一种石墨模具冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨模具冷却结构，包括上模、下模、水冷腔和气冷腔，所述下模的一侧设置有支架，且支架的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧设置有进水口，所述水泵的另一侧设置有进水管，所述下模的顶端设置有上模，且上模的一侧设置有冷气发生室，所述冷气发生室的内部安装有半导体制冷片，且冷气发生室的一侧设置有进气口，所述进气口延伸至冷气发生室的内部，所述冷气发生室的另一侧设置有进气管，所述上模的另一侧安装有控制面板。本实用新型专利技术通过设置有水冷腔和气冷腔，水冷冷却效果虽然好，但冷却速度却太快，适用于需要冷却速度快的部位，气冷冷却缓慢，适用于冷却速度慢的部位，二者相互配合，大大提升了冷却效率。

A Cooling Structure of Graphite Mould

【技术实现步骤摘要】
一种石墨模具冷却结构
本技术涉及模具冷却
，具体为一种石墨模具冷却结构。
技术介绍
近年模具行业飞速发展，石墨材料、新工艺和不断增加的模具工厂不断冲击着模具市场，石墨以其良好的物理和化学性能逐渐成为模具制作的首选材料，现需要一种石墨模具冷却结构。第一，传统的石墨模具冷却结构结构强度较低，在遇到剧烈温差的时候模具可能会被损坏。第二，传统的石墨模具冷却结构冷却效果差，不能对石墨模具进行快速的降温冷却。第三，传统的石墨模具冷却结构冷却效率低，不能根据模具内材料的不同而改变冷却方式。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨模具冷却结构，以解决上述
技术介绍
中提出的结构强度低、冷却效果差、冷却效率低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨模具冷却结构，包括上模、下模、水冷腔和气冷腔，所述下模的一侧设置有支架，且支架的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧设置有进水口，所述水泵的另一侧设置有进水管，且进水管下方的下模上设置有出水管，所述下模的顶端设置有上模，且上模的一侧设置有冷气发生室，所述冷气发生室的内部安装有半导体制冷片，且冷气发生室的一侧设置有进气口，所述进气口延伸至冷气发生室的内部，所述冷气发生室的另一侧设置有进气管，所述上模的另一侧安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述下模内部的底端和半导体制冷片内部的顶端均匀设置有散热孔，所述下模的内部设置有水冷腔，所述上模的内部设置有气冷腔，且气冷腔内部的顶端和底端均匀设置有挡风板，所述进气管远离冷气发生室的一侧穿过气冷腔的侧壁并延伸至气冷腔的内部，所述气冷腔远离进气管的一侧设置有出气管，且出气管远离气冷腔的一侧穿过冷气发生室的侧壁并延伸至冷气发生室的内部，所述水冷腔和气冷腔的侧壁上均设置有螺旋橡胶柱，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与进气口的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与水泵的输入端电性连接。优选的，所述散热孔呈等间距分布。优选的，所述冷气发生室与上模之间构成焊接一体化结构。优选的，所述支架与下模之间构成拆卸安装结构。优选的，所述水冷腔的内部均匀设置有水冷管，所述进水管远离水泵的一侧穿过水冷腔的侧壁并延伸至水冷腔的内部与水冷管的一端连接，所述出水管与水冷管的另一端连接，所述水冷管呈“S”形。优选的，所述螺旋橡胶柱呈螺旋状。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨模具冷却结构结构合理，具有以下优点：1、通过水冷腔和气冷腔的侧壁上均匀设置有螺旋橡胶柱，螺旋橡胶柱呈螺旋状且等间距分布，可以极大的提升该石墨模具的强度，防止石墨模具因冷却速度较快，温度差异过大而产生损坏。2、通过设置有水冷腔，水冷腔内部的水冷管呈“S”形，增大接触面积，同时通过设置有气冷腔，气冷腔内部的顶端和底端均匀设置有挡风板，使风道也呈“S”形，冷风与模具的接触面积提高，并且冷风作用后变成热风继续循环至气冷腔内，提升了冷却效果。3、通过设置有水冷腔和气冷腔，水冷冷却效果虽然好，但冷却速度却太快，适用于需要冷却速度快的部位，气冷冷却缓慢，适用于冷却速度慢的部位，二者相互配合，大大提升了冷却效率。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的水冷管俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、散热孔；2、进气管；3、冷气发生室；4、进气口；5、半导体制冷片；6、上模；7、下模；8、水泵；9、进水管；10、出水管；11、进水口；12、支架；13、水冷腔；14、水冷管；15、控制面板；16、单片机；17、出气管；18、挡风板；19、气冷腔；20、螺旋橡胶柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种石墨模具冷却结构，包括上模6、下模7、水冷腔13和气冷腔19，下模7的一侧设置有支架12，支架12与下模7之间构成拆卸安装结构，方便拆装维护，支架12的顶端安装有水泵8，水泵8的型号可为ISGD，水泵8的一侧设置有进水口11，水泵8的另一侧设置有进水管9，且进水管9下方的下模7上设置有出水管10，下模7的顶端设置有上模6，且