵，所述丙烯酸泵的一端连接有第四输液管，所述第四输液管上连接有第五输液管，所述罐体的上端一侧固定有两个支撑杆，两个支撑杆的上端共同固定有支撑板，所述支撑板上固定有喷射泵，所述第四输液管的一端连接在喷射泵上，所述喷射泵的下端连接有第三输液管，所述第三输液管的下端贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体内，所述喷射泵上连接有输气管，所述罐体内设有冷却盘管，所述冷却盘管的两端均贯穿罐体的侧壁并延伸至罐体的一侧，所述冷却盘管的一端连接有第二输液管。优选地，所述喷射泵的两侧均固定有安装板，所述安装板上设有通孔，所述支撑板上设有两个和通孔对应的螺纹盲孔，所述通孔内贯穿设有螺钉，所述螺钉的下端延伸至螺纹盲孔内。优选地，所述罐体的一侧设有液位计。优选地，所述罐体的一侧连接有排液管。优选地，所述罐体的下端固定有四个支撑柱，所述支撑柱的下端固定有底板。优选地，所述罐体的上端连接有废气排放管，所述废气排放管上设有第一单向阀。优选地，所述罐体的上端连接有丙烯酸进液管，所述丙烯酸进液管上设有第二单向阀。优选地，所述第一输液管、第二输液管、第三输液管、第四输液管和第五输液管均采用304不锈钢材质制成。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、由于环氧乙烷在丙烯酸中具有较大的溶解度，过量的环氧乙烷可以得到较完全的吸收，减少了环氧乙烷对水系统的污染；2、由于环氧乙烷与丙烯酸均为丙烯酸羟基酯的原料，环氧乙烷-丙烯酸溶液返回罐体内套用，环氧乙烷回收量约为反应投料量的1.2％，可以有效节省原料成本；3、对环氧乙烷气体的吸收采用密闭操作，防止环氧乙烷的溢出，提高了职工职业健康水平，避免了环氧乙烷溢出给工作人员的健康造成影响的情况发生；综上所述，该装置解决了过量的环氧乙烷排放到大气中造成污染的问题，避免了原料浪费，成本增加的情况发生，同时还解决了环氧乙烷的毒性对工作人员的身体健康造成影响的问题，减轻了生化处理的负担，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种环氧乙烷吸收回用装置的外部结构示意图；图2为本技术提出的一种环氧乙烷吸收回用装置的内部结构示意图；图3为本技术提出的一种环氧乙烷吸收回用装置的A处放大图。图中：1废气排放管、2第一单向阀、3输气管、4第五输液管、5第四输液管、6丙烯酸泵、7液位计、8第一输液管、9底板、10支撑柱、11罐体、12第二单向阀、13丙烯酸进液管、14第二输液管、15冷却盘管、16第三输液管、17喷射泵、18螺钉、19支撑杆、20安装板、21支撑板、22排液管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种环氧乙烷吸收回用装置，包括罐体11，方便丙烯酸和环氧乙烷进行反应，罐体11的下端一侧连接有第一输液管8，第一输液管8的一端连接有丙烯酸泵6，方便将丙烯酸从罐体11内抽出，丙烯酸泵6的一端连接有第四输液管5，第四输液管5上连接有第五输液管4，罐体11的上端一侧固定有两个支撑杆19，起到支撑的作用，两个支撑杆19的上端共同固定有支撑板21，方便承载，支撑板21上固定有喷射泵17，便于丙烯酸和环氧乙烷在喷射泵17的泵腔内进行反应，第四输液管5的一端连接在喷射泵17上，喷射泵17的下端连接有第三输液管16，第三输液管16的下端贯穿罐体11的侧壁并延伸至罐体11内，方便将反应后的溶液返回到罐体11内作为原料进行使用，同时也避免了环氧乙烷气体的浪费；喷射泵17上连接有输气管3，罐体11内设有冷却盘管15，为防止环氧乙烷在溶解过程中放热造成罐体11温度上升，冷却盘管15的两端均贯穿罐体11的侧壁并延伸至罐体11的一侧，冷却盘管15的一端连接有第二输液管14，罐体11的一侧设有液位计7，便于掌握罐体11内溶液的高度，罐体11的一侧连接有排液管22，罐体11的下端固定有四个支撑柱10，支撑柱10的下端固定有底板9，起到稳定支撑的作用，罐体11的上端连接有废气排放管1，便于排放废气，废气排放管1上设有第一单向阀2，罐体11的上端连接有丙烯酸进液管13，丙烯酸进液管13上设有第二单向阀12，第一输液管8、第二输液管14、第三输液管16、第四输液管5和第五输液管4均采用304不锈钢材质制成，防止被丙烯酸腐蚀，避免了管道被腐蚀造成气体的泄漏，污染环境。