一种喷头下盖板制造技术

本申请公开了一种喷头下盖板，包括盖板本体；所述盖板本体的一面上设置有高压正极板安装座、高压负极板安装座、回收器管安装座和正弦信号接线孔；所述高压正极板安装座、高压负极板安装座设置于所述正弦信号接线孔和所述回收器管安装座之间，所述高压正极板安装座和所述高压负极板安装座平行设置；所述盖板本体的另一面上设置有地线孔、充电极安装座和相位极芯安装座；所述充电极安装座设置于所述地线孔与所述相位极芯安装座之间；所述盖板主体、高压正极板安装座、高压负极板安装座、回收器管安装座、正弦信号接线孔、地线孔、充电极安装座和相位极芯安装座一体注塑成型。本申请结构简单、体积小、精度高、工作性能稳定，便于安装，成本较低。成本较低。成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头下盖板


[0001]本技术涉及喷码设备
，特别涉及一种喷头下盖板。

技术介绍

[0002]油墨喷码机是集机电一体化的科技产品，其主要通过高压电场偏转的原理、运用带电的墨水微粒在各种物体表面上喷印上图案文字和数码。喷头是油墨喷码机的最核心部件，无论是检测墨滴电量、让墨滴充电或者让墨滴断开、还是使墨滴偏转，都需要通过喷头才能实现。因此，喷头的结构是喷码机设计的关键，而喷头盖板则是设计关键的关键，也是最容易出现问题的地方。目前，市面上的油墨喷码机的喷头盖板的结构大多非常复杂，此外，由于喷头的形状较大，缺乏外观形象，使用不方便，不易维修，制造成本和维护成本均较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺点与不足，提供一种喷头下盖板。该喷头下盖板可以用于连续式油墨喷码机上，其结构简单，符合现有市场对产品外观形象提升的需求，而且制造成本较低，便于安装、存储和运输。
[0004]本技术的目的通过下述技术方案实现：
[0005]一种喷头下盖板，包括盖板本体；
[0006]所述盖板本体的一面上设置有高压正极板安装座、高压负极板安装座、回收器管安装座和正弦信号接线孔；所述高压正极板安装座、所述高压负极板安装座设置于所述正弦信号接线孔和所述回收器管安装座之间，所述高压正极板安装座和所述高压负极板安装座平行设置；
[0007]所述盖板本体的另一面上设置有地线孔、充电极安装座和相位极芯安装座；所述充电极安装座设置于所述地线孔与所述相位极芯安装座之间；
[0008]所述盖板主体、高压正极板安装座、高压负极板安装座、回收器管安装座、正弦信号接线孔、地线孔、充电极安装座和相位极芯安装座一体注塑成型。
[0009]可选地，所述高压正极板安装座包括两个对称设置的正极安装柱，所述高压负极板安装座包括两个对称设置的负极安装柱，两个所述正极安装柱的距离大于两个所述负极安装柱的距离。
[0010]可选地，所述正极安装柱上套设有高压正极板，所述负极安装柱上套设有高压负极板。
[0011]可选地，所述充电极安装座和所述相位极芯安装座对称、且一体化设置；
[0012]所述充电极安装座的两端设置有充电极安装螺丝孔，两个所述充电极安装螺丝孔之间设置有充电极容置柱，所述充电极容置柱的自由端穿过所述盖板本体并竖直向外延伸；
[0013]所述相位极芯安装座的两端设置有相位极安装螺丝孔，两个所述相位极安装螺丝
孔之间设置有相位极容置柱，所述相位极容置柱的自由端穿过所述盖板本体并竖直向外延伸。
[0014]可选地，所述充电极容置柱的自由端和所述相位极容置柱的自由端一体贴合形成类“8”字形状。
[0015]可选地，所述正弦信号接线孔、所述地线孔、所述充电极安装螺丝孔和所述相位极安装螺丝孔均压铆有M3螺母柱。
[0016]可选地，所述充电极容置柱内设置有通过压铆安装的充电极，所述充电极上设置有充电槽。
[0017]可选地，所述相位极容置柱内设置有相位极芯，所述相位极芯安装座和相位极芯通过压铆M3螺母柱固定，并且所述相位极芯所在的平面与所述相位极芯安装座所在的平面不相平行。
