一种超薄VC散热成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄VC散热成型模具，涉及VC成型设备领域，包括成型台和均温板本体，成型台的顶面开设有成型槽，成型槽的侧壁开设有切割槽，成型台的顶面滑动安装有支撑架，支撑架的侧壁固定连接有安装柱，安装柱的内腔滑动安装有控制柱，控制柱的底面固定安装有用于固定均温板本体的固定垫，本实用新型专利技术通过以上各装置之间的配合使用能够使得均温板本体的固定和定位更加稳固，相对于现有技术采用人为固定的方式操作更加便捷，同时不需要工人长时间的按压，减少工人体力的消耗，避免均温板本体在切割的过程中发生偏移而影响均温板本体的切割效果，致使均温板本体的固定和定位更加的方便。位更加的方便。位更加的方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄VC散热成型模具


[0001]本技术涉及VC成型设备领域，特别涉及一种超薄VC散热成型模具。

技术介绍

[0002]超薄VC，全称为Vapor Chamber真空腔均热板，技术从原理上类似于热管，但在传导方式上有所区别，热管为一维线性热传导，而真空腔均热板中的热量则是在一个二维的面上传导，因此效率更高，具体来说，真空腔底部的液体在吸收芯片热量后，蒸发扩散至真空腔内，将热量传导至散热鳍片上，随后冷凝为液体回到底部，这种类似冰箱空调的蒸发、冷凝过程在真空腔内快速循环，实现了相当高的散热效率。
[0003]均温板在生产的过程中一般先将单片均温板切割成型，再将其放置于治具中，进行除气口冲压成型，同时在成型的过程中通常需要用到定位设备来对均温板进行固定来避免均温板在切割的过程中发生偏移而影响均温板的切割效果，现有的固定方式多采用人为固定的方式，人为固定均温板的方式在固定的过程中容易发生偏移而导致均温拌的定位效果变差，从而影响着定位板的成型效率，为此，我们提出一种超薄VC散热成型模具。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种超薄VC散热成型模具，可以有效解决
技术介绍
中人为固定的方式容易发生偏移，且定位效率过低等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种超薄VC散热成型模具，包括成型台和均温板本体，成型台的顶面开设有成型槽，成型槽的侧壁开设有切割槽，成型台的顶面滑动安装有支撑架，支撑架的侧壁固定连接有安装柱，安装柱的内腔滑动安装有控制柱，控制柱的底面固定安装有用于固定均温板本体的固定垫，安装柱的内腔设置有用于固定均温板本体的固定机构。
[0006]固定机构包括活动槽和安装板，活动槽开设在安装柱的内腔，安装板通过扭簧与活动槽的侧壁铰接，安装板的侧壁通过销轴转动安装有限位块，限位块的一端延伸至安装柱的内腔并与控制柱的外壁滑动贴合，限位块的设置能够对控制柱的移动方向进行限定，使得控制柱只能够沿调节槽的内壁向下滑动而无法向上滑动，从而使得控制柱能够更好的带动固定垫对均温板本体进行固定。
[0007]优选地，安装柱的内腔开设有调节槽，控制柱的外壁与调节槽的内壁滑动贴合，限位块的一端延伸至调节槽的内腔并与控制柱的外壁滑动贴合，均温板本体的底面与成型槽的内壁滑动贴合，调节槽的设置有着安装控制柱的作用，同时控制柱在调节槽的内腔滑动能够带动固定垫的位置发生改变，从而方便固定垫对均温板本体进行固定和定位。
[0008]优选地，固定机构还包括控制板，控制板滑动安装在活动槽的内腔，控制板的侧壁固定安装有连接弹簧，连接弹簧的另一端与安装柱的内壁固定连接，控制板的设置能够方便限位块与控制柱外壁的分离，通过推动控制板能够带动控制板的一端顶动安装板在活动槽的内腔转动，从而带动与安装板外壁转动连接的限位块与控制柱的外壁分离。
[0009]优选地，控制板的轴向一端延伸至活动槽的内腔并与安装板的外壁滑动贴合，限位块的一端底面固定安装有橡胶垫，橡胶垫的设置能够增加限位块与控制柱外壁之间的摩擦力，使得限位块能够更好地对滑动后的控制柱进行固定。
[0010]优选地，成型台的顶面开设有用于调节支撑架位置的滑动槽，支撑架的底面固定安装有延伸板，成型台的内腔转动安装有丝杆，丝杆的轴向一端贯穿延伸板并与滑动槽的侧壁转动连接，丝杆、滑动槽和延伸板的设置能够方便对支撑架的位置进行调节，使得支撑架和安装柱的使用位置发生改变，从而方便安装柱内壁的控制柱和固定垫对均温板本体进行固定和定位。
