制备高纯盐的盐硝联产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了制备高纯盐的盐硝联产装置，包括制硝罐，所述制硝罐底部的表面安装并连通有出料管，所述出料管与循环泵的进口安装并连通，循环泵的出口安装并连通有循环管，所述循环管与制硝罐的外壁安装并连通，所述制硝罐的底部安装并连通有离心装置所述离心装置包括安装管，所述安装管安装在制硝罐的底部，所述安装管上靠近其顶部的内壁安装有上法兰，所述安装管内靠近其底部的内壁安装有下法兰，所述上法兰与下法兰的轴心处转动安装有输送轴，所述输送轴的顶部通过安装管延伸至制硝罐腔内的底部。本实用新型专利技术，通过上述相关结构的配合，使硝液在离心处理后排出更顺畅，降低硝液中固体阻塞管路的可能性，使用的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
制备高纯盐的盐硝联产装置
本技术涉及盐硝联产装置
，具体为制备高纯盐的盐硝联产装置。
技术介绍
目前制盐盐硝联产装置结垢问题普遍存在，目前国内大部分企业采用的是向系统内加入淡水回溶盐、硝晶粒来防止结垢的方法，由于需向系统内加入淡水，对制盐的产能、消耗造成影响。按每小时加入淡水3.5m3/h计，每天将多耗蒸汽25.5吨/日，减少原盐产量30吨/日。因此专利技术一种一种盐硝生产装置非常有益，为此就出现了制备高纯盐的盐硝联产装置，例如中国专利CN202358929U公开了一种制盐的生产设备，它包括制硝罐，制硝罐的底部装有出料管，出料管与循环泵的进口连接，循环泵的出口连接有循环管，循环管与制硝罐的进料口连接，制硝罐的底部装有破涡器，循环管沿制硝罐内壁的切线方向进入制硝罐；再如中国专利CN101624194公开了一种硝盐联产生产方法及其生产装置，包括对制硝液加热、析硝，在高温制硝液中加入盐即氯化钠，析出芒硝，同时改变其中盐硝组分比例，再利用“盐硝联产”的工艺原理，低温析盐，达到硝、盐分离联产，含盐母液再回收到制硝液中循环利用。该专利中的硝离心机在对硝液进行离心分离的时候硝粒易阻塞在分离机内，使用的效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供制备高纯盐的盐硝联产装置，具备结构简单、使用方便的优点，解决了传统离心机易发生阻塞的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：制备高纯盐的盐硝联产装置，包括制硝罐，所述制硝罐底部的表面安装并连通有出料管，所述出料管与循环泵的进口安装并连通，循环泵的出口安装并连通有循环管，所述循环管与制硝罐的外壁安装并连通，所述制硝罐的底部安装并连通有离心装置。所述离心装置包括安装管，所述安装管安装在制硝罐的底部，所述安装管上靠近其顶部的内壁安装有上法兰，所述安装管内靠近其底部的内壁安装有下法兰，所述上法兰与下法兰的轴心处转动安装有输送轴，所述输送轴的顶部通过安装管延伸至制硝罐腔内的底部，所述输送轴的底部通过安装管延伸至安装管的底部以外，所述上法兰上靠近其边缘的顶部安装有驱动机构，所述驱动机构的输出轴与输送轴传动连接，所述输送轴中部的外表面固定连接有输送齿，所述上法兰与下法兰上靠近其边缘的相对面安装有滤网，所述滤网的外表面安装有保护罩，所述输送轴的顶部开设有进料口，所述输送轴的底部开设有出料口，所述安装管上靠近其底部的外壁开设有出液口。优选的，所述输送轴中部的内部镂空。优选的，所述滤网呈倒立圆台状，且滤网分别与上法兰和下法兰可拆卸安装。优选的，所述保护罩为栅格形或滤网形保护罩。优选的，所述出液口为两个，两个出液口以安装管的竖直中心线为轴对称排列。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，通过输送轴与输送齿等结构的配合，使由进料口进入到滤网的中部后，受到输送齿的挤压作用，硝液中的液体经滤网过滤后进入到安装管内，然后由出液口流出，而硝液中的固体则由出料口排出，这样一来使硝液在离心处理后排出更顺畅，降低硝液中固体阻塞管路的可能性，使用的效果较好。附图说明图1为本技术制硝罐正视图的结构示意图；图2为本技术安装管分别与上法兰和下法兰安装后正视图的局部剖视图结构示意图；图3为本技术安装管分别与上法兰和下法兰拆开后正视图的局部剖视图的结构示意图。图中：1-制硝罐、2-出料管、3-循环管、4-离心装置、5-安装管、6-上法兰、7-下法兰、8-输送轴、9-驱动机构、10-输送齿、11-滤网、12-保护罩、13-进料口、14-出料口、15-出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：制备高纯盐的盐硝联产装置，包括制硝罐1，制硝罐1底部的表面安装并连通有出料管2，出料管2与循环泵的进口安装并连通，循环泵的出口安装并连通有循环管3，循环管3与制硝罐1的外壁安装并连通，制硝罐1的底部安装并连通有离心装置4。