一种炉渣集中控制式水封捞渣系统及方法技术方案

技术编号:35134986 阅读:15 留言:0更新日期:2022-10-05 10:09
本发明专利技术涉及一种炉渣集中控制式水封捞渣系统及方法,所述系统包括舱体,安装在所述舱体内的传动组件,固定安装在所述传动组件上方的检测单元,以及安装在所述传动组件下方的清扫组件;本发明专利技术通过链条连续输送刮板进行打捞,并将炉渣直接输送至渣坑,舱体对炉渣冷却过程中产生的进行水蒸气进行封闭处理,避免水蒸气外溢,设置多个观测口,在出现紧急情况时,可快速检修处理,限位杆对第四链轮的位置进行调节,实现不同链条的使用,而第二链轮和第三链轮对链条的转角处进行引导和支撑,避免链条在传送炉渣时产生倾斜。在传送炉渣时产生倾斜。在传送炉渣时产生倾斜。

【技术实现步骤摘要】
一种炉渣集中控制式水封捞渣系统及方法


[0001]本专利技术涉及一种捞渣系统,具体涉及一种炉渣集中控制式水封捞渣系统及方法。

技术介绍

[0002]垃圾焚烧发电厂中焚烧炉将垃圾焚烧后,产生的炉渣有炉排间隙的炉排漏渣及燃尽 后的炉膛排渣两种,两种炉渣均需通过水灭火降温后转运至渣坑。
[0003]目前燃尽后的炉膛排渣通过出渣机由液压的方式推至渣坑,另外炉排漏渣通过一台 漏渣输送机先转运至出渣机内,再与炉膛排渣一并推至渣坑;该工艺方式较为复杂,需 同时布置一台炉渣输送机、一台液压式出渣机及相关附属设备,设备数量多,故障率较 高;且出渣机的结构为液压推动式,推渣的内部滑枕与出渣机底部及侧板均为滑动摩擦, 推渣过程中设备内部组件之间的摩擦力较大,出渣机核心部件易产生较大的磨损,从而 会缩短设备使用寿命,增加维护成本。