本技术中，喷射泵17的两侧均固定有安装板20，方便对喷射泵17进行固定，安装板20上设有通孔，支撑板21上设有两个和通孔对应的螺纹盲孔，通孔内贯穿设有螺钉18，螺钉18的下端延伸至螺纹盲孔内，方便安装和拆卸，提高安装和拆卸的效率，节省时间。本技术中，在使用时，先将环氧乙烷和丙烯酸进行充分反应，反应完毕后，开启喷射泵17，以丙烯酸为喷射介质抽取真空，环氧乙烷由输气管3抽出后进入喷射泵17内，在喷射泵17的泵腔内完成丙烯酸对环氧乙烷气体的吸收，吸收后的环氧乙烷-丙烯酸溶液送入罐体11内，然后通过罐体11内的冷却盘管15对溶液进行冷却，检测丙烯酸及环氧乙烷浓度后作为反应原料使用，如果浓度达不到要求，再用新丙烯酸补充到当适的液位。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧乙烷吸收回用装置，包括罐体(11)，其特征在于：所述罐体(11)的下端一侧连接有第一输液管(8)，所述第一输液管(8)的一端连接有丙烯酸泵(6)，所述丙烯酸泵(6)的一端连接有第四输液管(5)，所述第四输液管(5)上连接有第五输液管(4)，所述罐体(11)的上端一侧固定有两个支撑杆(19)，两个支撑杆(19)的上端共同固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)上固定有喷射泵(17)，所述第四输液管(5)的一端连接在喷射泵(17)上，所述喷射泵(17)的下端连接有第三输液管(16)，所述第三输液管(16)的下端贯穿罐体(11)的侧壁并延伸至罐体(11)内，所述喷射泵(17)上连接有输气管(3)，所述罐体(11)内设有冷却盘管(15)，所述冷却盘管(15)的两端均贯穿罐体(11)的侧壁并延伸至罐体(11)的一侧，所述冷却盘管(15)的一端连接有第二输液管(14)。

【技术特征摘要】
1.一种环氧乙烷吸收回用装置，包括罐体(11)，其特征在于：所述罐体(11)的下端一侧连接有第一输液管(8)，所述第一输液管(8)的一端连接有丙烯酸泵(6)，所述丙烯酸泵(6)的一端连接有第四输液管(5)，所述第四输液管(5)上连接有第五输液管(4)，所述罐体(11)的上端一侧固定有两个支撑杆(19)，两个支撑杆(19)的上端共同固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)上固定有喷射泵(17)，所述第四输液管(5)的一端连接在喷射泵(17)上，所述喷射泵(17)的下端连接有第三输液管(16)，所述第三输液管(16)的下端贯穿罐体(11)的侧壁并延伸至罐体(11)内，所述喷射泵(17)上连接有输气管(3)，所述罐体(11)内设有冷却盘管(15)，所述冷却盘管(15)的两端均贯穿罐体(11)的侧壁并延伸至罐体(11)的一侧，所述冷却盘管(15)的一端连接有第二输液管(14)。2.根据权利要求1所述的一种环氧乙烷吸收回用装置，其特征在于，所述喷射泵(17)的两侧均固定有安装板(20)，所述安装板(20)上设有通孔，所述支撑板(21)上设有两个和...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿鹏，
申请(专利权)人：山东兴鲁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37