一种连续式油墨喷码机的喷头盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式油墨喷码机的喷头盖板，其包括喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座；所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座设置于所述喷头盖板主体的同一面上，所述M3螺丝间隙孔均匀设置于所述喷头盖板主体的轮廓边缘上，所述喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座一体注塑成型。本实用新型专利技术的结构简单，体积小，精度高，工作性能稳定，易于装配、运输、维护、材料成本低。

A Nozzle Cover of Continuous Ink Printing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种连续式油墨喷码机的喷头盖板
本技术涉及喷码设备
，特别涉及一种连续式油墨喷码机的喷头盖板。
技术介绍
油墨喷码机利用高压电场偏转的原理、运用带电的墨水微粒在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的科技产品。油墨喷码机的最核心部件是喷头，无论是让墨滴断开、墨滴充电、检测墨滴电量还是墨滴偏转，全都取决于喷头。因此，喷头的结构是喷码机设计的关键，而喷头盖板则是设计关键的关键，也是最容易出故障的地方。目前，市面上的油墨喷码机的喷头盖板大多复杂无比，而且喷头的形状较大，制造成本非常高，缺乏外观形象，使用也不方便，且不易维修。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种连续式油墨喷码机的喷头盖板。本技术符合现有市场对产品外观形象提升的需求，其结构简单，制造成本较低，便于安装、存储和运输。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种连续式油墨喷码机的喷头盖板，包括喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座；所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座设置于所述喷头盖板主体的同一面上，所述M3螺丝间隙孔均匀设置于所述喷头盖板主体的轮廓边缘上，所述相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述充电极片安装座和回收器管安装座之间，所述高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述相位极芯安装座和回收器管安装座之间，所述高压负极板安装座和高压正极板安装座对称设置；所述喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座一体注塑成型。在其中的一个实施例中，所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座的中轴线均为水平共线；所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座距离分布均匀并且均与喷头盖板主体注塑一体成型。在其中的一个实施例中，所述相位极芯安装座与充电极片安装座一体贴合，并且相位极芯安装座提前压铆M5螺母柱。在其中的一个实施例中，所述相位极芯安装座与充电极片安装座外形呈镜像L字形，并且边角具有第一倒角。在其中的一个实施例中，所述充电极片安装座上设置有通过压铆安装的充电极。在其中的一个实施例中，所述相位极芯安装座上设置有通过旋入连接的相位极芯，所述相位极芯安装座和相位极芯通过压铆M3螺母柱固定，并且所述相位极芯所在的平面与所述相位极芯安装座所在的平面不相平行。在其中的一个实施例中，所述高压负极板安装座上设置有通过压铆安装的负高压极板。在其中的一个实施例中，所述高压正极板安装座上设置有通过压铆安装的正高压极板。在其中的一个实施例中，所述回收器管安装座上设置有通过压铆安装的回收器管。在其中的一个实施例中，所述相位极芯安装座为相位旋入式安装座，并且所述相位极芯安装座的相位面比所述相位安装座所在的平面稍微凸起，略低于所述回收器管的中轴线。在其中的一个实施例中，所述喷头盖板主体的另一面设置有加强筋。在其中的一个实施例中，所述加强筋包括沿着所述喷头盖板主体轮廓边缘周向设置的沿边式加强筋、沿着所述喷头盖板主体横向方向设置的横向加强筋和沿着所述喷头盖板主体纵向方向设置的纵向加强筋。沿边式加强筋避开了M3螺丝间隙孔，三种加强筋相辅相成。在其中的一个实施例中，所述喷头盖板主体的X轴方向的右下侧方具有第二倒角，并且所述第二倒角的倒角面与喷码机喷头其他组件所在的平面互相平行。在其中的一个实施例中，所述M3螺丝间隙孔设置有8个，其中有M3螺丝间隙孔均匀分布在所述喷头盖板主体的对边上，每边三颗并且保持竖直，其余两颗均匀分布于所述喷头盖板主体的第二倒角的边线上。在其中的一个实施例中，所述喷头盖板主体呈长方条板形。本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：(1)本技术和喷头连接主体为注塑分体结构，便于安装，存储和运输，并且结构简单，造价低。(2)本技术设有8个M3螺丝间隙孔，可以和喷头连接主体的8个M3螺纹孔牢固连接，防止运输过中带来的零件晃动分离。(3)高压正极板安装座、高压负极板安装座、充电极片安装座、相位极芯安装座、回收器管安装座均为采用注塑成型工艺与喷头盖板主体一体成型，方便零件的装配以及后期零件的更换与调试。