汽车密封件生产线翻转装置制造方法及图纸

技术编号:21508192 阅读:24 留言:0更新日期:2019-07-03 07:00
本实用新型专利技术属于生产设备技术领域,尤其是涉及汽车密封件生产线翻转装置。所述的固定底座的上端两侧设置有支撑立柱,两支撑立柱之间活动固定有矩形翻转框架,矩形翻转框架的右端与固定在右侧支撑立柱外侧的旋转驱动电机同轴连接;所述的矩形翻转框架的底部设置有支撑底板,矩形翻转框架的顶端设置有固定顶板,固定顶板的上端设置有四组伸缩气缸,伸缩气缸的下端伸缩连杆连接有压料板;所述的矩形翻转框架的背面设置有限位背板,限位背板上固定有一组推料气缸。它采用矩形翻转框架与伸缩固定气缸的配合,实现生产线上的物料正反面的自动翻转,避免人工翻转效率低以及操作不当导致物料损坏的问题。

Reversal Device of Automobile Seal Production Line

【技术实现步骤摘要】
汽车密封件生产线翻转装置
本技术属于生产设备
,尤其是涉及汽车密封件生产线翻转装置。
技术介绍
翻转台能适应不同规格的货物的翻转要求,安全、平稳、有效地提供工艺输送,实现将货物由卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标。广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。在生产过程中,特别是工艺装配、项目测试以及线路板测试等工作中,往往需要使用分料装置对产品进行单个分出、调整方向及调整位置等操作,以满足后续工位的操作需求。在装配线上需要对其不同的面或者其正反面进行不同的操作,人工对待加工产品进行调整,然后进行上料装配,其效率低,操作人员容易疲劳,并且,易出现操作失误的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构简单,设计合理、使用方便的汽车密封件生产线翻转装置,它采用矩形翻转框架与伸缩固定气缸的配合,实现生产线上的物料正反面的自动翻转,避免人工翻转效率低以及操作不当导致物料损坏的问题。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:它包含固定底座、支撑立柱、旋转驱动电机、矩形翻转框架、支撑底板、固定顶板、伸缩气缸、压料板、限位背板、推料气缸;所述的固定底座的上端两侧设置有支撑立柱,两支撑立柱之间活动固定有矩形翻转框架,矩形翻转框架的右端与固定在右侧支撑立柱外侧的旋转驱动电机同轴连接;所述的矩形翻转框架的底部设置有支撑底板,矩形翻转框架的顶端设置有固定顶板,固定顶板的上端设置有四组伸缩气缸,伸缩气缸的下端伸缩连杆连接有压料板;所述的矩形翻转框架的背面设置有限位背板,限位背板上固定有一组推料气缸。作为优选,所述的矩形翻转框架的旋转角度为180度。作为优选,所述的矩形翻转框架的支撑底板与生产线输送带保持齐平。作为优选,所述的伸缩气缸、推料气缸采用独立的供气系统。采用上述结构后,本技术有益效果为:本技术所述的汽车密封件生产线翻转装置,它采用矩形翻转框架与伸缩固定气缸的配合,实现生产线上的物料正反面的自动翻转,避免人工翻转效率低以及操作不当导致物料损坏的问题。本技术具有结构简单,设置合理,制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的矩形翻转框架4侧面结构示意图。图3是本技术的进料状态示意图。图4是本技术的翻转状态示意图。图5是本技术的送料状态示意图。附图标记说明:固定底座1、支撑立柱2、旋转驱动电机3、矩形翻转框架4、支撑底板5、固定顶板6、伸缩气缸7、压料板8、限位背板9、推料气缸10、具体实施方式下面结合附图,对本技术作进一步的说明。参看如图1-图5所示,本具体实施方式采用如下技术方案:它包含固定底座1、支撑立柱2、旋转驱动电机3、矩形翻转框架4、支撑底板5、固定顶板6、伸缩气缸7、压料板8、限位背板9、推料气缸10;所述的固定底座1的上端两侧设置有支撑立柱2,两支撑立柱2之间活动固定有矩形翻转框架4,矩形翻转框架4的右端与固定在右侧支撑立柱2外侧的旋转驱动电机3同轴连接;所述的矩形翻转框架4的底部设置有支撑底板5,矩形翻转框架4的顶端设置有固定顶板6,固定顶板6的上端设置有四组伸缩气缸7,伸缩气缸7的下端伸缩连杆连接有压料板8;所述的矩形翻转框架4的背面设置有限位背板9,限位背板9上固定有一组推料气缸10。其中,所述的矩形翻转框架4的旋转角度为180度;所述的矩形翻转框架4的支撑底板5与生产线输送带保持齐平;所述的伸缩气缸7、推料气缸10采用独立的供气系统。本具体实施方式的工作原理:首先通过生产线将物料输送到矩形翻转框架4的内部与限位背板9接触进行限位,然后通过伸缩气缸7将压料板8推出,使其将物料固定在矩形翻转框架4的支撑底板5上,再然后启动旋转驱动电机3并带动矩形翻转框架4旋转180度,然后微微松开伸缩气缸7并在推料气缸10的作用下推送到生产线输送机。采用上述结构后,本具体实施方式有益效果为:它采用矩形翻转框架与伸缩固定气缸的配合,实现生产线上的物料正反面的自动翻转,避免人工翻转效率低以及操作不当导致物料损坏的问题。以上所述,仅用以说明本技术的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本技术技术方案的精神和范围,均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.汽车密封件生产线翻转装置,其特征在于:它包含固定底座(1)、支撑立柱(2)、旋转驱动电机(3)、矩形翻转框架(4)、支撑底板(5)、固定顶板(6)、伸缩气缸(7)、压料板(8)、限位背板(9)、推料气缸(10);所述的固定底座(1)的上端两侧设置有支撑立柱(2),两支撑立柱(2)之间活动固定有矩形翻转框架(4),矩形翻转框架(4)的右端与固定在右侧支撑立柱(2)外侧的旋转驱动电机(3)同轴连接;所述的矩形翻转框架(4)的底部设置有支撑底板(5),矩形翻转框架(4)的顶端设置有固定顶板(6),固定顶板(6)的上端设置有四组伸缩气缸(7),伸缩气缸(7)的下端伸缩连杆连接有压料板(8);所述的矩形翻转框架(4)的背面设置有限位背板(9),限位背板(9)上固定有一组推料气缸(10)。

【技术特征摘要】
1.汽车密封件生产线翻转装置,其特征在于:它包含固定底座(1)、支撑立柱(2)、旋转驱动电机(3)、矩形翻转框架(4)、支撑底板(5)、固定顶板(6)、伸缩气缸(7)、压料板(8)、限位背板(9)、推料气缸(10);所述的固定底座(1)的上端两侧设置有支撑立柱(2),两支撑立柱(2)之间活动固定有矩形翻转框架(4),矩形翻转框架(4)的右端与固定在右侧支撑立柱(2)外侧的旋转驱动电机(3)同轴连接;所述的矩形翻转框架(4)的底部设置有支撑底板(5),矩形翻转框架(4)的顶端设置有固定顶板(6),固定顶板(6)的上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员:高士印费振林高艳红
申请(专利权)人:老河口市汽车密封件有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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