一种用于烧结5G基站散热片的石墨模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于烧结5G基站散热片的石墨模，包括模具本体，其上端部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端部设有向下方延伸的第二凹槽；所述第一凹槽的侧壁上设有若干第一卡凸；所述第二凹槽的侧壁上设有若干第二卡凸，所述第二凹槽的底端部设有若干定位柱。本实用新型专利技术通过采用耐高温且具有稳定的机械性能的石墨作为模具的制作材料，使得模具能在高温烧结过程中保持稳定的尺寸和足够的抗压能力，以承载并保护铜散热片，并避免模具“炸裂”损伤烧结炉；通过在模具上应用第一凹槽、第二凹槽和若干卡凸，可将散热片稳定地安放在模具上，确保多个模具堆叠后散热片仍然稳固地处于模具内，确保散热片烧结品质稳定一致。确保散热片烧结品质稳定一致。确保散热片烧结品质稳定一致。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结5G基站散热片的石墨模


[0001]本技术涉及大型基站散热片的加工
,特别涉及一种用于烧结5G基站散热片的石墨模。

技术介绍

[0002]5G基站在执行信号转换、处理和传输的过程中会产生很大的功耗，并伴随产生大量的发热量，而如果散热不及时，过高的环境温度将直接影响内部芯片的运行，严重影响网络的稳定性以及基站设备的使用寿命。因此，5G基站散热片必须具有高导热性能。
[0003]目前，大型的基站散热片大多采用烧结工艺成型。5G基站散热片需要耐受很高的温度，而用于烧结5G基站散热片的模具则需要能承受更高的温度。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种用于烧结5G基站散热片的石墨模,采用耐高温且具有稳定的机械性能的石墨作为模具的制作材料，能更好地承载并保护铜散热片，并避免模具“炸裂”损伤烧结炉，同时可确保烧结过程中，散热片稳定地处于模具内，确保散热片烧结品质的稳定性。
[0005]为解决上述技术问题,本技术采取的一种技术方案如下:
[0006]一种用于烧结5G基站散热片的石墨模，包括模具本体，其上端部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端部设有向下方延伸的第二凹槽；所述第一凹槽的侧壁上设有若干第一卡凸；所述第二凹槽的侧壁上设有若干第二卡凸，所述第二凹槽的底端部设有若干定位柱。
[0007]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0008]在上述技术方案中，所述模具本体为石墨模具。
[0009]在上述技术方案中，所述模具本体为圆柱形模具；所述第一凹槽和所述第二凹槽均为方形凹槽。
[0010]在上述技术方案中，若干所述第二卡凸上还设有便于固定散热片的卡槽。
[0011]在上述技术方案中，每个所述定位柱的高度均小于或等于所述第二凹槽的深度。
[0012]在上述技术方案中，所述模具本体的底端部还设有通气孔，所述通气孔与所述第二凹槽相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过采用耐高温且具有稳定的机械性能的石墨作为模具的制作材料，使得模具能在高温烧结过程中保持稳定的尺寸和足够的抗压能力，以承载并保护铜散热片，并避免模具“炸裂”损伤烧结炉；通过在模具上应用第一凹槽、第二凹槽和若干卡凸，可将散热片稳定地安放在模具上，确保多个模具堆叠后散热片仍然稳固地处于模具内，确保散热片烧结品质稳定一致。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部的放大结构示意图
[0016]图3是本实施例中散热片装入模具后的分解结构示意图；
[0017]图4是本实施例烧结时的结构示意图。
[0018]图中：1、模具本体、；2、第一凹槽；3、第二凹槽；4、第一卡凸；5、第二卡凸；6、卡槽；7、通气孔；8、第一散热铜片；9、第二散热铜片；10、定位柱。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本申请,而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]如图1
‑
2所示，一种用于烧结5G基站散热片的石墨模，包括模具本体1，其上端部设有第一凹槽2，第一凹槽2的底端部设有向下方延伸的第二槽3；第一凹槽2的侧壁上设有若干第一卡凸4；第二凹槽3的侧壁上设有若干第二卡凸5。
[0022]大型的基站散热片大都采用铜材制成，而铜在高温环境中容易软化，故在本技术中采用了耐高温且具有稳定的机械性能的石墨模具作为模具本体1，使得模具能在高温烧结过程中保持稳定的尺寸和足够的抗压能力，以承载并保护铜散热片，同时可避免模具意外破损损伤烧结炉。
[0023]应用中，散热铜片大多为方形板材，故本技术将匹配固定散热片的第一凹槽2和第二凹槽3均设为方形凹槽，同时，模具本体1采用圆柱形结构，以便于加工和存储，降低模具成本。
[0024]在上述技术方案中，若干第二卡凸5上还设有便于固定散热片的卡槽6。
[0025]如图3所示，应用时，需先将第二散热铜片9放入模具本体1内，使得其底端部落入
第二凹槽3内、上边框落入第一凹槽2内，并配合若干第一卡凸4、第二卡凸5与卡槽6，便于操作人员快将第二散热铜片9放置到为并避免放反或放错，避免人为失误，提高生产效率。
[0026]为了便于固定第二散热铜片9，每个定位柱10的高度均小于或等于第二凹槽3的深度。
[0027]如图3所示，应用时，需要先将第一散热铜片8和第二散热铜片9焊接好并作为一个整体放入模具本体1内，定位柱10、第一卡凸4、第二卡凸5和卡槽6相互配合，将每一组散热片固定在模具本体1内的设定位置上，以可确保烧结成型的散热片具有稳定一致的品质。烧结时，如图4所示，将2到50块的模具本体1相互重叠堆放在一起，并送到高温炉里经过1.5到2小时的高温烧结成型，若干模具本体1相互压紧以压紧每组散热片并进行烧结，可确保烧结后的每一组散热片具有近乎一致的尺寸和轮廓。
[0028]为了避免在高温烧结过程中在模具本体1的凹槽之间形成密闭空间，导致气压差对变软的散热铜片产生压力影响其尺寸轮廓，或烧结后无法顺利取出散热片，在模具本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于烧结5G基站散热片的石墨模，其特征在于，包括模具本体，其上端部设有第一凹槽，所述第一凹槽的底端部设有向下方延伸的第二凹槽；所述第一凹槽的侧壁上设有若干第一卡凸；所述第二凹槽的侧壁上设有若干第二卡凸，所述第二凹槽的底端部设有若干定位柱。2.根据权利要求1所述的一种用于烧结5G基站散热片的石墨模，其特征在于，所述模具本体为石墨模具。3.根据权利要求2所述的一种用于烧结5G基站散热片的石墨模，其特征在于，所述模具本体为圆柱形模具；所述第一凹槽和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞广宇，
申请(专利权)人：广东东麟碳素科技有限公司，
类型：新型
国别省市：