一种自动线材剥皮机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动线材剥皮机，包括机械底座，及设置在机械底座上方一侧的线材剥皮机构，及设置在机械底座上方中部的线材裁切机构，及设置在机械底座上方另一侧的线材传送机构；通过设置第一半圆刀口与第二半圆刀口来对线材外皮进行切割，并在线材剥皮机构一侧设置第二液压缸，让第二液压缸推动线材剥皮机构来完成线材切割外皮后的脱皮工作，以及通过线材裁切机构对线材进行剪切和线材传送机构进行线材输送，达到线材剥皮的自动化，增加了工作效率和减少了人力成本。

An automatic wire stripper

【技术实现步骤摘要】
一种自动线材剥皮机
本技术具体涉及一种自动线材剥皮机。
技术介绍
数据线，其作用是来连接移动设备和电脑的，来达到数据传递或通信目的。通俗点说，就是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通路工具。现在，随着电子行业日新月异的发展，数据线已经成为了我们生活中不可或缺的部分。在数据线的加工过程中，我们往往需要对数据线的线头进行拉直、切胶、剥皮等工作，其中对线头进行剥皮是其中一个非常重要的工序，只有将线头剥皮后才能进行下一步的加工工作。传统的数据线线头剥皮工作普遍采用人工操作的方法完成，不仅剥皮效率低下，且人力成本高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构合理、剥皮效率高且成本低的自动线材剥皮机。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种自动线材剥皮机，包括机械底座，及设置在机械底座上方一侧的线材剥皮机构，及设置在机械底座上方中部的线材裁切机构，及设置在机械底座上方另一侧的线材传送机构；所述线材剥皮机构包括第一剥皮板，及固定在第一剥皮板一侧的第一液压缸，及设置在第一剥皮板另一侧的第二剥皮板；所述第一剥皮板另一侧还固定有第一半圆刀口，所述第二剥皮板一侧固定有与第一半圆刀口配合的第二半圆刀口。作为优选，所述第一液压缸的压杆贯穿于第一剥皮板，并与第二剥皮板固定；所述第一剥皮板四角固定有限位柱，所述第二剥皮板四角设置有供限位柱穿过的限位通孔。作为优选，所述第一剥皮板右侧设置有固定在机械底座上的第二液压缸，所述第二液压缸的压杆与第一剥皮板右侧固定。作为优选，所述第一剥皮板底部设置有第一弧形滑槽，所述机械底座设置有与第一弧形滑槽配合的第一弧形滑轨。作为优选，所述线材裁切机构包括第三液压缸，及用于固定第三液压缸的、且与机械底座固定的第三机架，及设置在第三液压缸的压杆上的裁切刀口。作为优选，所述线材传送机构包括固定在机械底座上的传送辊轮组，及设置在传送辊轮组一侧的、且与机械底座固定的伺服电机，所述伺服电机的转杆与传送辊轮组的辊轮连接。作为优选，所述机械底座上设置有通孔，及设置在通孔一侧的、且与机械底座固定的第二弧形滑槽，所述机械底座下方还设置有与机械底座固定的支撑脚。作为优选，所述第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸和伺服电机与PLC控制器电连接。本技术的有益效果为：通过设置第一半圆刀口与第二半圆刀口来对线材外皮进行切割，并在线材剥皮机构一侧设置第二液压缸，让第二液压缸推动线材剥皮机构来完成线材切割外皮后的脱皮工作，以及通过线材裁切机构对线材进行剪切和线材传送机构进行线材输送，达到线材剥皮的自动化，增加了工作效率和减少了人力成本。附图说明图1为本技术一种自动线材剥皮机的结构示意图。图2为本技术线材剥皮机构的结构示意图。图3为本技术机械底座上表面的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不再详述。如图1-3所示，一种自动线材剥皮机，包括机械底座1，及设置在机械底座1上方一侧的线材剥皮机构2，及设置在机械底座1上方中部的线材裁切机构3，及设置在机械底座1上方另一侧的线材传送机构4；所述线材剥皮机构2包括第一剥皮板21，及焊接固定在第一剥皮板21一侧的第一液压缸22，及设置在第一剥皮板21另一侧的第二剥皮板23，所述第一液压缸22的压杆贯穿于第一剥皮板21，并与第二剥皮板23焊接固定；所述第一剥皮板21另一侧还焊接固定有第一半圆刀口24，所述第二剥皮板23一侧焊接固定有与第一半圆刀口24配合的第二半圆刀口25，所述第一剥皮板21右侧设置有焊接固定在机械底座1上的第二液压缸26，所述第二液压缸26的压杆与第一剥皮板21