一种尾气处理方法技术

本发明专利技术涉及一种尾气处理方法，基于一种新式尾气焚烧炉，包括焚烧组件，焚烧组件包括：尾气管；第一滑环，可滑动的设置于尾气管上；第二滑环，可滑动的设置于尾气管上；若干个燃烧板，圆周阵列于尾气管的末端，燃烧板内侧与第一滑环铰接；连杆，连杆两端分别与燃烧板和第二滑环铰接；燃气管，与燃烧板连通。其能够有效增大炉体内新鲜空气的供给量，且所形成的焚烧火焰大小、位置、方向、扩散度可调，能够根据对不同的尾气进行针对性调节，提高尾气焚烧炉的焚烧效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理方法


[0001]本专利技术涉及尾气处理
，具体为一种尾气处理方法。

技术介绍

[0002]尾气焚烧炉，是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。尾气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的尾气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机尾气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。
[0003]现有技术中的焚烧炉，经常会出现由于进气量不足导致焚烧不充分，从而影响尾气焚烧的效率，并且针对不同的尾气，焚烧炉的焚烧火焰的大小、形状和位置都需要进行针对性的调整，但现有技术中的焚烧炉所形成的焚烧火焰仅能够进行大小调节，火焰形状和位置无法调整，也影响了对不同尾气的焚烧效率。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种尾气处理方法，基于一种新式尾气焚烧炉，其能够有效增大炉体内新鲜空气的供给量，且所形成的焚烧火焰大小、位置、方向、扩散度可调，能够根据对不同的尾气进行针对性调节，提高尾气焚烧炉的焚烧效率。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新式尾气焚烧炉，包括焚烧组件，焚烧组件包括：
[0007]尾气管；
[0008]第一滑环，可滑动的设置于尾气管上；
[0009]第二滑环，可滑动的设置于尾气管上；
[0010]若干个燃烧板，圆周阵列于尾气管的末端，燃烧板内侧与第一滑环铰接；
[0011]连杆，连杆两端分别与燃烧板和第二滑环铰接；
[0012]燃气管，与燃烧板连通。
[0013]进一步的，还包括进气组件，进气组件包括：
[0014]第一进气管，与外界连通；
[0015]第二进气管，与炉体连通；
[0016]进气腔，设置于第一进气管和第二进气管之间；
[0017]进气涡轮，可转动的设置于进气腔内；
[0018]第一排气管，与炉体连通；
[0019]第二排气管，与外界连通；
[0020]排气腔，设置于第一排气管和第二排气管之间；
[0021]排气涡轮，可转动的设置于排气腔内，排气涡轮与进气涡轮传动连接。
[0022]进一步的，焚烧组件还包括：
[0023]固定台，设置于尾气管上；
[0024]第一驱动环，可滑动的设置于尾气管上，第一驱动环通过第一连轴与第一滑环固定；
[0025]第二驱动环，可滑动的设置于尾气管上，第二驱动环通过第二连轴与第二滑环固定；
[0026]第一电缸，设置于固定台和第一驱动环之间；
[0027]第二电缸，设置于固定台和第二驱动环之间。
[0028]进一步的，炉体下端设置有分气环，分气环与燃气管连通；分气环上端开设有与燃烧板对应的燃气孔，燃气孔通过燃气软管与燃烧板连通。
[0029]进一步的，燃烧板为腔体结构，燃烧板朝向尾气管的一侧开设有若干燃烧孔，燃烧孔朝同一水平方向倾斜。
[0030]进一步的，第二排气管和尾气管设置有过滤器。
[0031]一种新式尾气焚烧炉的工作方法，包括如下步骤：
[0032]a.尾气经由尾气管进入炉体内；
[0033]b.燃气经由燃气管、分气环、燃气软管进入燃烧板中，并通过燃烧孔喷出燃烧；
[0034]c.燃烧孔喷出的燃气燃烧升温，使尾气管喷出的尾气发生氧化分解反应；
[0035]d.燃烧后的废气经由第一排气管、排气腔和第二排气管排出；
[0036]e.废气排出的同时，驱动排气腔内的排气涡轮转动，进气涡轮与排气涡轮同步转动，转动的进气涡轮促进外界的空气经由第一进气管，进气腔和第二进气管进入到炉体内，有效增炉体内的空气供给量。
[0037]f.第一电缸通过第一驱动环、第一连轴和第一滑环驱动燃烧板的内端沿尾气管的轴向移动；
[0038]g.第二电缸通过第二驱动环、第二连轴和第二滑环驱动燃烧板的外端沿尾气管的轴向移动；
[0039]h.结合步骤f和步骤g，能够调整燃烧板相对于尾气管的位置和开合角度，从而调整燃烧板上燃气火焰的位置和方向，从而实现不同的尾气燃烧效果。
