一种不锈钢管翻转式落料装置制造方法及图纸

技术编号:21508190 阅读:68 留言:0更新日期:2019-07-03 06:59
本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管翻转式落料装置,包括机架、导辊、驱动机构、限位挡板、翻转架、翻转气缸、立辊和推料气缸;本实用新型专利技术设置驱动机构驱动导辊输送钢管,保证钢管下料速度平稳,并能根据加工钢管类型选取合适的下料方式,具有适用范围广的特点,并有效减少下料过程中钢管表面损伤的问题。

A Flipping Blanking Device for Stainless Steel Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管翻转式落料装置
本技术涉及钢管生产
,具体涉及一种钢管落料装置。
技术介绍
不锈钢管因其高强度、耐腐蚀、不易生锈等特别被广泛应用于建筑、流体介质的输送等。在不锈钢管成型生产中,需进行钢带分条、小钢带收卷、钢管成型、焊接、打磨抛光、切割等工序。当不锈钢管生产完成后,需利用落料装置从生产线上取出收集,现有的落料装置普遍采用气缸推管的形式直接将不锈钢管从出料架上推落抛出,气缸通过推块直接撞击推管的过程中,该刚性碰撞会对管表面产生损伤,并产生噪音影响车间工作环境;此外,现有的落料装置仅依靠前置工位推送作用使钢管在其机架上输送,缺少自主输送设备,钢管将要脱离前工位时仅由下级钢管顶出作用而输送,导致钢管输送不平稳。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术旨在提供一种具有输送功能且落料平稳的不锈钢管翻转式落料装置。为实现上述目的,本技术采用如下技术方案:一种不锈钢管翻转式落料装置,包括机架、导辊、驱动机构、限位挡板、翻转架、翻转气缸、立辊和推料气缸,所述机架上设有出料台,若干导辊等距设置在出料台上,所述驱动机构设置在机架上,用于驱动导辊转动,所述限位挡板安装设置在出料台的出料末端,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管翻转式落料装置,其特征在于:包括机架(1)、导辊(2)、驱动机构(3)、限位挡板(4)、翻转架(5)、翻转气缸(6)、立辊(7)和推料气缸(8),所述机架(1)上设有出料台(11),若干导辊(2)等距设置在出料台(11)上,所述驱动机构(3)设置在机架(1)上,用于驱动导辊(2)转动,所述限位挡板(4)安装设置在出料台(11)的出料末端,所述翻转架(5)一端与机架(1)铰接,翻转架(5)另一端位出料台(11)上,所述翻转气缸(6)安装设置在机架(1)上,用于驱动翻转架(5)翻转,所述立辊(7)滑动安装在翻转架(5)顶面,并位于翻转架(5)上靠近出料台(11)的一端,所述推料气缸...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管翻转式落料装置,其特征在于:包括机架(1)、导辊(2)、驱动机构(3)、限位挡板(4)、翻转架(5)、翻转气缸(6)、立辊(7)和推料气缸(8),所述机架(1)上设有出料台(11),若干导辊(2)等距设置在出料台(11)上,所述驱动机构(3)设置在机架(1)上,用于驱动导辊(2)转动,所述限位挡板(4)安装设置在出料台(11)的出料末端,所述翻转架(5)一端与机架(1)铰接,翻转架(5)另一端位出料台(11)上,所述翻转气缸(6)安装设置在机架(1)上,用于驱动翻转架(5)翻转,所述立辊(7)滑动安装在翻转架(5)顶面,并位于翻转架(5)上靠近出料台(11)的一端,所述推料气缸(8)安装在翻转架(5)底部,用于驱动立辊(7)在翻转架(5)上滑动。2.如权利要求1所述的一种不锈钢管翻转式落料装置,其特征在于:所述驱动机构(3)包括驱动电机(31)、主动带轮(32)、从动带轮(33)、第一传动带(34)和第二传动带(35),所述驱动电机(31)安装在机架(1)上,驱动电机(31)转子与主动带轮(32)连接,所述导辊(2)位于出料台(11)的外侧与从动带轮(33)连接,所述主动带轮(32)通过第一传动带(34)与一从动带轮(33)传动连接,所述若干从动带轮(33)通过第二传动带(35)传动连接。3.如权利要求1所述的一种不锈钢管翻转式落料装置,其特征在于:所述翻转气缸(6)的缸体铰接在机架(1)上,翻转气缸(6)的伸缩杆与翻转架(5)底部铰...

【专利技术属性】
技术研发人员:李祥力陈钦忠
申请(专利权)人:佛山市元汇丰五金制品有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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