右侧焊接固定，所述第一剥皮板21底部设置有第一弧形滑槽27，所述第一剥皮板21四角焊接固定有限位柱28，所述第二剥皮板23四角开设有供限位柱28穿过的限位通孔29，使所述第二剥皮板23能够随着第一剥皮板21左右移动，而不伤害到第二液压缸26，又保证了第二剥皮板23能够随着第一液压缸22缩杆和伸杆而向第一剥皮板21靠近和远离；所述线材裁切机构3包括第三液压缸31，及用于焊接固定第三液压缸31的、且与机械底座1焊接固定的第三机架32，及焊接固定在第三液压缸31的压杆上的裁切刀口33；所述线材传送机构4包括安装固定在机械底座1上的传送辊轮组41，及设置在传送辊轮组41一侧的、且与机械底座1焊接固定的伺服电机42，所述伺服电机42的转杆通过齿轮与传送辊轮组41的辊轮连接，使传送辊轮组41的辊轮能随着伺服电机42的转杆一起转动；所述机械底座1焊接固定有与第一弧形滑槽27配合的第一弧形滑轨5，所述机械底座1上开设有通孔6，及设置在通孔6一侧的、且与机械底座1焊接固定的第二弧形滑槽7，所述通孔6位于第一半圆刀口24的左侧，所述第二弧形滑槽7位于第一半圆刀口24和裁切刀口33之间，使线材剥掉的外皮可以从通孔6掉落，可以通过在通孔6下面放置收集箱来对其进行收集处理，所述第二弧形滑槽7用于线材定位，所述机械底座1下方还焊接固定有支撑脚8，所述机械底座1一侧设置有PLC控制器9；所述第一液压缸22、第二液压缸26、第三液压缸31和伺服电机42都与PLC控制器9电连接；在本具体实施方式中，所述第一液压缸的型号为MOB-SD-32-100，所述第二液压缸的型号为MOB-SD-32-100，所述第三液压缸的型号为MOB-SD-32-100，所述伺服电机的型号为RJ090-E03520，所述PLC控制器的型号为FX3SA-20MT-CM。原理说明：使用时，手动将线材放在传送辊轮组41上，然后手动启动PLC控制器9，PLC控制器9控制伺服电机42转动，伺服电机42带动传送辊轮组41转动，传送辊轮组41将线材送入第二弧形滑槽7内，并到达第一半圆刀口24处，PLC控制器9使伺服电机42停止转动，并控制第一液压缸22缩杆，第二剥皮板23带动第二半圆刀口25配合第一剥皮板21上的第一半圆刀口24对线材外皮进行切割，之后PLC控制器9控制第二液压缸26推杆，推动第一剥皮板21，对割断的外皮进行脱皮，脱掉的外皮会从通孔6掉落，之后PLC控制器9控制第二液压缸26收杆复位，再控制第一液压缸22推杆，并控制第三液压缸31推杆切断线材，再复位，最后PLC控制器9重新控制伺服电机42转动，使后面的线材顶出切断的线材，完成一次线材剥皮工作；我们可以在机械底座1左侧放置箱子来收集剥完皮的线材。本技术的有益效果为：通过设置第一半圆刀口与第二半圆刀口来对线材外皮进行切割，并在线材剥皮机构一侧设置第二液压缸，让第二液压缸推动线材剥皮机构来完成线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动线材剥皮机，包括机械底座，及设置在机械底座上方一侧的线材剥皮机构，及设置在机械底座上方中部的线材裁切机构，及设置在机械底座上方另一侧的线材传送机构；其特征在于：所述线材剥皮机构包括第一剥皮板，及固定在第一剥皮板一侧的第一液压缸，及设置在第一剥皮板另一侧的第二剥皮板；所述第一剥皮板另一侧还固定有第一半圆刀口，所述第二剥皮板一侧固定有与第一半圆刀口配合的第二半圆刀口。

【技术特征摘要】
1.一种自动线材剥皮机，包括机械底座，及设置在机械底座上方一侧的线材剥皮机构，及设置在机械底座上方中部的线材裁切机构，及设置在机械底座上方另一侧的线材传送机构；其特征在于：所述线材剥皮机构包括第一剥皮板，及固定在第一剥皮板一侧的第一液压缸，及设置在第一剥皮板另一侧的第二剥皮板；所述第一剥皮板另一侧还固定有第一半圆刀口，所述第二剥皮板一侧固定有与第一半圆刀口配合的第二半圆刀口。2.根据权利要求1所述的一种自动线材剥皮机，其特征在于：所述第一液压缸的压杆贯穿于第一剥皮板，并与第二剥皮板固定；所述第一剥皮板四角固定有限位柱，所述第二剥皮板四角设置有供限位柱穿过的限位通孔。3.根据权利要求1所述的一种自动线材剥皮机，其特征在于：所述第一剥皮板右侧设置有固定在机械底座上的第二液压缸，所述第二液压缸的压杆与第一剥皮板右...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁志华，
申请(专利权)人：东莞市长胜电线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44