一种小型塑料粒子分装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种小型塑料粒子分装装置，包括机体、机体前表面的装料机构以及位于机体顶部的入料机构，所述机体的前表面右上角处设置有操作面板，所述机体的前表面右下角处开设有出料口，所述装料机构包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定连接于机体的前表面且位于出料口的下方，所述滑轨的内侧滑动卡合连接有承物台；通过装料机构的设计，使得装料过程中可以将装料盒直接放置在出料口的下方，无需手提，且在更换装料盒时仍然可以对其它装料盒进行装料，减少了时间的浪费、提高了装料效率，通过入料机构的设计，便于对塑料粒子的倒入，既避免塑料粒子在倾倒时向外洒出，同时入料漏斗的大口径使得能更快更多地倒入物料。

A Small Plastic Particle Separation Device

【技术实现步骤摘要】
一种小型塑料粒子分装装置
本技术属于塑料粒子
，具体涉及一种小型塑料粒子分装装置。
技术介绍
塑料粒子是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料粒子分装机是对塑料粒子进行定量分装的机器，在分装之前只需通过操作面板设定好每次分装的量即可进行多次重复等量的分装。现有的小型塑料粒子分装机一般置于台面上进行分装，由于分装机的出料口位置较低，在将盛料盒等容器放置到出料口下方时需要先将分装机移至台面的边缘处，这就导致在分装时需要用手向上提起盛料盒，使得装料过程非常不便，且在更换盛料盒时会中断分装，造成时间的浪费，为此我们提出一种小型塑料粒子分装装置。
技术实现思路
本技术提供一种小型塑料粒子分装装置，旨在解决上述存在的问题。本技术是这样实现的，一种小型塑料粒子分装装置，包括机体、机体前表面的装料机构以及位于机体顶部的入料机构，所述机体的前表面右上角处设置有操作面板，所述机体的前表面右下角处开设有出料口，所述装料机构包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定连接于机体的前表面且位于出料口的下方，所述滑轨的内侧滑动卡合连接有承物台，所述承物台的上表面设置有两对装料盒限位块，单对所述装料盒限位块之间位于承物台的上表面均设置有一个装料盒。进一步地，所述入料机构包括入料漏斗固定座，所述入料漏斗固定座的底部通过螺栓固定连接于机体的顶部表面，所述入料漏斗固定座的顶部为环形结构，所述环形结构的内侧表面一体式设置有螺纹，所述入料漏斗固定座通过螺纹旋合连接有入料漏斗。进一步地，所述入料漏斗的顶端为倒立式空心圆台形结构，所述入料漏斗的底端为空心柱形结构，柱形结构与圆台形结构一体式上下拼接为一个整体，且所述柱形结构的外表面一体式设置有螺纹。进一步地，所述滑轨包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均为一端闭合另一端张开的矩形结构，且所述第一滑轨和第二滑轨在竖直方向相互平行，所述滑轨上同时贯穿第一滑轨和第二滑轨的张开端连接有限位插梢。进一步地，所述承物台的顶部一侧通过转轴连接有滑轮，所述滑轮与滑轨相匹配。进一步地，所述机体的顶部位于入料机构处开设于入料口，且所述入料漏斗固定座环绕包围连接于入料口的外侧。进一步地，所述机体的前表面位于出料口的底侧设置有感应开关，通过触碰感应开关打开出料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过装料机构的设计，使得装料过程中可以将装料盒直接放置在出料口的下方，无需手提，且在更换装料盒时仍然可以对其它装料盒进行装料，减少了时间的浪费、提高了装料效率。（2）通过入料机构的设计，便于对塑料粒子的倒入，既避免塑料粒子在倾倒时向外洒出，同时入料漏斗的大口径使得能更快更多地倒入物料，且入料机构的可拆卸设计便于自由选择对入料机构的使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术滑轨的结构示意图；图3为本技术图1中承物台的侧视图；图4为本技术入料漏斗的结构示意图；图中：1、机体；2、操作面板；3、入料漏斗固定座；4、入料漏斗；5、出料口；6、滑轨；6a、第一滑轨；6b、第二滑轨；7、承物台；8、装料盒；9、限位插梢；10、滑轮；11、装料盒限位块。