一种高盐废水节能蒸发结晶系统技术方案

本实用新型专利技术提供的高盐废水节能蒸发结晶系统，它包括废水预热器、加热室、蒸发室、蒸汽压缩机、真空系统、固液分离设备、循环泵、进料泵、冷凝水泵。高盐废水经过预热，进入加热室，经蒸汽加热，进入到蒸发室，在真空低压状态下进行闪蒸，蒸发出的蒸汽进入到蒸汽压缩机，进行压缩升温，压缩后的蒸汽再进入到加热室对废水加热，冷凝水再用来预热高盐废水，对蒸发水分带走的热量进一步回收。本实用新型专利技术加热室和蒸发室采用一体结构，废水经加热后直接进入蒸发室内部闪蒸，浓缩液经蒸发室底部进入循环泵循环到加热室继续加热，液体形成内循环，直到开始结晶。本实用新型专利技术具有节能高效、设备占地小、设备投资少等优点，最终实现废水零排放。

An Energy-saving Evaporative Crystallization System for High Salt Wastewater

【技术实现步骤摘要】
一种高盐废水节能蒸发结晶系统
本技术涉及环保节能
，具体是一种高盐废水处理过程中蒸发潜热、显热回收利用的系统，适用于高盐废水处理过程中蒸发结晶的工序。
技术介绍
高盐废水成分复杂、毒性大，治理比较困难，若不加以处理会对环境造成严重污染。蒸发结晶技术处理高盐废水可以有效实现盐从溶液中分离，蒸发的水分和分离得到的盐都可以实现回收利用，达到高盐废水零排放的要求。同时含盐废水在进行浓缩结晶过程中，有大量水分蒸发，蒸发的水分带走了大量的热量，将排放的蒸汽进行余热回收，最终实现节能蒸发结晶。现有的高盐废水蒸发结晶工艺通常采用多效蒸发，然后结晶，或者直接蒸发然后结晶，以上工艺主要有以下缺点：1、能耗高，能量利用率不高，导致废水单位处理量能耗高、成本高；2、使用设备多，系统占地大，设备投资较高；3、现有的结晶设备对高盐废水的处理没有针对性，在材质选用上存在许多不足。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种高效、节能、环保的高盐废水处理系统。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，包括：废水预热器1，用于接收高盐废水，进行热交换后将高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，包括：废水预热器（1），用于接收高盐废水，进行热交换后将高盐废水输送至加热室（3），同时还接收来自加热室（3）的冷凝水，将冷凝水显热回收后排出；加热室（3），用于接收来自废水预热器（1）的高盐废水和来自蒸发室（4）的浓缩液体，并将两种液体混合加热后输送至蒸发室（4），同时加热室（3）壳程接收蒸汽压缩机（2）提供的高温高压蒸汽，蒸汽热交换后冷凝形成的冷凝水被输送至废水预热器（1）；蒸发室（4），用于接收来自加热室（3）加热后的高盐废水进行闪蒸蒸发，闪蒸蒸发后的气体被输送至蒸汽压缩机（2），闪蒸蒸发后的浓缩液体被输送至加热室（3），同时达到过饱和浓度的...

【技术特征摘要】
1.一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，包括：废水预热器（1），用于接收高盐废水，进行热交换后将高盐废水输送至加热室（3），同时还接收来自加热室（3）的冷凝水，将冷凝水显热回收后排出；加热室（3），用于接收来自废水预热器（1）的高盐废水和来自蒸发室（4）的浓缩液体，并将两种液体混合加热后输送至蒸发室（4），同时加热室（3）壳程接收蒸汽压缩机（2）提供的高温高压蒸汽，蒸汽热交换后冷凝形成的冷凝水被输送至废水预热器（1）；蒸发室（4），用于接收来自加热室（3）加热后的高盐废水进行闪蒸蒸发，闪蒸蒸发后的气体被输送至蒸汽压缩机（2），闪蒸蒸发后的浓缩液体被输送至加热室（3），同时达到过饱和浓度的浓缩液体被输送至固液分离设备（5）；蒸汽压缩机（2），用于接收来自蒸发室（4）闪蒸蒸发后的气体，并将其压缩成高温高压蒸汽，所述高温高压蒸汽被输送至加热室（3）壳程作为加热室（3）的热源；固液分离设备（5），用于接收来自蒸发室（4）的达到过饱和浓度的浓缩液体，将饱和析出的结晶固体盐输出，同时将分离的饱和液体输送至加热室（3）。2.根据权利要求1所述的一种高盐废水节能蒸发结晶系统，其特征在于，所述加热室（3）和蒸发室（4）一体式设计，加热室（3）的顶部设有连接体（10），该连接体（10）穿过蒸发室（4）的外壳并延伸至蒸发室（4）腔体的中部，连接体（10）内部中空并且其延伸的末端设有一开口，使加热室（3）管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王寿权，柴本银，尹凤交，张自督，隋丽红，
申请(专利权)人：山东天力能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37