[0018]可选地，所述充电极安装座和所述相位极芯安装座均为压铆式安装座。充电极安装座与相位极芯安装座间隔1mm，充电极比相位极芯高2.5mm。
[0019]可选地，所述回收器管安装座上设置有通过压铆和机米螺丝安装固定的回收器管。
[0020]可选地，所述盖板主体的另一面上还设置有加强筋。
[0021]可选地，所述加强筋包括沿着所述盖板主体轮廓边缘周向设置的沿边式加强筋、沿着所述盖板主体横向方向设置的横向加强筋和沿着所述盖板主体纵向方向设置的纵向加强筋。沿边式加强筋避开了m3螺丝间隙孔，三种加强筋相辅相成。
[0022]可选地，所述盖板主体的轮廓边缘上均匀设置有多个M3螺丝间隙孔。
[0023]可选地，所述M3螺丝间隙孔设置有8个，其中有M3螺丝间隙孔均匀分布在所述盖板主体的对边上，每边三颗并且保持竖直，其余两颗均匀分布于所述盖板主体的倒角的边线上。
[0024]可选地，所述盖板主体的一面上还设置有左右调节固定孔和喷腔定位孔，所述喷腔定位孔与所述充电极容置柱的自由端相邻设置，所述左右调节固定孔、所述喷腔定位孔和所述正弦信号接线孔呈三角设置。
[0025]可选地，所述盖板主体呈长方条板形。
[0026]本技术相对于现有技术具有如下的优点及效果：
[0027](1)本申请的结构简单、体积小、精度高、工作性能稳定，便于安装、储存和运输，通过注塑成型即可制备得到，成本较低。
[0028](2)本技术设有8个M3螺丝间隙孔，可以和喷头连接主体的8个M3螺纹孔牢固连接，防止运输过中带来的零件晃动分离，能够有效降低清洗剂的渗透度，提高80％密封度，使得设备运行更稳定。
[0029](3)通过高压正极板安装座和高压负极板安装座使高压正极板、高压负极板相互独立和分离，有利于提高设备的启动速度，同时也使高压板干的更快。
[0030](4)本申请为各配件设置独立的安装座，方便各配件的装配以及后期各配件的调试、维护及更换。
附图说明
[0031]图1为本申请一实施例的喷头下盖板的正面的结构示意图；
[0032]图2为图1的喷头下盖板的背面的结构示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0037]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头下盖板，其特征在于，包括盖板本体；所述盖板本体的一面上设置有高压正极板安装座、高压负极板安装座、回收器管安装座和正弦信号接线孔；所述高压正极板安装座、所述高压负极板安装座设置于所述正弦信号接线孔和所述回收器管安装座之间，所述高压正极板安装座和所述高压负极板安装座平行设置；所述盖板本体的另一面上设置有地线孔、充电极安装座和相位极芯安装座；所述充电极安装座设置于所述地线孔与所述相位极芯安装座之间；所述盖板主体、高压正极板安装座、高压负极板安装座、回收器管安装座、正弦信号接线孔、地线孔、充电极安装座和相位极芯安装座一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的喷头下盖板，其特征在于，所述高压正极板安装座包括两个对称设置的正极安装柱，所述高压负极板安装座包括两个对称设置的负极安装柱，两个所述正极安装柱的距离大于两个所述负极安装柱的距离。3.根据权利要求1所述的喷头下盖板，其特征在于，所述充电极安装座和所述相位极芯安装座对称、且一体化设置；所述充电极安装座的两端设置有充电极安装螺丝孔，两个所述充电极安装螺丝孔之间设置有充电极容置柱，所述充电极容置柱的自由端穿过所述盖板本体并竖直向外延伸；所述相位极芯安装座的两端设置有相位极安装螺丝孔，两个所述相位极安装螺丝孔之间设置有相位极容置柱，所述相位极容置柱的自由端穿过所述盖板本体并竖直向外延伸。4.根据权利要求3所述的喷头下盖板，其特征在于，所述充电极容置柱的自由端和所述相位极容置柱的自由端一体贴合形成类“8”字形状。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英豪，罗芳，
申请(专利权)人：深圳市永佳喷码设备有限公司，
类型：新型
国别省市：