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种小型塑料粒子分装装置，包括机体1、机体1前表面的装料机构以及位于机体1顶部的入料机构，机体1的前表面右上角处设置有操作面板2，机体1的前表面右下角处开设有出料口5，装料机构包括滑轨6，滑轨6通过螺栓固定连接于机体1的前表面且位于出料口5的下方，滑轨6的内侧滑动卡合连接有承物台7，承物台7的上表面设置有两对装料盒限位块11，单对装料盒限位块11之间位于承物台7的上表面均设置有一个装料盒8，通过滑轨6可以使承物台7左右滑动，在承物台7的左右滑动过程中分别将两个装料盒8与出料口5对齐，通过装料盒限位块11可以将两个装料盒8进行隔离限位，既保证了在滑动承物台7的过程中将装料盒8准确地置于出料口5的下方，同时避免装料盒8从承物台7上滑落。为了便于将塑料粒子加入到机体1顶部的入料口中，本实施例中，优选的，入料机构包括入料漏斗固定座3，入料漏斗固定座3的底部通过螺栓固定连接于机体1的顶部表面，入料漏斗固定座3的顶部为环形结构，环形结构的内侧表面一体式设置有螺纹，入料漏斗固定座3通过螺纹旋合连接有入料漏斗4。为了便于通过入料漏斗4倒入塑料粒子的同时便于入料漏斗4的安装和拆卸，本实施例中，优选的，入料漏斗4的顶端为倒立式空心圆台形结构，入料漏斗4的底端为空心柱形结构，柱形结构与圆台形结构一体式上下拼接为一个整体，且柱形结构的外表面一体式设置有螺纹。为了便于承物台7能在第一滑轨6a和第二滑轨6b间进行切换，本实施例中，优选的，滑轨6包括第一滑轨6a和第二滑轨6b，第一滑轨6a和第二滑轨6b均为一端闭合另一端张开的矩形结构，且第一滑轨6a和第二滑轨6b在竖直方向相互平行，滑轨6上同时贯穿第一滑轨6a和第二滑轨6b的张开端连接有限位插梢9。为了便于承物台7在滑轨6上的滑动，本实施例中，优选的，承物台7的顶部一侧通过转轴连接有滑轮10，滑轮10与滑轨6相匹配。为了便于通过入料漏斗4能准确地将塑料粒子倒入到机体1上的入料口中，本实施例中，优选的，机体1的顶部位于入料机构处开设于入料口，且入料漏斗固定座3环绕包围连接于入料口的外侧。为了便于控制塑料粒子通过出料口5间断性流出，本实施例中，优选的，机体1的前表面位于出料口5的底侧设置有感应开关，通过触碰感应开关打开出料口5。本技术的工作原理及使用流程：将入料漏斗固定座3通过螺栓固定在机体1的顶部入料口处，然后通过螺纹间的旋合连接将入料漏斗4固定在入料漏斗固定座3上，将塑料粒子通过入料漏斗4倒入到入料口中，通过操作面板2设置好单次分装数量，将两个装料盒8同时放置到承物台7上，然后通过滑轨6滑动承物台7使其中一个装料盒8位于出料口5的下方，触碰出料口5底侧的感应开关打开出料口5，塑料粒子通过出料口5流入到装料盒8中，装好后向一侧滑动承物台7使另一个空的装料盒8位于出料口5的下方进行装料，在这个时候将已经装好料的装料盒8从承物台7上取下然后将新的空装料盒8放置到承物台7上，当之前的装料盒8装好料后向一侧滑动承物台7使新的空装料盒8置于出料口5的下方进行装料，以此类推直到装料全部完成；通过对两个装料盒8的来回移动，使得在取下装好料的装料盒8和更换新的空装料盒8的过程中仍然可以对装料盒8进行装料，节省了因更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型塑料粒子分装装置，包括机体、机体前表面的装料机构以及位于机体顶部的入料机构，所述机体的前表面右上角处设置有操作面板，所述机体的前表面右下角处开设有出料口，其特征在于：所述装料机构包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定连接于机体的前表面且位于出料口的下方，所述滑轨的内侧滑动卡合连接有承物台，所述承物台的上表面设置有两对装料盒限位块，单对所述装料盒限位块之间位于承物台的上表面均设置有一个装料盒。

【技术特征摘要】
1.一种小型塑料粒子分装装置，包括机体、机体前表面的装料机构以及位于机体顶部的入料机构，所述机体的前表面右上角处设置有操作面板，所述机体的前表面右下角处开设有出料口，其特征在于：所述装料机构包括滑轨，所述滑轨通过螺栓固定连接于机体的前表面且位于出料口的下方，所述滑轨的内侧滑动卡合连接有承物台，所述承物台的上表面设置有两对装料盒限位块，单对所述装料盒限位块之间位于承物台的上表面均设置有一个装料盒。2.根据权利要求1所述的一种小型塑料粒子分装装置，其特征在于：所述入料机构包括入料漏斗固定座，所述入料漏斗固定座的底部通过螺栓固定连接于机体的顶部表面，所述入料漏斗固定座的顶部为环形结构，所述环形结构的内侧表面一体式设置有螺纹，所述入料漏斗固定座通过螺纹旋合连接有入料漏斗。3.根据权利要求2所述的一种小型塑料粒子分装装置，其特征在于：所述入料漏斗的顶端为倒立式空心圆台形结构，所述入...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘学成，
申请(专利权)人：长兴悦成塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33