钢管切割机的往复驱动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管切割机的往复驱动机构，包括机架、滑台、导杆、夹持装置、链条、复位气缸和链轮；本实用新型专利技术采用夹持装置夹紧钢管带动滑台滑动的方式，可确保切割时滑台与钢管的同步率高，采用复位气缸、链轮、链条相互配合带动滑台复位滑动，具有结构新颖、可靠性高的特点；复位气缸的可提前放气复位，独立于切割过程，提高了设备生产容错率。

【技术实现步骤摘要】
钢管切割机的往复驱动机构
本技术涉及钢管生产
，具体涉及一种钢管切割机。
技术介绍
在不锈钢焊管成型生产中，需进行钢带分条、小钢带收卷、钢管成型、焊接、打磨抛光、切割等工序。钢管切割机进行钢管切割时，工作台需与钢管输送同步，现有技术是通过丝杆或气缸作用驱动工作台使钢管与切割机同步输送，切割完成后再次利用丝杆或气缸进行复位；然而，丝杆或气缸的驱动效果是根据前置工位对钢管输送速度进行调配的，实际生产中，钢管可能与前置工位产生打滑或其他加工误差导致输送速度偏离预期值，使得工作台输送速度与钢管输送速度不一致，而影响切割效果。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种确保钢管输送、切割同步的钢管切割机的往复驱动机构。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：钢管切割机的往复驱动机构，包括机架、滑台、导杆、夹持装置、链条、复位气缸和链轮，所述滑台设置在机架上，并通过导杆与机架滑动连接，所述夹持装置安装设置在滑台上，用于锁定钢管与滑台的相对位置，所述链条一端固定在机架上，另一端固定在滑台上，所述链轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢管切割机的往复驱动机构，其特征在于：包括机架(1)、滑台(2)、导杆(3)、夹持装置(4)、链条(5)、复位气缸(6)、链轮(7)，所述滑台(2)设置在机架(1)上，并通过导杆(3)与机架(1)滑动连接，所述夹持装置(4)安装设置在滑台(2)上，用于锁定钢管与滑台(2)的相对位置，所述链条(5)一端固定在机架(1)上，另一端固定在滑台(2)上，所述链轮(7)与链条(5)配合，所述复位气缸(6)的缸体固定在机架(1)上，并位于滑台(2)下方，所述复位气缸(6)的活塞杆与链轮(7)转动连接，所述链轮(7)与链条(5)配合。/n

【技术特征摘要】
1.钢管切割机的往复驱动机构，其特征在于：包括机架(1)、滑台(2)、导杆(3)、夹持装置(4)、链条(5)、复位气缸(6)、链轮(7)，所述滑台(2)设置在机架(1)上，并通过导杆(3)与机架(1)滑动连接，所述夹持装置(4)安装设置在滑台(2)上，用于锁定钢管与滑台(2)的相对位置，所述链条(5)一端固定在机架(1)上，另一端固定在滑台(2)上，所述链轮(7)与链条(5)配合，所述复位气缸(6)的缸体固定在机架(1)上，并位于滑台(2)下方，所述复位气缸(6)的活塞杆与链轮(7)转动连接，所述链轮(7)与链条(5)配合。


2.如权利要求1所述的钢管切割机的往复驱动机构，其特征在于：所述复位气缸(6)的伸缩方向与导杆(3)轴心线平行。


3.如权利要求1所述的钢管切割机的往复驱动机构，其特征在于：所述夹持装置(4)包括固定夹具(41)、夹持气缸(42)和活动夹具(43)，所述固定夹具(41)安装在滑台(2)上，所述夹持气缸(42)安装在滑台(2)上，所述活动夹具(43)在夹持气缸(42)的驱动下朝固定夹具(41)运动。


4.如权利要求1所述的钢管切割机的往复驱动机构，其特征在于：还包括第一接近开关(8)、第二接近开关(9)，所述第一接近开关(8)、第二接近开关(9)均安装在机架(1)边缘上，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钦忠，
申请(专利权)人：佛山市元汇丰五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44