一种化工行业废盐的无害化与资源化方法技术

本发明专利技术属于危险废物处理处置领域，具体公开了一种以氯化钠为主要成分的化工行业废盐的无害化与资源化方法，具体为：取一定量的化工废盐置于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；将盐溶液A过滤，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；将盐溶液B进行催化氧化处理，将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物；对盐溶液B进行精密过滤，得到盐溶液C；将盐溶液C进行喷雾干燥处理，使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相，并经过净化后排出，最终得到干燥的钠盐产品。本发明专利技术方法不仅能够实现化工废盐这种危险废物的无害化，还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品，从而实现了化工废盐的无害化和资源化。

A Harmless and Resource-based Method for Waste Salt in Chemical Industry

【技术实现步骤摘要】
一种化工行业废盐的无害化与资源化方法
本专利技术属于危险废物处理处置与资源化领域，具体涉及一种以氯化钠为主要成分的化工行业废盐的无害化与资源化方法。
技术介绍
近些年来，危险废物非法处理处置案件频发，引起了社会各界的广泛关注。其中许多案件都涉及到化工行业的危险废物，尤其是废渣废盐的处理处置。这类废物具有来源广泛、种类繁多、成分复杂，有毒有害物质含量高等特点，不仅环境危害大，而且面对日趋严格的处理处置要求和环境管理政策，处理处置要求和成本不断提高，因此处理难度非常大，已经成为当前环保行业内亟待解决的主要问题之一。另一方面，盐也是一种重要的化工原料，如果能将化工行业的废盐进行无害化和资源化处理并以副产物的形式回用作工业原料或其他用途，不仅可以消除其对环境的危害，还可以充分利用废盐资源，有利于实现化工行业的废物资源化与循环经济。目前化工行业废盐的无害化和资源化主要有如下技术途径：1)熔融纯化技术；即在高温条件下，将废盐熔融，其中的有机物因沸点低而从熔体中挥发，然后通过焚烧等气体净化技术将废气处理，最终将废盐中的有机有毒有害物质在去除，得到纯化后的无机盐。这是一种处理危废盐比较有效且可行的一种最常用的技术，如公开号CN104310434A“一种用于处理废盐的装置和工艺”、CN106152109A“燃气燃油熔盐一体化锅炉热分离物质的装置”的专利技术专利，授权号为CN203928459U“一种熔盐冷却回收系统”、CN205659976U“熔融法工业氯化钠废盐处理设备”的技术专利都报道了这种技术。这种技术虽然能脱除废盐中的有毒有害有机物，但也存在一些不足，诸如因废盐成分、形态、粒度等因素的影响，受热不均匀，能效低，有机物还可以发生碳化结焦，影响盐的品质；废盐熔融粘结现象较严重，易腐蚀设备表面，严重时导致设备损坏；只考虑去除废盐中的有毒有害有机物，处理后的危废盐杂质含量高，依然难以资源化利用，只能进行填埋处理，不仅造成了资源的浪费，而且填埋费用也较高。2)热解技术即在高温且低于废盐熔融温度的条件下，使废盐中的有机物挥发，并通过氧化或燃烧等技术将挥发的有机物去除，实现废盐的脱毒和无害化。如公开号为CN106424112A“一种用于废盐精制的多级热脱附工艺及装备”、CN106824980A“一种煤化工结晶废盐的无害化处理方法”、CN107185948A“一种工业废盐系统及方法”、CN107062836A“一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置”，CN108408744A“一种热流体分级气提处理工业废盐中有机物的系统和方法”等专利技术专利均报道了这种技术。这种技术对于废盐的脱毒效果较好，做到了无害化，但未考虑到废盐中的无机及其它不易高温挥发的杂质，也限制了其资源化。但这种技术在运行中也存在一些问题，诸如因废盐成分、形态、粒度等因素的影响，受热不均匀，能效低；废盐熔融粘结现象较严重，易腐蚀设备表面，严重时导致设备损坏；只考虑去除废盐中的有毒有害有机物，处理后的危废盐杂质含量高，依然难以资源化利用，只能进行填埋处理，不仅造成了资源的浪费，而且填埋费用也较高。3)水溶、盐溶液净化与资源化技术这种技术是把废盐用水溶解，变为液体，然后用废水处理的手段如化学除杂或膜等固液分离技术将盐从液相中分离纯化，得到较纯的盐溶液，然后进一步制取盐。例如公开号为CN103693658A“基于三段焚烧炉的工业废盐综合处理装置及其使用方法”的专利技术专利，是将以含氯化钠为主的工业废盐通过溶解后，通过化学处理去除无机杂质，然后再进行干燥、热解脱水，在此过程中有机物挥发并进入气相，然后经焚烧处理使废气满足排放要求，同时废盐得到了提纯，达到氯碱工业用盐要求。公开号为CN105883859A“一种废盐处理方法”的专利技术专利，将废盐在300-600℃下焙烧0.5-4小时，焙烧产生的尾气进入气体净化装置进行净化后排出，焙烧产物加水打浆，形成盐浓度为15-25％的处理液，将该处理液经大孔树脂吸附后排出，即得较纯的浓盐溶液。