本实用新型专利技术提出的一种喷码机的供墨装置，包括缸体、缸盖、上盖、主控板、液位开关、压力传感器、电磁阀、缓冲板和齿轮泵组件；所述缸体、所述缸盖和所述上盖由下自上依次设置；所述缸盖靠近所述上盖的一端内壁上设置有所述主控板、所述液位开关、所述压力传感器和所述电磁阀；所述缸盖靠近所述缸体的一端设置有缓冲板；所述缸盖侧面设置有齿轮泵组件。本实用新型专利技术的缸体、缸盖和上盖均采用注塑工艺一体成型，结构简单，有效地降低了成本，同时也降低了组装的难度，良品率较高。所述缸盖上设置的墨路连接管道采用内置高集成技术，使得所述墨路连接管道内壁光滑洁亮，极大地降低了堵塞的风险，可以有效解决墨路压力波动等问题。可以有效解决墨路压力波动等问题。可以有效解决墨路压力波动等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种喷码机的供墨装置
[0001]本技术涉及喷码机
，特别是涉及一种喷码机的供墨装置。
技术介绍
[0002]油墨喷码机通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内的墨水施加一定压力，使墨水经由微小孔径喷嘴射出，并由加在喷嘴上方的晶体振荡信号将射出的连续墨线分裂成频率相同、大小相等、间距一定的墨滴，然后，墨滴在经过充电电极时被分别充电，其所带电量的大小由中央处理CPU进行控制；再经过检测电极检测墨滴实际所带电量与相位是否正确；最后，带电墨滴在偏转电极形成偏转电场中发生偏转，从喷嘴处射出，分别打在产品表面的不同位置，形成用户所需的各种文字、图案等标识，而没有被充电的墨滴则被打入回收槽，重新进入机器内部的墨水循环系统。
[0003]目前，市面上销售的喷码机中的墨路连接方式一般采用零散布局成型，设备内部错综复杂，组装设备工艺过于复杂，设备的生产效益较低，墨路连接管道过长，设备运行中可能会造成压力的波动，影响设备的稳定性，且增加制造成本。市面上销售的喷码机加工成型的成本较为昂贵，且内部存在的胶屑很难清洗干净，容易引起喷码机喷头堵塞、回收堵塞等问题。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术提供一种喷码机的供墨装置，旨在解决喷码机中采用零散布局成型进行墨路连接、组装设备工艺过于复杂以及容易堵塞等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：
[0006]一种喷码机的供墨装置，包括缸体、缸盖、上盖、主控板、液位开关、压力传感器、电磁阀、缓冲板和齿轮泵组件；所述缸体、所述缸盖和所述上盖由下自上依次设置；所述缸盖靠近所述上盖的一侧设置有所述主控板、所述压力传感器和所述电磁阀；所述缸盖靠近所述缸体的一侧设置有所述缓冲板；所述缸盖的侧面设置有所述齿轮泵组件；所述液位开关的一端设置在所述缸盖的几何中心上，另一端设置在所述缸体和所述缸盖之间；所述缸体、所述缸盖和所述上盖均为一体成型，所述缸盖上设置有内置高集成的墨路连接管道。
[0007]本申请有效地降低了成本，同时也降低了组装的难度，所述墨路连接管道的内壁光滑洁亮，极大地降低了堵塞的风险，可以有效解决墨路压力波动等问题。通电后，启动供墨按钮，所述主控板接收到供墨指令，控制所述齿轮泵组件开始运转；通过所述压力传感器检测到所述齿轮泵组件内的墨水的压力信息，并将墨水的压力信息反馈到所述主控板，所述主控板根据接收的墨水的压力信息来控制所述电磁阀工作，使得墨水可以从所述缸体内依次流经所述齿轮泵组件、所述电磁阀、所述墨路连接管道，一部分墨水到达喷码机的喷头，由喷头射出形成各种文字、图案等，另一部分墨水则回流到所述缸体内，从而实现喷码机的循环供墨。
[0008]进一步地，所述缸盖侧面设置有第一凹槽和第一缺口；所述第一凹槽上均匀设置
有用于固定墨管接口压板的螺牙柱；所述第一缺口内侧设置有用于固定所述齿轮泵组件的对接柱。
[0009]进一步地，所述缸盖靠近所述上盖的一侧内壁上设置有相互独立的第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台；
[0010]所述第一凸台设置于所述第二凸台靠近所述第一凹槽的一侧，所述第三凸台设置于所述第二凸台远离所述第一凹槽的另一侧；所述第四凸台设置在所述缸盖的几何中心上；所述第五凸台设置于所述第四凸台远离所述第二凸台的一侧；
[0011]所述第一凸台和所述第一凹槽之间、所述第二凸台和所述第一凹槽之间分别设置有用于与喷码机喷头连接的所述墨路连接管道；所述第一凸台和所述第二凸台上均设置有用于安装所述电磁阀的第一孔位，所述电磁阀可以根据所述主控板的指令控制所述墨路连接管道内的墨水通断；
[0012]所述第三凸台上设置有用于溶剂冷凝的第二凹槽；