离心装置4包括安装管5，安装管5安装在制硝罐1的底部，安装管5上靠近其顶部的内壁安装有上法兰6，安装管5内靠近其底部的内壁安装有下法兰7，上法兰6与下法兰7的轴心处转动安装有输送轴8，输送轴8的顶部通过安装管5延伸至制硝罐1腔内的底部，输送轴8的顶部与制硝罐1腔内的底部密封设置，这样一来保持输送轴8在制硝罐1腔内底部转动的同时，也能对输送轴8与制硝罐1腔内底部的连接处实现密封，输送轴8中部的内部镂空，降低输送轴8的总重，输送轴8的底部通过安装管5延伸至安装管5的底部以外，上法兰6上靠近其边缘的顶部安装有驱动机构9，驱动机构9的输出轴与输送轴8传动连接，驱动机构9由外部电源供电，输送轴8中部的外表面固定连接有输送齿10，上法兰6与下法兰7上靠近其边缘的相对面安装有滤网11，滤网11呈倒立圆台状，且滤网11分别与上法兰6和下法兰7可拆卸安装，滤网11的外表面安装有保护罩12，保护罩12为栅格形或滤网形保护罩，用来固定住滤网11，保护罩12的顶部通过螺栓安装在上法兰6的底部，保护罩12的底部也通过螺栓安装在下法兰7的顶部，这样一来方便后期对滤网11进行拆装，输送轴8的顶部开设有进料口13，输送轴8的底部开设有出料口14，安装管5上靠近其底部的外壁开设有出液口15，出液口15为两个，两个出液口15以安装管5的竖直中心线为轴对称排列，硝液中的液体在受到输送齿10给予的挤压作用后再经过滤网11过滤最后由出液口15排出。工作原理：该制备高纯盐的盐硝联产装置使用时，首先制硝罐1中的硝液由输送轴8上的进料口13进入到滤网11的中部，然后驱动机构9带动输送轴8转动，硝液在受到输送齿10的挤压作用后，硝液中的液体经滤网11过滤后进入到安装管5内，然后由出液口15流出，而硝液中的固体则由出料口14排出，这样一来使硝液在离心处理后排出更顺畅，降低硝液中固体阻塞管路的可能性，使用的效果较好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制备高纯盐的盐硝联产装置，包括制硝罐(1)，所述制硝罐(1)底部的表面安装并连通有出料管(2)，所述出料管(2)与循环泵的进口安装并连通，循环泵的出口安装并连通有循环管(3)，所述循环管(3)与制硝罐(1)的外壁安装并连通，其特征在于：所述制硝罐(1)的底部安装并连通有离心装置(4)；所述离心装置(4)包括安装管(5)，所述安装管(5)安装在制硝罐(1)的底部，所述安装管(5)上靠近其顶部的内壁安装有上法兰(6)，所述安装管(5)内靠近其底部的内壁安装有下法兰(7)，所述上法兰(6)与下法兰(7)的轴心处转动安装有输送轴(8)，所述输送轴(8)的顶部通过安装管(5)延伸至制硝罐(1)腔内的底部，所述输送轴(8)的底部通过安装管(5)延伸至安装管(5)的底部以外，所述上法兰(6)上靠近其边缘的顶部安装有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的输出轴与输送轴(8)传动连接，所述输送轴(8)中部的外表面固定连接有输送齿(10)，所述上法兰(6)与下法兰(7)上靠近其边缘的相对面安装有滤网(11)，所述滤网(11)的外表面安装有保护罩(12)，所述输送轴(8)的顶部开设有进料口(13)，所述输送轴(8)的底部开设有出料口(14)，所述安装管(5)上靠近其底部的外壁开设有出液口(15)。...

【技术特征摘要】
1.制备高纯盐的盐硝联产装置，包括制硝罐(1)，所述制硝罐(1)底部的表面安装并连通有出料管(2)，所述出料管(2)与循环泵的进口安装并连通，循环泵的出口安装并连通有循环管(3)，所述循环管(3)与制硝罐(1)的外壁安装并连通，其特征在于：所述制硝罐(1)的底部安装并连通有离心装置(4)；所述离心装置(4)包括安装管(5)，所述安装管(5)安装在制硝罐(1)的底部，所述安装管(5)上靠近其顶部的内壁安装有上法兰(6)，所述安装管(5)内靠近其底部的内壁安装有下法兰(7)，所述上法兰(6)与下法兰(7)的轴心处转动安装有输送轴(8)，所述输送轴(8)的顶部通过安装管(5)延伸至制硝罐(1)腔内的底部，所述输送轴(8)的底部通过安装管(5)延伸至安装管(5)的底部以外，所述上法兰(6)上靠近其边缘的顶部安装有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)的输出轴与输送轴(8)传动连接，所述输送轴(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱常义，黄玖玖，王亚平，
申请(专利权)人：江西富达盐化有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36