上模6的一侧设置有冷气发生室3，冷气发生室3与上模6之间构成焊接一体化结构，提升了稳定性，冷气发生室3的内部安装有半导体制冷片5，且冷气发生室3的一侧设置有进气口4，进气口4延伸至冷气发生室3的内部，冷气发生室3的另一侧设置有进气管2，上模6的另一侧安装有控制面板15，且控制面板15的内部安装有单片机16，单片机16的型号可为HT66F017，下模7内部的底端和半导体制冷片5内部的顶端均匀设置有散热孔1，散热孔1呈等间距分布，提升了散热效果，下模7的内部设置有水冷腔13，水冷腔13的内部均匀设置有水冷管14，进水管9远离水泵8的一侧穿过水冷腔13的侧壁并延伸至水冷腔13的内部与水冷管14一端连接，出水管10与水冷管14的另一端连接，水冷管14呈“S”形，提升了冷却效果，上模6的内部设置有气冷腔19，且气冷腔19内部的顶端和底端均匀设置有挡风板18，进气管2远离冷气发生室3的一侧穿过气冷腔19的侧壁并延伸至气冷腔19的内部，气冷腔19远离进气管2的一侧设置有出气管17，且出气管17远离气冷腔19的一侧穿过冷气发生室3的侧壁并延伸至冷气发生室3的内部，水冷腔13和气冷腔19的侧壁上均设置有螺旋橡胶柱20，螺旋橡胶柱20呈螺旋状，提升了结构强度，控制面板15的输出端通过导线与单片机16的输入端电性连接，单片机16的输出端通过导线与进气口4的输入端电性连接，单片机16的输出端通过导线与水泵8的输入端电性连接。工作原理：使用时，模具内的零件温度过高，需要进行冷却，由于上模6的顶端和下模7的底端均设置有散热孔1，可以帮助模具冷却，当内部零件需要快速冷却时，启动水泵8，水泵8将水注入水冷管14内，由于水冷管14有多层且呈“S”形，增大了冷却面积，从而提升了冷却效果，当内部零件需要缓慢降温时，启动半导体制冷片5，半导体制冷片5对进入的空气进行冷却，冷却空气被气泵输送至气冷腔19内，由于气冷腔19内部的顶端和底端均匀设置有挡风板18，使风道呈“S”形，也提升了冷却效果，同时由于出气管17与冷气发生室3相连通，使得进入的气体可以循环对模具进行冷却，通过气冷和水冷的配合，大大提升了模具的散热效率，同时由于气冷腔19和水冷腔13的内壁上均匀设置有螺旋橡胶柱20，提升了结构强度，使模具在剧烈温差下不会轻易损坏。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨模具冷却结构，包括上模(6)、下模(7)、水冷腔(13)和气冷腔(19)，其特征在于：所述下模(7)的一侧设置有支架(12)，且支架(12)的顶端安装有水泵(8)，所述水泵(8)的一侧设置有进水口(11)，所述水泵(8)的另一侧设置有进水管(9)，且进水管(9)下方的下模(7)上设置有出水管(10)，所述下模(7)的顶端设置有上模(6)，且上模(6)的一侧设置有冷气发生室(3)，所述冷气发生室(3)的内部安装有半导体制冷片(5)，且冷气发生室(3)的一侧设置有进气口(4)，所述进气口(4)延伸至冷气发生室(3)的内部，所述冷气发生室(3)的另一侧设置有进气管(2)，所述上模(6)的另一侧安装有控制面板(15)，且控制面板(15)的内部安装有单片机(16)，所述下模(7)内部的底端和半导体制冷片(5)内部的顶端均匀设置有散热孔(1)，所述下模(7)的内部设置有水冷腔(13)，所述上模(6)的内部设置有气冷腔(19)，且气冷腔(19)内部的顶端和底端均匀设置有挡风板(18)，所述进气管(2)远离冷气发生室(3)的一侧穿过气冷腔(19)的侧壁并延伸至气冷腔(19)的内部，所述气冷腔(19)远离进气管(2)的一侧设置有出气管(17)，且出气管(17)远离气冷腔(19)的一侧穿过冷气发生室(3)的侧壁并延伸至冷气发生室(3)的内部，所述水冷腔(13)和气冷腔(19)的侧壁上均设置有螺旋橡胶柱(20)，所述控制面板(15)的输出端通过导线与单片机(16)的输入端电性连接，所述单片机(16)的输出端通过导线与进气口(4)的输入端电性连接，所述单片机(16)的输出端通过导线与水泵(8)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨模具冷却结构，包括上模(6)、下模(7)、水冷腔(13)和气冷腔(19)，其特征在于：所述下模(7)的一侧设置有支架(12)，且支架(12)的顶端安装有水泵(8)，所述水泵(8)的一侧设置有进水口(11)，所述水泵(8)的另一侧设置有进水管(9)，且进水管(9)下方的下模(7)上设置有出水管(10)，所述下模(7)的顶端设置有上模(6)，且上模(6)的一侧设置有冷气发生室(3)，所述冷气发生室(3)的内部安装有半导体制冷片(5)，且冷气发生室(3)的一侧设置有进气口(4)，所述进气口(4)延伸至冷气发生室(3)的内部，所述冷气发生室(3)的另一侧设置有进气管(2)，所述上模(6)的另一侧安装有控制面板(15)，且控制面板(15)的内部安装有单片机(16)，所述下模(7)内部的底端和半导体制冷片(5)内部的顶端均匀设置有散热孔(1)，所述下模(7)的内部设置有水冷腔(13)，所述上模(6)的内部设置有气冷腔(19)，且气冷腔(19)内部的顶端和底端均匀设置有挡风板(18)，所述进气管(2)远离冷气发生室(3)的一侧穿过气冷腔(19)的侧壁并延伸至气冷腔(19)的内部，所述气冷腔(19)远离进气管(2)的一侧设置有出气管(17)，且出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞广宇，
申请(专利权)人：广东东麟碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44