[0011]优选地，延伸板的外壁与滑动槽的内壁滑动贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1.本技术中，通过推动控制柱带动控制柱在调节槽的内腔滑动，使得固定垫的位置发生改变，控制柱在调节槽内腔滑动的过程中，控制柱的外壁会将限位块顶入至活动槽的内腔，当固定垫能够对均温板本体进行固定后，安装板会在扭簧释放弹性势能时复位并带动限位块与控制柱的外壁滑动贴合，利用限位块与控制柱之间的摩擦力能够对滑动后的控制柱进行固定，从而实现均温板本体的固定，相对于现有技术采用人为固定的方式操作更加便捷，使得均温板本体的固定更加稳固，同时不需要工人长时间的按压，减少工人体力的消耗，避免均温板本体在切割的过程中发生偏移而影响均温板本体的切割效果，致使均温板本体的固定和定位更加的方便。
[0014]2.本技术中，通过推动控制板带动控制板在活动槽的内腔滑动，同时控制板的一端会顶动安装板在活动槽的内腔转动，带动限位块的一端与控制柱的外壁分离，从而能够对控制柱和固定垫的固定高度进行调节，使得工人能够对切割成型后的均温板本体进行拿取和收集，使得均温板本体的收集更加方便，同时方便控制柱和固定垫对新的均温板本体进行固定和定位。
附图说明
[0015]图1为本技术成型台的立体图；
[0016]图2为本技术安装柱的剖视图；
[0017]图3为本技术的图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术安装柱的立体图。
[0019]图中：1、成型台；11、成型槽；12、切割槽；13、均温板本体；2、支撑架；21、安装柱；22、控制柱；23、固定垫；3、固定机构；31、调节槽；32、活动槽；33、控制板；34、安装板；35、限位块；36、连接弹簧；37、橡胶垫；4、滑动槽；41、延伸板；42、丝杆。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参照图1
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4所示，本技术为一种超薄VC散热成型模具，包括成型台1和均温板本体13，成型台1的顶面开设有成型槽11，成型槽11的侧壁开设有切割槽12，成型台1的顶面滑动安装有支撑架2，支撑架2的侧壁固定连接有安装柱21，安装柱21的内腔滑动安装有控制柱22，控制柱22的底面固定安装有用于固定均温板本体13的固定垫23。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄VC散热成型模具，包括成型台(1)和均温板本体(13)，所述成型台(1)的顶面开设有成型槽(11)，所述成型槽(11)的侧壁开设有切割槽(12)，其特征在于：所述成型台(1)的顶面滑动安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的侧壁固定连接有安装柱(21)，所述安装柱(21)的内腔滑动安装有控制柱(22)，所述控制柱(22)的底面固定安装有用于固定均温板本体(13)的固定垫(23)，所述安装柱(21)的内腔设置有用于固定均温板本体(13)的固定机构(3)；所述固定机构(3)包括活动槽(32)和安装板(34)，所述活动槽(32)开设在安装柱(21)的内腔，所述安装板(34)通过扭簧与活动槽(32)的侧壁铰接，所述安装板(34)的侧壁通过销轴转动安装有限位块(35)，所述限位块(35)的一端延伸至安装柱(21)的内腔并与控制柱(22)的外壁滑动贴合。2.根据权利要求1所述的一种超薄VC散热成型模具，其特征在于：所述安装柱(21)的内腔开设有调节槽(31)，所述控制柱(22)的外壁与调节槽(31)的内壁滑动贴合，所述限位块(35)的一端延伸至调节槽(31)的内腔并与控制...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞广宇，
申请(专利权)人：广东东麟碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：