(4)本技术的结构简单，体积小，精度高，工作性能稳定，易于装配、运输、易维护、材料成本低等优点。附图说明图1为一实施例的连续式油墨喷码机的喷头盖板外观结构轴测图；图2为一实施例的连续式油墨喷码机的喷头盖板外观结构轴侧装配图；图3为一实施例的连续式油墨喷码机的喷头盖板外观结构仰视图。具体实施方式下面结合实施例和附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。如图1所示，一种连续式油墨喷码机的喷头盖板，包括喷头盖板主体1、充电极片安装座2、相位极芯安装座3、高压负极板安装座4、高压正极板安装座5、M3螺丝间隙孔6和回收器管安装座7；所述充电极片安装座2、相位极芯安装座3、高压负极板安装座4、高压正极板安装座5和回收器管安装座7设置于所述喷头盖板主体1的同一面上，所述M3螺丝间隙孔6均匀设置于所述喷头盖板主体1的轮廓边缘上，所述相位极芯安装座3、高压负极板安装座4、高压正极板安装座5设置于所述充电极片安装座2和回收器管安装座7之间，所述高压负极板安装座4、高压正极板安装座5设置于所述相位极芯安装座3和回收器管安装座7之间，所述高压负极板安装座4和高压正极板安装座5对称设置；所述喷头盖板主体1、充电极片安装座2、相位极芯安装座3、高压负极板安装座4、高压正极板安装座5、M3螺丝间隙孔6和回收器管安装座7一体注塑成型。采用注塑成型工艺一体成型，具有低成本，高效率，加工，存储，运输方便等优点，并且给以后的售后服务中零件互换性具有重要意义。回收器管安装座7为L字型的304不锈钢管。进一步的，所述充电极片安装座2、相位极芯安装座3、高压负极板安装座4、高压正极板安装座5和回收器管安装座7的中轴线均为水平共线；所述充电极片安装座2、相位极芯安装座3、高压负极板安装座4、高压正极板安装座5和回收器管安装座7距离分布均匀并且均与喷头盖板主体1注塑一体成型。并且，所述相位极芯安装座3与充电极片安装座2一体贴合，并且相位极芯安装座3提前压铆M5螺母柱(图中未标示)。在其中的一个实施例中，所述相位极芯安装座3与充电极片安装座2外形呈镜像L字形，并且边角具有第一倒角(图中未标示)。如图2所示，所述充电极片安装座2上设置有通过压铆安装的充电极21。所述相位极芯安装座3上设置有通过旋入连接的相位极芯31，所述相位极芯安装座3和相位极芯31通过压铆M3螺母柱固定，并且所述相位极芯31所在的平面与所述相位极芯安装座3所在的平面不相平行。所述高压负极板安装座4上设置有通过压铆安装的负高压极板41。所述高压正极板安装座5上设置有通过压铆安装的正高压极板51。所述回收器管安装座7上设置有通过压铆安装的回收器管71。所述相位极芯安装座3为相位旋入式安装座，并且所述相位极芯安装座的相位面比所述相位安装座所在的平面稍微凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式油墨喷码机的喷头盖板，其特征在于，包括喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座；所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座设置于所述喷头盖板主体的同一面上，所述M3螺丝间隙孔均匀设置于所述喷头盖板主体的轮廓边缘上，所述相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述充电极片安装座和回收器管安装座之间，所述高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述相位极芯安装座和回收器管安装座之间，所述高压负极板安装座和高压正极板安装座对称设置；所述喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座一体注塑成型。

【技术特征摘要】
2018.05.16 CN 20182073003351.一种连续式油墨喷码机的喷头盖板，其特征在于，包括喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座；所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座设置于所述喷头盖板主体的同一面上，所述M3螺丝间隙孔均匀设置于所述喷头盖板主体的轮廓边缘上，所述相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述充电极片安装座和回收器管安装座之间，所述高压负极板安装座、高压正极板安装座设置于所述相位极芯安装座和回收器管安装座之间，所述高压负极板安装座和高压正极板安装座对称设置；所述喷头盖板主体、充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座、M3螺丝间隙孔和回收器管安装座一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板，其特征在于，所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座的中轴线均为水平共线；所述充电极片安装座、相位极芯安装座、高压负极板安装座、高压正极板安装座和回收器管安装座距离分布均匀并且均与所述喷头盖板主体注塑一体成型。3.根据权利要求1所述的连续式油墨喷码机的喷头盖板，其特征在于，所述相位极...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英豪，
申请(专利权)人：深圳市永佳喷码设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44