一种喷头上盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷头上盖板，包括盖板本体；所述盖板本体的一面上设置有回收阀、打通阀、供墨阀、清洗阀、复合弯管接头和第一打通弯管接头；所述回收阀和所述打通阀相邻设置，所述供墨阀和所述清洗阀相邻设置，所述回收阀和所述清洗阀呈对角设置，所述打通阀和所述供墨阀呈对角设置；所述第一打通弯管接头设置在所述打通阀远离所述回收阀的一侧，所述复合弯管接头设置在所述清洗阀远离所述供墨阀的一侧。本申请结构简单、工作性能稳定，采用集成和分离式的管道，使得各墨路回路的循环更流畅；各配件采用独立的安装，方便各配件的装配以及后期各配件的调试、维护及更换，成本较低，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头上盖板


[0001]本技术涉及喷码设备
，特别涉及一种喷头上盖板。

技术介绍

[0002]油墨喷码机是集机电一体化的科技产品，其主要通过高压电场偏转的原理、运用带电的墨水微粒在各种物体表面上喷印上图案文字和数码。喷头是油墨喷码机的最核心部件，无论是检测墨滴电量、让墨滴充电或者让墨滴断开、还是使墨滴偏转，都需要通过喷头才能实现。因此，喷头的结构是喷码机设计的关键，而喷头盖板则是设计关键的关键，也是最容易出现问题的地方。目前，市面上的油墨喷码机的喷头盖板的结构大多非常复杂，此外，由于喷头的形状较大，缺乏外观形象，使用不方便，不易维修，制造成本和维护成本均较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种喷头上盖板。该喷头上盖板可以用于连续式油墨喷码机上，其结构简单，符合现有市场对产品外观形象提升的需求，而且制造成本较低，便于安装、存储和运输。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种喷头上盖板，包括盖板本体；所述盖板本体的一面(正面)上设置有回收阀、打通阀、供墨阀、清洗阀、复合弯管接头和第一打通弯管接头；所述回收阀和所述打通阀相邻设置，所述供墨阀和所述清洗阀相邻设置，所述回收阀和所述清洗阀呈对角设置，所述打通阀和所述供墨阀呈对角设置；所述第一打通弯管接头设置在所述打通阀远离所述回收阀的一侧，所述复合弯管接头设置在所述清洗阀远离所述供墨阀的一侧。
[0006]可选地，所述盖板主体的另一面(背面)上设置有清洗弯管接头、回收弯管接头、第二打通弯管接头、供墨弯管接头和发热模块；所述清洗弯管接头和所述供墨弯管接头相邻设置，所述回收弯管接头和所述第二打通弯管接头相邻设置，所述清洗弯管接头和所述回收弯管接头呈对角设置，所述供墨弯管接头和所述第二打通弯管接头呈对角设置；所述发热模块设置在所述盖板主体靠近所述供墨弯管接头的一侧上。
[0007]可选地，所述盖板主体的另一面上设置有第一流道，所述第一流道与所述发热模块相邻设置；所述第一流道的第一端与所述复合弯管接头连通，第二端与所述清洗阀的P口连通；所述清洗阀的P口与所述清洗阀的A口连通，所述清洗阀的A口与所述清洗弯管接头连通。
[0008]可选地，所述供墨弯管接头与所述供墨阀的A口连通，所述供墨阀的P口分别与所述供墨阀的A口、所述第一流道连通，且所述供墨阀的P口与所述第一端的距离小于所述清洗阀的P口与所述第一端的距离。
[0009]可选地，所述盖板主体的另一面上还设置有第二流道，所述第二流道的一端与所述打通阀的A口连通，所述打通阀的A口与所述打通阀的P口连通，所述打通阀的P口与所述
第一打通弯管接头连通；所述第二打通弯管接头与所述第二流道连通；所述第二流道的另一端与所述回收阀的A口连通，所述回收阀的A口与所述回收阀的P口连通，所述回收阀的P口与所述回收弯管接头连通。
[0010]可选地，所述盖板主体的另一面上还设置有与所述发热模块相连接的温控模块，所述温控模块设置在所述盖板主体靠近所述发热模块的一端上。
[0011]可选地，所述盖板主体的另一面上还设置有热敏感应器。