授权号为CN207933534U“一种废盐的纯化装置”的技术专利，将农药合成中得到的NaCl废盐渣加水溶解；用连接于化盐槽纳滤膜将化盐槽中得到的盐水进行过滤；除阳离子杂质装置，连接于纳滤膜的渗透侧，用于将纳滤膜得到的渗透液中进行去除阳离子杂质；螯合树脂柱，连接于除阳离子杂质装置，用于对除阳离子杂质装置得到的产水采用树脂除盐处理；离子膜电解槽，连接于螯合树脂柱，用于对螯合树脂柱的产水进行电解处理，最终得到烧碱和氯气。采用这种技术，可以得到较纯的盐，甚至可以将得到的盐深加工成其它化工原料，是一种废盐资源化较为理想的方法，但目前报道的技术工艺复杂，处理成本高，尤其对于含氯化钠较高的废盐，溶于水形成的盐溶液中因含大量氯离子会使树脂中毒，导致吸附有机物的效果不佳，甚至失去吸附作用，这也限制了通过树脂吸附脱除水中有机物这一技术的工业化推广应用。综上所述，亟待开发一种工艺简单，可操作性强且处理成本低的废盐无害化和资源化处理技术。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术所要解决的技术问题是提供一种化工行业废盐的无害化与资源化方法，该方法不仅能够实现化工废盐这种危险废物的无害化，还能够制备出满足工业产品质量要求的钠盐副产品，从而实现了化工废盐的无害化和资源化。
技术实现思路
：为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：一种化工行业废盐的无害化与资源化方法，具体的操作步骤为：步骤1，取一定量的化工废盐置于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；步骤2，将盐溶液A过滤，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；步骤3，将盐溶液B进行催化氧化处理，将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物；步骤4，对步骤3的盐溶液B进行精密过滤，得到盐溶液C；步骤5，将盐溶液C进行喷雾干燥处理，使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相，并经过净化后达标排放，最终得到干燥的钠盐产品。其中，步骤1中，超声波工作频率为15～60kHz。其中，步骤2中，盐溶液B中，氯化钠的质量浓度为20～25％。其中，步骤3中，所述催化氧化处理为催化湿式氧化或臭氧催化氧化。其中，所述催化湿式氧化为在温度120～200℃、压力1～5MPa下，通入富氧空气或氧气，在催化剂的作用下将有机物催化降解。其中，所述臭氧催化氧化中系统的臭氧浓度为1～5kg/m3。其中，催化湿式氧化和臭氧催化氧化采用的催化剂为铁、锰、钴、铈、镍、铜其中的两种或多种金属复合氧化物所组成的负载型催化剂。其中，步骤5中，喷雾干燥的温度为150～250℃。本专利技术采用超声联合搅拌技术，借助超声波的空化效应使含有机物及杂质的黏性高的废盐能够充分溶解；空化效应是在超声波的作用下，液体内会不断产生大量的微小气泡，小气泡随着超声振动而逐渐生长和增大，然后又突然破裂，分裂后的气泡又继续生长和破灭。这些小气泡急速破裂时在气泡内产生了高温高压，且因气泡周围的液体高速冲入气泡而在气泡附近的液体中产生了强烈的局部波动，也形成了局部高温高压，从而产生了超声的粉碎、乳化作用，从而加速并提高了废盐中可溶性物质的溶出效率；同时，本专利技术利用催化氧化工艺对有机物进行进一步处理，催化湿式氧化是在一定的温度和压力下，通过固体催化剂的催化作用，利用空气或氧气将水中的有机物及氨氮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工行业废盐的无害化与资源化方法，其特征在于：具体的操作步骤为：步骤1，取一定量的化工废盐置于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；步骤2，将盐溶液A过滤，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；步骤3，将盐溶液B进行催化氧化处理，将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物；步骤4，对步骤3的盐溶液B进行精密过滤，得到盐溶液C；步骤5，将盐溶液C进行喷雾干燥处理，使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相，并经过净化后排出，最终得到干燥的钠盐产品。

【技术特征摘要】
1.一种化工行业废盐的无害化与资源化方法，其特征在于：具体的操作步骤为：步骤1，取一定量的化工废盐置于水中，在超声和搅拌的联合作用下充分溶解，得到接近饱和的盐溶液A；步骤2，将盐溶液A过滤，去除盐溶液A中的不溶性杂质，得到盐溶液B；步骤3，将盐溶液B进行催化氧化处理，将盐溶液B中有机物矿化或分解成小分子有机物；步骤4，对步骤3的盐溶液B进行精密过滤，得到盐溶液C；步骤5，将盐溶液C进行喷雾干燥处理，使盐溶液C中小分子有机物随水蒸气进入气相，并经过净化后排出，最终得到干燥的钠盐产品。2.根据权利要求1所述的化工行业废盐的无害化与资源化方法，其特征在于：步骤1中，超声波工作频率为15～60kHz。3.根据权利要求1所述的化工行业废盐的无害化与资源化方法，其特征在于：步骤2中，盐溶液B中，氯化钠的质量浓度为20～25％。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李继洲，王琳琳，顾贺，宋垠先，韩孟雨，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32