技术实现思路

[0004]专利技术目的:提供一种炉渣集中控制式水封捞渣系统及方法,解决了现有技术存在的 上述问题。
[0005]技术方案:一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,包括:
[0006]舱体,安装在所述舱体内的传动组件,固定安装在所述传动组件上方的检测单元, 以及安装在所述传动组件下方的清扫组件;
[0007]所述传动组件包括安装在所述舱体内的第一链轮,通过链条与所述第一链轮条连接 的第四链轮,固定安装在所述第一链轮和第四链轮之间的第二链轮和第三链轮,活动安 装在所述第四链轮一侧的限位杆,以及安装在所述链条上的刮板;
[0008]所述检测单元包括安装在所述刮板上方的液位传感器和温度传感器;
[0009]所述清扫组件包括安装在所述刮板下方的清渣板,安装在所述清渣板一侧的清扫辊 子。
[0010]在进一步的实施例中,所述舱体上开有多组落渣口和观测口,所述落渣口呈漏斗状, 所述落渣口位于所述刮板的上方,所述落渣口的大口径位于所述舱体外,所述观测口与 所述落渣口对应设置,所述观测口开在所述舱体上,刮板对冷却后的炉渣进行碰撞及剐 蹭,使大块的结焦在舱体内部进行破碎,方便炉渣的收集处理,多组落渣口对炉排漏渣 及炉膛排渣进行同时集中至舱体内部的冷却水中进行灭火降温。
[0011]在进一步的实施例中,所述舱体外固定安装有支架,安装在所述支架上的驱动电机, 所述驱动电机与所述第一链轮链连接,驱动电机采用变频电机,根据炉渣量的大小,调 节捞渣机运行速度,实现无级调节捞渣速度,进一步减小链条运行中的磨损。
[0012]在进一步的实施例中,所述第二链轮、第三链轮和第四链轮均安装在所述舱体内, 所述限位杆一端与所述第四链轮活动连接,所述限位杆与所述舱体活动连接;固定安装 在所述刮板中部的隔板;所述隔板与所述刮板之间留有一端距离,且不接触设置。
[0013]在进一步的实施例中,所述链条上还设有张紧轮,所述张紧轮与所述链条活动连接; 安装在所述隔板和所述刮板之间的排水口和滚轮,所述排水口穿过所述舱体,所述滚轮 与所述链条滚动配合。
[0014]在进一步的实施例中,所述清渣板与所述刮板间隙配合,所述清渣板通过调节螺杆 与所述隔板连接,开在所述舱体外的观察口,所述观察口位于所述清渣板一侧,所述清 扫辊子安装在所述第一链轮中部,所述清扫辊子与所述刮板接触,所述清扫辊子与所述 第一链轮之间开有浮渣溢流出口。
[0015]一种炉渣集中控制式水封捞渣方法,包括:
[0016]步骤1、首先将捞渣系统设置在焚烧炉下方,并将落渣口与焚烧炉底部灰斗连接, 使炉渣直接经过落渣口直接落入舱体内部,此时完成了炉渣的集中收集;
[0017]步骤2、在炉渣落入舱体内部时,此时液位传感器对水位进行实时监测,液位传感 器对舱体内部存储的水进行调节和液位检测,防止水溢出舱体外,实时对炉渣进行灭火 及冷却,冷却后的炉渣落入到刮板上当水位低于设定范围时,此时向舱体内注水,水位 达到设定值时,停止注水;由于炉渣的持续堆积会使舱体内的水位发生变化,造成水位 超出设定值,此时排水口开启,将超出设定值的水进行自动排水,而温度传感器实时监 测水的水温情况,如果超过设定的温度值,则自动补入冷水进行降温;
[0018]步骤3,当温度传感器和液位传感器均满足设定值时,此时驱动电机得电,驱动电 机根据实际炉渣量,调节电机运转频率,进而调节链条及刮板的运行速度,实现连续无 级调节,并带动第一链轮转动,链条在第一链轮的转动下带动第二链轮、第三链轮和第 四链轮转动,此时刮板移动,刮板对冷却后的炉渣进行碰撞及剐蹭,使大块的炉渣破碎, 破碎后经刮板进行转移,并输送至出渣口,
[0019]步骤4,刮板在接落渣过程中,隔板接收刮板掉落的炉渣;避免落入舱体底部,阻 碍刮板的运行,滚轮对刮板进行支撑,避免在炉渣下时刮板出现变形,并减少对链轮的 拉扯,使刮板平稳运行,而张紧轮对舱体底部垂落的链条进行支撑,避免刮板与舱体摩 擦,另外限位杆根据链条的长度进行第四链轮位置调节,满足不同链条下的使用;
[0020]步骤5、在刮板平稳的运行下,此时刮板经第一链轮返回,清扫辊子对刮板残留的 炉渣进行清扫,并经浮渣溢流口排出,再经清渣板对清扫辊子无法清扫的炉渣进行摩擦 消除,减少炉渣堆积在刮板上;
[0021]步骤6、观测口对落入舱体内部的炉渣进行观察,防止堵塞的情况,一旦落渣口出 现堵塞能够及时发现进行维修,而观察口对返回中的刮板进行观察,经清扫辊子清扫后, 是否存在残留,进而保证捞渣系统的稳定运行。
[0022]有益效果:本专利技术涉及一种炉渣集中控制式水封捞渣系统及方法,通过链条连续输 送刮板进行打捞,并将炉渣直接输送至渣坑,舱体对炉渣冷却过程中产生的进行水蒸气 进行封闭处理,避免水蒸气外溢,设置多个观测口,在出现紧急情况时,可快速检修处 理,液位传感器进行水位的实时监测,根据内部冷却水的水位情况,自动进行补水;温 度传感器实时监测冷却水的水温情况,限位杆对第四链轮的位置进行调节,实现不同链 条的使用,而第二链轮和第三链轮对链条的转角处进行引导和支撑,避免链条在传送炉 渣时产生倾斜,出现炉渣堆积清渣板对清扫辊子无法清扫的炉渣进行摩擦消除,减少炉 渣堆积在刮板上;清扫辊子对刮板残留的炉渣进行清扫,并经浮渣溢流口排出。
附图说明
[0023]图1为本专利技术中央冰库、行星冰库、单元楼之间形成多级拓扑式冰库网络的示意图。
[0024]图2为本专利技术中央冰库、行星冰库、单元楼之间的位置关系图。图3为本专利技术中刮板结构示意图。图4为本专利技术中张紧轮结构示意图。
[0025]附图标记为:1、舱体;11、落渣口;12、观测口;21、第一链轮;22、第四链轮; 23、第二链轮;24、第三链轮;25、限位杆;26、链条;27、隔板;28、排水口;29、 张紧轮;261、刮板;262、滚轮;31、液位传感器;32、温度传感器;41、清渣板;42、 清扫辊子;43、观察口;44、驱动电机;45、支架;421、浮渣溢流口。
具体实施方式
[0026]在下文的描述中,给出了大量具体的细节以本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,其特征是,包括:舱体,安装在所述舱体内的传动组件,固定安装在所述传动组件上方的检测单元,以及安装在所述传动组件下方的清扫组件;所述传动组件包括安装在所述舱体内的第一链轮,通过链条与所述第一链轮条连接的第四链轮,固定安装在所述第一链轮和第四链轮之间的第二链轮和第三链轮,活动安装在所述第四链轮一侧的限位杆,以及安装在所述链条上的刮板;所述检测单元包括安装在所述刮板上方的液位传感器和温度传感器;所述清扫组件包括安装在所述刮板下方的清渣板,安装在所述清渣板一侧的清扫辊子。2.根据权利要求1所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,其特征在于,所述舱体上开有多组落渣口和观测口,所述落渣口呈漏斗状,所述落渣口位于所述刮板的上方,所述落渣口的大口径位于所述舱体外,所述观测口与所述落渣口对应设置,所述观测口开在所述舱体上。3.根据权利要求2所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,其特征在于,所述舱体外固定安装有支架,安装在所述支架上的驱动电机,所述驱动电机与所述第一链轮链连接。4.根据权利要求1所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,其特征在于,所述第二链轮、第三链轮和第四链轮均安装在所述舱体内,所述限位杆一端与所述第四链轮活动连接,所述限位杆与所述舱体活动连接;固定安装在所述刮板中部的隔板;所述隔板与所述刮板之间留有一端距离,且不接触设置。5.根据权利要求4所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,其特征在于,所述链条上还设有张紧轮,所述张紧轮与所述链条活动连接;安装在所述隔板和所述刮板之间的排水口和滚轮,所述排水口穿过所述舱体,所述滚轮与所述链条滚动配合。6.根据权利要求5所述的一种炉渣集中控制式水封捞渣系统,其特征在于,所述清渣板与所述刮板间隙配合,所述清渣板通过调节螺杆与所述隔板连接,开在所述舱体外的观察口,所述观察口位于所述清渣板一侧,所述清扫辊子安装在所述第一链轮中部,所述清扫辊子与所述刮板接触,所述清扫辊子与所述第一链轮之间开有浮...

【专利技术属性】
技术研发人员:高锦柱张鹏李威
申请(专利权)人:无锡中维环境科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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