[0012]可选地，所述盖板主体另一面的轮廓边缘周向设置有边框，所述边框的两边均对称设置有三个内r角。内r角可以便于6个M3螺丝的连接紧固。
[0013]可选地，所述回收阀、所述打通阀、所述供墨阀及所述清洗阀均对应设置有一个穿线孔，所述穿线孔设置在所述盖板主体上。这样可以通过穿线孔把相应电磁阀的控制线连接至盖板主体另一面的对应位置。
[0014]可选地，所述盖板主体的轮廓边缘上均匀设置有多个M3螺丝间隙孔。
[0015]可选地，所述M3螺丝间隙孔设置有6个，6个所述M3螺丝间隙孔均匀分布在所述盖板主体的长边上，每边三颗并且保持竖直。
[0016]可选地，所述第一打通弯管接头和所述复合弯管接头设置在所述盖板主体正面的同一侧。
[0017]在本申请中，盖板主体和所有的弯管接头均采用不锈钢材质制成，优选采用304不锈钢材质制成。所有流道均采用CNC加工后再采用激光焊接成型得到。所述边框采用CNC加工得到。在本申请中，边框的边宽为2.5cm、高2.0cm。
[0018]可选地，所述盖板主体呈长方条板形。
[0019]本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0020](1)本申请的结构简单、体积小、精度高、工作性能稳定，便于安装、储存和运输，通过注塑成型即可制备得到，成本较低，使用寿命长。
[0021](2)本技术设有6个M3螺丝间隙孔，可以和喷头连接主体的6个M3螺纹孔牢固连接，防止运输过中带来的零件晃动分离，能够有效降低清洗剂的渗透度，提高80％密封度，使得设备运行更稳定。
[0022](3)采用集成和分离式的管道，使得各墨路回路的循环更流畅；各配件采用独立的安装，方便各配件的装配以及后期各配件的调试、维护及更换。
附图说明
[0023]图1为本申请一实施例的喷头上盖板的正面的结构示意图；
[0024]图2为图1的喷头上盖板的背面的结构示意图；
[0025]图3为图2的喷头上盖板的背面的流道结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0028]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0030]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头上盖板，其特征在于，包括盖板本体；所述盖板本体的一面上设置有回收阀、打通阀、供墨阀、清洗阀、复合弯管接头和第一打通弯管接头；所述回收阀和所述打通阀相邻设置，所述供墨阀和所述清洗阀相邻设置，所述回收阀和所述清洗阀呈对角设置，所述打通阀和所述供墨阀呈对角设置；所述第一打通弯管接头设置在所述打通阀远离所述回收阀的一侧，所述复合弯管接头设置在所述清洗阀远离所述供墨阀的一侧。2.根据权利要求1所述的喷头上盖板，其特征在于，所述盖板主体的另一面上设置有清洗弯管接头、回收弯管接头、第二打通弯管接头、供墨弯管接头和发热模块；所述清洗弯管接头和所述供墨弯管接头相邻设置，所述回收弯管接头和所述第二打通弯管接头相邻设置，所述清洗弯管接头和所述回收弯管接头呈对角设置，所述供墨弯管接头和所述第二打通弯管接头呈对角设置；所述发热模块设置在所述盖板主体靠近所述供墨弯管接头的一侧上。3.根据权利要求2所述的喷头上盖板，其特征在于，所述盖板主体的另一面上设置有第一流道，所述第一流道与所述发热模块相邻设置；所述第一流道的第一端与所述复合弯管接头连通，第二端与所述清洗阀的P口连通；所述清洗阀的P口与所述清洗阀的A口连通，所述清洗阀的A口与所述清洗弯管接头连通。4.根据权利要求3所述的喷头上盖板，其特征在于，所述供墨弯管接头与所述供墨阀的A口连通，所述供墨阀的P口分别与所述供墨阀的A口、所述第一流道连通，且所述供墨阀的P口与所述第一端的距离小于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英豪，罗芳，
申请(专利权)人：深圳市永佳喷码设备有限公司，
类型：新型
国别省市：