[0013]所述第四凸台上设置有用于安装所述液位开关的第二孔位；所述液位开关可以根据所述缸体内的墨水的液位来控制线路的通断；
[0014]所述第五凸台上设置有用于安装所述压力传感器的第三孔位；所述压力传感器可以方便实时监测所述缸体内的压力值。
[0015]进一步地，所述缸盖靠近所述上盖的一侧的内壁上还设置有用于安装所述主控板的立柱。
[0016]进一步地，所述缸盖靠近所述缸体的一侧设置有用于安装所述缓冲板的第三凹槽；所述缓冲板可以很好地防止回流的墨水直接冲入所述缸体而产生气泡，影响粘度的准确性以及墨压跳动。
[0017]进一步地，所述缸盖的四个侧面设置有起连接作用的若干个内凹通孔。
[0018]进一步地，所述缸体的四个侧面设置有若干个与所述内凹通孔相适配的内置螺牙孔；所述内置螺牙孔和所述内凹通孔通过螺丝连接，使得所述缸体和所述缸盖之间能够紧密贴合与固定。
[0019]进一步地，所述缸体靠近所述缸盖的一端设置有第一密封槽；所述第一密封槽可以有效地保证所述缸体和所述缸盖之间的密封，防止所述缸体内的墨水外泄。
[0020]进一步地，所述缸体的四个侧面均设置有加强筋板；所述加强筋板可以保证所述缸体在喷码机工作时的稳固性。
[0021]进一步地，所述缸体的内侧壁上设置有多功能闸门，用于控制墨水溢墨进行泄压以及清洗泄流。
[0022]进一步地，所述上盖包括盖板、端盖和压线板；所述盖板和所述端盖设置在所述缸盖上；所述盖板的两侧设置有内凹结构，所述内凹结构与所述端盖相适配；所述压线板上设置在所述端盖上；所述盖板采用网状型设计，有利于工作时的散热作用。
[0023]进一步地，所述齿轮泵组件包括齿轮泵、过滤器、以及用于固定所述齿轮泵的泵头固定架；所述齿轮泵通过所述对接柱固定在所述缸盖的侧面上；所述泵头固定架卡合所述齿轮泵的泵头后固定在所述缸盖的侧面上；所述过滤器设置在所述缸盖靠近所述缸体的一端；所述泵头固定架能够保证工作过程中所述齿轮泵的稳定，避免因为晃动导致泵内墨水压力的波动。
[0024]本技术的缸体、缸盖和上盖均采用注塑工艺一体成型，结构简单，有效地降低了成本，同时也降低了组装的难度，良品率较高。缸盖上设置的墨路连接管道采用内置高集成技术，使得所述墨路连接管道内壁光滑洁亮，极大地降低了堵塞的风险，可以有效解决墨路压力波动等问题。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0026]图1为本技术一实施例的喷码机的供墨装置的爆炸视图；
[0027]图2为图1中缸盖的立体结构图；
[0028]图3为图1中缸体的俯视图；
[0029]图4为图1中缸体的立体图；
[0030]图5为图1中盖板的立体图。
[0031]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0032]下面将结合本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷码机的供墨装置，其特征在于，包括缸体、缸盖、上盖、主控板、液位开关、压力传感器、电磁阀、缓冲板和齿轮泵组件；所述缸体、所述缸盖和所述上盖由下自上依次设置；所述缸盖靠近所述上盖的一侧设置有所述主控板、所述压力传感器和所述电磁阀；所述缸盖靠近所述缸体的一侧设置有所述缓冲板；所述缸盖的侧面设置有所述齿轮泵组件；所述液位开关的一端设置在所述缸盖的几何中心上，另一端设置在所述缸体和所述缸盖之间；所述缸体、所述缸盖和所述上盖均为一体成型，所述缸盖上设置有内置高集成的墨路连接管道。2.根据权利要求1所述的喷码机的供墨装置，其特征在于，所述缸盖侧面设置有第一凹槽和第一缺口；所述第一凹槽上均匀设置有用于固定墨管接口压板的螺牙柱；所述第一缺口内侧设置有用于固定所述齿轮泵组件的对接柱。3.根据权利要求2所述的喷码机的供墨装置，其特征在于，所述缸盖靠近所述上盖的一侧内壁上设置有相互独立的第一凸台、第二凸台、第三凸台、第四凸台和第五凸台；所述第一凸台设置于所述第二凸台靠近所述第一凹槽的一侧，所述第三凸台设置于所述第二凸台远离所述第一凹槽的另一侧；所述第四凸台设置在所述缸盖的几何中心上；所述第五凸台设置于所述第四凸台远离所述第二凸台的一侧；所述第一凸台和所述第一凹槽之间、所述第二凸台和所述第一凹槽之间分别设置有用于与喷码机喷头连接的所述墨路连接管道；所述第一凸台和所述第二凸台上均设置有用于安装所述电磁阀的第一孔位；所述第三凸台上设置有用于溶剂冷凝的第二凹槽；所述第四凸台上设置有用于安装所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王英豪，
申请(专利权)人：深圳市永佳喷码设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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