[0040]本专利技术的有益效果：
[0041](1)通过进气组件能够有效增大炉体内空气的供给量，提高尾气焚烧炉的焚烧效率。
[0042](2)焚烧组件所形成的焚烧火焰大小、位置、方向、扩散度可调，能够根据对不同的尾气进行针对性调节，提高尾气的焚烧效率。
附图说明
[0043]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0044]图1是本专利技术的剖视图；
[0045]图2是本专利技术的焚烧组件的结构示意图；
[0046]图3是本专利技术的焚烧组件的结构简图；
[0047]图4是本专利技术的进气组件的结构示意图；
[0048]图5是本专利技术的结构示意图。
[0049]图中:
[0050]1.尾气管，2.固定台，3.第一电缸，4.第二电缸，5.燃气管，6.分气环，7.炉体，8.燃气软管，9.燃烧板，10.第一排气管，11.排气腔，12.排气涡轮，13.进气腔，14.进气涡轮，15.第一进气管，16.第二进气管，17.第二排气管，18.连杆，19.第一滑环，20.第二滑环，21.第一驱动环，22.第二驱动环，23.第一连轴，24.第二连轴，101.出气部。
具体实施方式
[0051]以下结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。
[0052]如图1
‑
3所示，一种新式尾气焚烧炉，包括焚烧组件，焚烧组件包括：尾气管1；尾气管1上套装有第一滑环19和第二滑环20，第一滑环19和第二滑环20可在尾气管1上沿其轴向滑动；尾气管1的上端周圈圆周阵列有若干个燃烧板9，燃烧板9内侧与第一滑环19铰接；燃烧板9的外侧设置有连杆18，连杆18两端分别与燃烧板9和第二滑环20铰接；燃烧板9为腔体结构，燃烧板9朝向尾气管1的一侧开设有若干燃烧孔，燃烧孔朝同一水平方向倾斜，与燃烧板9连通。炉体7下端设置有分气环6，分气环6与燃气管5连通；分气环6上端开设有与燃烧板9对应的燃气孔，燃气孔通过燃气软管8与燃烧板9连通。燃气通过燃气管5进入到分气环6中，分气环6中的燃气通过各燃气软管8进入到燃烧板9的腔体中，再通过燃烧孔喷出，形成燃烧火焰。
[0053]为了对第一滑环19和第二滑环20进行驱动，焚烧组件还包括：固定台2，固定设置于尾气管1的下端；套设于尾气管1上的第一驱动环21，第一驱动环21能够沿尾气管1的轴向滑移，第一驱动环21通过第一连轴23与第一滑环19连接固定；套设于尾气管1上的第二驱动环22，第二驱动环22能够沿尾气管1的轴向滑移，第二驱动环22通过第二连轴24与第二滑环20固定。为保证上述机构能够独立运行且不产生干涉，第一连轴23和第二连轴24交错间隔布置，且第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理方法，基于一种尾气焚烧炉，包括焚烧组件和进气组件，所述焚烧组件包括：尾气管(1)；第一滑环(19)，可滑动的设置于尾气管(1)上；第二滑环(20)，可滑动的设置于尾气管(1)上；若干个燃烧板(9)，圆周阵列于尾气管(1)的末端，所述燃烧板(9)内侧与第一滑环(19)铰接，所述燃烧板(9)为腔体结构，所述燃烧板(9)朝向尾气管(1)的一侧开设有若干燃烧孔，所述燃烧孔朝同一水平方向倾斜；连杆(18)，所述连杆(18)两端分别与燃烧板(9)和第二滑环(20)铰接；燃气管(5)，与燃烧板(9)连通；固定台(2)，设置于尾气管(1)上；第一驱动环(21)，可滑动的设置于尾气管(1)上，所述第一驱动环(21)通过第一连轴(23)与第一滑环(19)固定；第二驱动环(22)，可滑动的设置于尾气管(1)上，所述第二驱动环(22)通过第二连轴(24)与第二滑环(20)固定；第一电缸(3)，设置于固定台(2)和第一驱动环(21)之间；第二电缸(4)，设置于固定台(2)和第二驱动环(22)之间；所述进气组件包括：第一进气管(15)，与外界连通；第二进气管(16)，与炉体(7)连通；进气腔(13)，设置于第一进气管(15)和第二进气管(16)之间；进气涡轮(14)，可转动的设置于进气腔(13)内；第一排气管(10)，与炉体(7)连通；第二排气管(17)，与外界连通；排气腔(11)，设置于第一排气管(10)和第二排气管(17)之间；排气涡轮(12)，可转动的设置于排气腔(11)内，所述排气涡轮(12)与进气涡轮(14)传动连接；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘忠，王鹏，耿鹏，李军，
申请(专利权)人：山东兴鲁生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：